一种石膏板护面纸的铺浆密度调整系统及控制方法与流程

1.本发明涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板护面纸的铺浆密度调整系统。


背景技术：

2.石膏板是常见建筑装修用材料，由于石膏板一般为楔形边，楔形棱边部位厚度低密度小，干燥过程中容易出现过火问题，会造成边部护面纸粘结性能差，板边酥脆等问题，进而造成石膏板强度低、握钉力差的问题。
3.石膏板强度和握钉力影响石膏板和龙骨的结合坚固度，调节石膏板板面面密度及边角面密度有助于提高石膏板握钉力。
4.现有技术技术中，多是分两套设备对石膏板上、下纸进行铺浆，缺乏对铺设浆料密度分布的调整，即使部分设备能够实现调整料浆分布，但多数只能护面纸单面料浆进行调整，不利于石膏板粘结性能和强度的整体提高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石膏板护面纸的铺浆密度调整系统及其制造方法，以解决现有技术中缺乏石膏板上下纸铺浆密度调整装置的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种石膏板护面纸的铺浆密度调整系统，包括设置在石膏板护面纸铺浆工段的护面纸、上纸密度调整装置、设置在护面纸上方的第一分浆管和第二分浆管以及设置在所述上纸密度调整装置下游侧的下纸密度调整装置；
8.石膏板护面纸经所述第一分浆管铺浆上纸并由所述上纸密度调整装置控制上纸铺浆密度，完成上纸铺浆的所述护面纸经所述第二分浆管铺浆下纸并由所述下纸密度调整装置控制下纸铺浆密度。
9.作为本发明的一种优选方案，所述上纸密度调整装置包括设置在所述石膏板上纸铺浆工段上的转动臂，以及设置在所述转动臂上的集成安装位，所述上纸铺浆工段设置在所述集成安装位的上游，在所述集成安装位上安装有传动辊，在所述传动辊的一侧设置有挤压辊，上纸铺浆后的所述护面纸经由所述传动辊与所述挤压辊之间的缝隙拉出；
10.在所述转动臂上连接有第一驱动机构，所述转动臂在第一驱动机构的作用下带动所述集成安装位整体绕所述转动臂的安装支点转动；所述集成安装位绕所述转动臂的安装支点转动以改变所述护面纸上纸和所述第一分浆管的距离，在所述集成安装位上还设置有第二驱动机构，所述挤压辊连接在所述第二驱动机构上，所述挤压辊通过所述第二驱动机构靠近或远离所述传动辊以改变所述第一分浆管喷出的浆料在所述护面纸上纸的铺浆厚度。
11.作为本发明的一种优选方案，所述上纸密度调整装置还包括支撑底座和安装在所述支撑底座上的安装柱，所述转动臂、所述第一驱动机构和所述集成安装位设置在所述安
装柱的同侧，在所述转动臂端部设置有转动臂轴，在所述安装柱上安装有轴承底座，所述转动臂通过所述转动臂轴连接在所述轴承底座上；
12.在所述安装柱上安装有第一引导辊和第二引导辊，所述第一引导辊用于将外部输送的护面纸导引至所述传动辊，所述第二引导辊用于将所述上纸密度调整装置输出的护面纸引导至所述下纸密度调整装置区域；
13.所述第一引导辊与所述传动辊之间的护面纸倾斜设置，以形成铺浆段，所述第一分浆管从混合机料腔引出至所述上护面纸上方，且所述第一分浆管的出浆口正对所述铺浆段的上表面喷料。
14.作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动机构包括气缸，在所述气缸两端分别设置有第二连接件；在所述安装柱顶部设置有气缸底板，在所述气缸底板上安装有第一连接件，所述第一连接件与所述第二连接件对应连接以将所述气缸的尾部安装在所述气缸底板上；
