技术特征：
1.一种蒸压及分离装置，其特征在于：包括壳体(1)、蒸汽装置(2)和分离装置(3)；所述分离装置(3)和蒸汽装置(2)分别设置在壳体(1)内外两侧；所述蒸汽装置(2)包括弧形板，所述弧形板内侧设置有蒸汽管(21)；所述壳体(1)底部设置有底座(11)，所述底座(11)上安装有支撑台(22)，所述支撑台(22)与底座(11)固定连接；所述支撑台(22)内部设置有环形支架(4)，所述环形支架(4)下方设置有弹簧杆(41)，所述弹簧杆(41)安装在支撑台(22)内部，所述弹簧杆(41)上相对环形支架(4)的中心轴线的一侧安装有分离装置(3)；所述分离装置(3)包括承重架，所述承重架内侧设置有凹槽，所述凹槽内部安装有滑动支架(31)，所述滑动支架(31)上滑动连接有一对分离拨片(32)，所述分离拨片(32)上设置有滑槽(33)，每对所述分离拨片(32)的滑槽(33)位置相对称；每对所述分离拨片(32)上下接触设置并通过位于后方的滑槽(33)与滑动支架(31)之间滑动连接；所述凹槽左右两端设置有推动装置并通过推动装置推动上下设置的一对分离拨片(32)相互向外展开，每对所述分离拨片(32)的接触面为倾斜的坡面设置。2.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述弹簧杆(41)包括主杆(411)和节体部(412)，所述节体部(412)设置多组并安装在主杆(411)上，多组所述节体部(412)内均设置有沿主杆(411)中心轴线的弹簧(413)；所述弹簧(413)一端固定在主杆(411)上，另一端固定在节体部(412)上；所述承重架与节体部(412)固定连接，所述承重架适于在主杆(411)上滑动。3.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述壳体(1)下方四周开设有缺口(12)，所述底座(11)靠近壳体(1)的外侧与支撑台(22)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所属支撑台(22)的两侧设置有滑道(23)，所述弧形板的竖直两端与滑道(23)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述壳体(1)下方通过缺口(12)让位插入弧形板与蒸汽管(21)之间的间隙中。6.根据权利要求1所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述推动装置为电动推杆或电机驱动齿轮齿条的一种。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种蒸压及分离装置，其特征在于：所述壳体(1)上设置有开口一(13)，所述底座(11)底部设置有开口二(14)，所述开口二(14)位于底部中间，所述开口一(13)和开口二(14)上均设置有移动挡板，所述移动挡板适于遮挡相应开口。8.一种根据权利要求7所述的一种蒸压及分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：首先，将待蒸制加气砖从壳体(1)的开口一(13)吊入装置中；s2：启动推动装置将承重架凹槽中的一对分离拨片(32)向左右两侧推出一部分；使分离拨片(32)与待蒸制的加气砖工艺缝配合，并通过伸出的分离拨片(32)对加气砖进行支撑并分割；s3：通过蒸汽装置(2)进行对壳体(1)内的加气砖进行蒸制，蒸汽装置(2)可上下加气进行定向蒸制；s4：当蒸制完成后，再次启动推动装置将分离拨片(32)继续向两侧展开，与此同时，由
于一对分离拨片(32)贴合面为倾斜的坡面；所以一对分离拨片(32)将慢慢变厚对加气砖工艺缝逐步扩开；同时，通过弹簧杆(41)缓慢地震动，慢慢剥离粘连的加气砖；s5：将运输加气砖的工装车，停靠在底座(11)底部设置有开口二(14)下方；s6：当加气砖都进行分离完成后，再次启动推动装置将分离拨片(32)收回分离装置(3)的凹槽中，此时加气砖失去支撑而下落；从而完成分离动作，最终所有的加气砖从底座(11)的底部进行落料。
技术总结
本发明涉及加气混凝土生产领域,尤其涉及一种蒸压及分离装置及其使用方法，包括壳体、蒸汽装置、分离装置、环形支架；所述分离装置和蒸汽装置设置壳体内外两侧；所述壳体下方四周开设有缺口；本发明通过在蒸制加气砖时，对其进行逐个分离，通过两块倾斜的分离拨片对加气砖进行分离，从而减少粘连的问题；本发明能够一次多个进行对加气砖进行蒸制，并在蒸制的过程中通过推动装置配合离拨片产生形变对砖块进行分离，在短距离位移和分离拨片斜面配合，从而进行防止进行粘连，以及解决已经粘连的砖进行分离。进行分离。进行分离。
技术研发人员：李伟 高义军 胡城 揣新 杨召群 杨飞 张宏光 张亚坤 蒋丰祥 杨顺
受保护的技术使用者：安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/10