15.在所述气缸的气缸头端部连接有转动驱动轴，所述转动驱动轴的端部通过所述第二连接件连接在所述转动臂端部，且所述气缸倾斜设置在所述转动臂上方，所述转动驱动轴与所述气缸的长轴共线，所述气缸通过所述转动驱动轴向所述转动臂施加一个沿所述气缸长轴方向的力，以带动所述转动臂绕所述转动臂的安装支点转动；
16.在所述集成安装位上设置有传动辊支架，所述传动辊通过所述传动辊支架安装在所述转动臂上，且所述传动辊设置在所述传动辊支架的远离所述安装柱的一侧，所述集成安装位整体跟随所述转动臂绕所述轴承底座与所述转动臂轴的连接点转动以改变所述铺浆段的倾斜角，从而改变所述铺浆段上表面与所述第一分浆管出浆口之间的距离。
17.作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动机构包括活动臂和调节丝杆，所述活动臂和所述调节丝杆通过第三连接件连接；
18.所述活动臂与所述转动臂同轴连接，且所述活动臂能够沿所述转动臂长轴方向伸缩移动，所第三连接件竖直安装在所述活动臂上，所述挤压辊安装在所述第三连接件上且所述挤压辊设置在所述所述第三连接件与所述传动辊之间，所述调节丝杆的一端通过销轴安装在所述第三连接件上，所述调节丝杆的另一端与所述传动辊支架连接，所述传动辊支架能够沿所述调节丝杆长轴方向移动；
19.在驱动力作用下，所述传动辊支架沿设置在所述挤压辊顶部的所述调节丝杆的长轴移动，同时，设置在所述挤压辊底部的所述活动臂沿所述转动臂长轴方向同步伸长或收缩移动，由此带动安装在所述第三连接件上的所述挤压辊远离或靠近所述传动辊，从而调节所述护面纸上纸铺浆厚度。
20.作为本发明的一种优选方案，所述下纸密度调整装置包括主动辊、从动辊以及连接在所述主动辊上的变频调速电机机构，所述主动辊与所述从动辊纵向并列设置；
21.所述护面纸经所述第二引导辊导向后以护面纸下纸铺浆面紧贴所述主动辊的姿态进入所述下纸密度调整装置的工作区域，并从所述主动辊和所述从动辊之间穿过；所述主动辊通过所述变频调速电机机构改变转速，从而改变所述第二分浆管在所述护面纸下纸铺浆面边角部的铺浆厚度。
22.本发明提供了一种石膏板护面纸的铺浆密度调整系统的控制方法，包括以下步骤：
23.步骤100：根据混合机与调整器之间的距离，确定分浆初凝时间；
24.步骤200：从混合机料腔引出两套分浆管，通过配比缓凝剂和清水的比例，将分浆管中浆料的凝结时间调配到满足需求的所述分浆初凝时间；
25.步骤300：调节分浆管与护面纸间的距离满足生产需求；
26.步骤400：调节挤压辊与传动辊之间的距离满足生产需求；
27.步骤500：调节并保持所述挤压辊和主动辊的转速满足生产需求。
28.作为本发明的一种优选方案，在混合机后端设置有切向开口，在所述切向开口上连接有主浆管路，所述主浆管路从所述混合机引出后导入外加剂支路管道，形成分浆管；
29.所述切口设置有两个，其中一个所述切向开口引出的主浆管路连接能够导入外加剂的所述第一分浆管，另一个所述切向开口引出的主浆管路连接能够导入外加剂的所述第二分浆管；所述外加剂包括缓凝剂、发泡剂、清水和泡沫。
30.作为本发明的一种优选方案，通过控制所述分浆管内缓凝剂添加量调节所述初凝时间在20-40秒；
31.通过控制所述分浆管内水量/缓凝剂和发泡剂的配比调节所述分浆管内浆料流动度在200-240毫米；
32.通过控制所述分浆管内清水、泡沫和发泡剂的用量调节所述分浆管内浆料与所述主浆管路中的浆料升重比例在1.15-1.5；
33.通过硅胶管夹子调节所述分浆管铺设到所述护面纸上的浆料占湿板重量的比例在5-10％。
34.作为本发明的一种优选方案，在所述步骤300中，调节所述分浆管与所述护面纸上纸两侧边部的距离在10毫米；在所述步骤400中，调节所述挤压辊与所述传动辊之间的距离满足从所述挤压辊和所述传动辊之间挤压拉出的护面纸上纸铺浆厚度在0.3-0.4毫米在所述步骤500中，调节所述主动辊和所述挤压辊的转速均不超过所述护面纸的传输速度。
35.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
36.本发明通过在现有混合机单机单管下料的基础上，从混合机引出第一分浆管和第二分浆管，同时添加不同辅料，在石膏板铺浆工段对石膏板上、下纸分别铺浆，并通过设置上纸密度调整装置和下纸密度调整装置分别对上纸铺浆面和下纸铺浆面的铺浆厚度和密度进行调整，提高石膏板边角密度和握钉力，相比于现有技术，能够在铺浆工段一次性完成对石膏板护面纸上、下铺浆和铺浆密度调整工作，均衡提高石膏板粘结性能和强度。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
38.图1为本发明实施例提供的系统整体连接结构示意图；
39.图2为本发明实施例提供的上纸密度调整装置中第二驱动结构的局部示意图；
40.图3为本发明实施例提供的下纸密度调整装置的局部结构示意图；
41.图4为本发明实施例提供的混合机切向开口的设置示意图；
42.图5为本发明实施例提供的控制方法框图；
43.图中的标号分别表示如下：
44.1-上纸密度调整装置；2-下纸密度调整装置；3-第一分浆管；4-第二分浆管；5-第一引导辊；6-第二引导辊；7-传动辊支架；8-气缸底板；9-第一连接件；
45.10-轴承底座；11-转动臂；12-传动辊；13-挤压辊；14-第一驱动机构；15-第二驱动机构；16-支撑底座；17-安装柱；18-转动臂轴；19-切向开口；20-混合机；
46.21-主动辊；22-从动辊；23-变频调速电机机构；
47.141-气缸；142-第二连接件；143-转动驱动轴；
48.151-活动臂；152-调节丝杆；153-第三连接件；154-销轴。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.如图1所示，本发明提供了一种石膏板护面纸的铺浆密度调整系统，包括设置在石膏板护面纸铺浆工段的护面纸、上纸密度调整装置1、设置在护面纸上方的第一分浆管3和第二分浆管4以及设置在上纸密度调整装置1下游侧的下纸密度调整装置2。
51.具体地，铺浆工段又分为上纸铺浆工段和下纸铺浆工段，在上纸铺浆工段中石膏板护面纸经第一分浆管3铺浆上纸并由上纸密度调整装置1控制上纸铺浆密度，完成上纸铺浆的护面纸经第二分浆管4铺浆下纸并由下纸密度调整装置1控制下纸铺浆密度。
52.本发明实施例主要适用于轻质石膏板生产技术领域，应用于石膏板护面纸铺浆工段，并在该铺浆工段能够一起完成石膏板上、下纸的铺浆和密度调整工作，整体提高轻质石膏板的强度和握钉力。
53.在上纸铺浆段，通过设置转动臂及其驱动机构调节分浆管与铺浆段上护面纸之间的距离，通过设置挤压辊及其驱动机构，调节挤压辊对上护面纸和料浆的挤压程度，调节上护面纸上铺浆厚度，提高边角面密度，均匀增强石膏板强度和板面平整度，均衡提高石膏板的性能；在下纸铺浆段，通过设置调控主动辊的转速控制铺在下纸面料浆的中间和边部浆料厚度，提高轻质石膏板的强度和握钉力。通过上下纸密度的均衡提高，有效改善和提高石膏板表面平整度以及石膏板面纸和板芯的粘结性。
54.如图1和图2中所示，上纸密度调整装置1包括设置在石膏板上纸铺浆工段上的转动臂11，以及设置在转动臂11上的集成安装位，上纸铺浆工段设置在集成安装位的上游，在集成安装位上安装有传动辊12，在传动辊12的一侧设置有挤压辊13，上纸铺浆后的护面纸经由传动辊12与挤压辊13之间的缝隙拉出。
55.为了描述方便，将设置在转动臂11顶部的传动辊12、传动辊支架7、挤压辊13、和第二驱动机构15的安装空间统称为集成安装位。
56.在转动臂11上连接有第一驱动机构14，转动臂11在第一驱动机构14的作用下带动集成安装位整体绕转动臂11的安装支点转动；集成安装位绕转动臂11的安装支点转动以改变护面纸上纸和第一分浆管3的距离，在集成安装位上还设置有第二驱动机构15，挤压辊13
连接在第二驱动机构15上，挤压辊13通过第二驱动机构15靠近或远离传动辊12以改变第一分浆管3喷出的浆料在护面纸上纸的铺浆厚度。
57.上纸密度调整装置1的主要调节动作机制为：在转动臂11上连接有第一驱动机构14，转动臂11在第一驱动机构14的作用下带动集成安装位整体绕转动臂11的安装支点转动；集成安装位绕转动臂11的安装支点转动以改变护面纸上纸和第一分浆管3的距离，挤压辊13通过第二驱动机构15靠近或远离传动辊12以改变第一分浆管3喷出的浆料在护面纸上纸的铺浆厚度。
58.石膏板板面密度分布，影响石膏板板面质量，板面密度尤其是边部的厚度影响护面纸的粘结性能，影响握钉力。本实施方式中，改变护面纸上纸和第一分浆管3的距离主要是为了调节第一分浆管3喷出的浆料到上护面纸两侧边部的距离，从而达到调节边角铺浆厚度和面密度的目的；改变护面纸上纸的边部铺浆厚度主要是为了调节石膏板面密度和强度，通过综合这两种调节方式，能够实现石膏板粘结性、平整度和握钉力的同步提高。
59.具体地，上纸密度调整装置1还包括支撑底座16和安装在支撑底座16上的安装柱17，转动臂11、第一驱动机构14和集成安装位上设置的各结构设置在安装柱17的同侧。在转动臂11端部设置有转动臂轴18，在安装柱17上安装有轴承底座10，转动臂11通过转动臂轴18连接在轴承底座10上，第一驱动机构14向转动臂11的一端施加沿第一驱动机构14轴线方向的力，以使转动臂11绕轴承底座10与转动臂轴18的连接处转动。
60.本实施例在安装柱17上安装有第一引导辊5和第二引导辊6，第一引导辊5至少设置两个，第一引导辊5用于将外部输送的护面纸导引至传动辊12，第二引导辊6用于将上纸密度调整装置1输出的护面纸引导至下纸密度调整装置2区域。
61.不同于现有技术中直接引管铺浆，本实施方式将护面纸上纸通过第一引导辊5引出，在第一引导辊5与传动辊12之间形成倾斜设置的铺浆段，第一分浆管3从混合机料腔引出至护面纸上纸上方，第一分浆管3的出浆口正对铺浆段的上表面喷料，且出料口段倾斜设置，以使料浆均匀铺设到上纸铺浆面上。
62.本发明实施例中，第一驱动机构14主要是为了驱动转动臂11绕安装支点旋转。具体地，第一驱动机构14包括气缸141，气缸采用直筒气缸，小巧轻便，成本低且方便安装。在气缸141两端分别设置有第二连接件142(气缸141两端的第二连接件142相同)，第二连接件142采用单耳底座，在安装柱17顶部设置有气缸底板8，在气缸底板8上安装有第一连接件9，第一连接件9采用双耳底座，第一连接件9与第二连接件142通过螺栓螺母对应连接以将气缸141的尾部安装在气缸底板8上。
63.在气缸141的气缸头端部连接有转动驱动轴143，转动驱动轴143的端部通过第二连接件142连接在转动臂11端部，为了方便驱动转动臂11转动，气缸141倾斜设置在转动臂11上方，转动驱动轴143与气缸141的长轴共线，气缸141通过转动驱动轴143向转动臂11施加一个沿气缸141长轴方向的力，以带动转动臂11绕转动臂11的安装支点转动。
64.在集成安装位上设置有传动辊支架7，传动辊12通过传动辊支架7安装在转动臂11上，且传动辊12设置在传动辊支架7的远离安装柱17的一侧，集成安装位整体跟随转动臂11绕轴承底座10与转动臂轴18的连接点转动以改变铺浆段的倾斜角，从而改变铺浆段上表面与第一分浆管3出浆口之间的距离，加密边角部。
65.第二驱动机构15主要是为了驱动挤压辊13移动，第二驱动机构15包括活动臂151
和调节丝杆152，活动臂151和调节丝杆152通过第三连接件153连接，第三连接件153采用双耳底座。
66.活动臂151与转动臂11同轴连接，且活动臂151能够沿转动臂11长轴方向伸缩移动，所第三连接件153竖直安装在活动臂151上，挤压辊13安装在第三连接件153上，且挤压辊13设置在第三连接件153与传动辊12之间，挤压辊13正对护面纸上纸的铺浆面。上纸铺浆后的护面纸从传动辊12与挤压辊13之间的缝隙挤压拉出，挤压辊13与传动辊12之间的挤压力大小，决定铺浆后的护面纸上纸铺浆厚度。高密度的浆料与护面纸充分粘合在一起，能有效地改善和提高石膏板表面平整度以及石膏板面纸和板芯的粘结性。
67.调节丝杆152的一端通过销轴154安装在第三连接件153上，调节丝杆152的另一端与传动辊支架7连接，此处，传动辊支架7相当于现有技术中丝杠螺母中在丝杆上按导程移动的螺母，因此传动辊支架7能够沿调节丝杆152长轴方向移动。
68.在驱动力(丝杆的驱动电机)作用下，传动辊支架7沿设置在挤压辊13顶部的调节丝杆152的长轴移动，同时，设置在挤压辊13底部的活动臂151沿转动臂11长轴方向同步伸长或收缩移动，由此带动安装在第三连接件153上的挤压辊13远离或靠近传动辊12，从而调节护面纸上纸铺浆厚度。
69.如图3中所示，本实施例中下纸密度调整装置2包括主动辊21、从动辊22以及连接在主动辊21上的变频调速电机机构23，主动辊21与从动辊22纵向并列设置；
70.护面纸经第二引导辊6导向后以护面纸下纸铺浆面紧贴主动辊21的姿态进入下纸密度调整装置2的工作区域，并从主动辊21和从动辊22之间穿过；主动辊21通过变频调速电机机构23改变转速，从而改变第二分浆管4在护面纸下纸铺浆面边角部的铺浆厚度。
71.本实施方式中主动辊21滚筒顺时针方向转动时可使护面纸下纸中部浆料均匀分布，以此提高轻质石膏板强度，调节主动辊21的转速可调节轻质石膏板中部面密度或边部面密度分布，并且降低转速可增加边部浆料量和边部密度，有利于提高轻质石膏板边角部干燥质量和现场施工质量，提高边角部握钉力及强度。
72.综合上述石膏板护面纸的铺浆密度调整系统的实施例，本发明进一步提供了铺浆密度调整系统的控制方法，如图3所示，包括以下步骤：
73.步骤100：根据混合机与调整器之间的距离，确定分浆初凝时间；
74.步骤200：从混合机料腔引出两套分浆管，通过配比缓凝剂和清水的比例，将分浆管中浆料的凝结时间调配到满足需求的分浆初凝时间；
75.步骤300：调节分浆管与护面纸间的距离满足生产需求；
76.步骤400：调节挤压辊与传动辊之间的距离满足生产需求；
77.步骤500：调节并保持挤压辊和主动辊的转速满足生产需求。
78.石膏板浆料从料浆流体到硬化成型，调整密度分布的时间点非常重要，是本实施方式进行调整铺浆密度的前提。
79.具体地，需要根据混合机到铺浆工段(密度调整装置)的距离，以及生产速度，整平板位置，一号成型皮带的长度，确定分浆的初凝时间。初凝时间必须长于湿板到最后一道整平板的时间，防止初凝后整平板破坏已经形成的石膏水化网格结构；最后初凝时间不能超过湿板到已号成型皮带末端的时间，防止湿板经过过渡板时与主浆出现脱离。
80.举例说明：石膏板混合机距离石膏板铺浆工段4米，铺浆工段挤压板距离最后一道
整平板16米，1号成型皮带117米，生产速度70米/分钟，分浆的初凝时间不能小于20/70*60＝17秒，不能长于121/70*60＝103秒，同时为了确保分浆到上纸密度调节器的流动性，初凝时间一般设置在20-40秒之间。
81.在混合机20后端设置有切向开口19，在切向开口19上连接有主浆管路，主浆管路从混合机引出后导入外加剂支路管道，形成分浆管；切向开口设置有两个，其中一个切向开口引出的主浆管路连接能够导入外加剂的第一分浆管，另一个切向开口引出的主浆管路连接能够导入外加剂的第二分浆管；外加剂包括缓凝剂、发泡剂、清水和泡沫。
82.上纸密度调整装置1和下纸密度调整装置2各需要一个浆料管，且都需要在引出的浆料管中添加辅料剂以调整初凝时间等参数，故此，本发明提供以下一种实施例对此进行说明：
83.在混合机后端切面开两个分浆口，如图4中所示，两条分浆管路内径直径20毫米(六分管)的聚乙烯软管(硅胶管)构成分浆管路主线。
84.其中一个分浆口处的分浆管路从混合机引出后直接接上变径四通，而展开的则是能够导入外加剂的第二分浆管4，分浆管要足够长，绕过滚筒上方再u掉头，形成光滑弯曲半径，避免人为结垢死点。能够经受反复折卸清洗。第二分浆管的出料口距离主动辊滚中心距离610mm；高于下纸铺浆面10-20mm；减少对面纸的冲击，可以左右调整偏心。
85.另一路也是从混合机切口引出的主浆管路，从混合机引出后就连接的径四通，而展开的则是能够导入外加剂的支管线，即第一分浆管3，第一分浆管3要足够长，出料口延伸到上纸铺浆面的正上方。
86.本实施方式在现有石膏板混合机单下料机的基础上，引出不同位置的两套浆料，通过添加剂来实现引出浆料的护面纸粘合力更强。
87.本实施例进一步提供了混合机切面开口的设置方式：
88.开口：从混合机20后端切向开小口，如切向30度，通径直径20mm，并且为了避开未充分搅拌浆液和漂浮物位置，开口位置即尽可能靠近底板，开口中心与混合机底板之间的距离优选在1/3处(即混合机20内腔高度的下1/3处)。开口方向与混合机20旋转方向一致，以利于分浆液朝外流动，并且分浆切口尽量与混合机20旋转方向相切，开口的大小根据出料量确定，两个分浆出浆口根据上、下纸分浆的使用量确定。
89.分浆管中分浆量参数和密度控制调整设置如下：
90.分量：通过硅胶管夹子调节分浆管铺设到护面纸上的浆料占湿板重量的比例在5-10％，板重越轻，百分比越小，最好控制在5-8％。
91.升重：通过控制分浆管内清水、泡沫和发泡剂的用量调节分浆管内浆料与主浆管路中的浆料升重比例在1.15-1.5倍，一般为1.25-1.3倍。
92.初凝时间：通过控制分浆管内缓凝剂添加量调节初凝时间在20-40秒。
93.流动度：通过控制分浆管内水量/缓凝剂和发泡剂的配比调节分浆管内浆料流动度在200-240毫米。
94.通过精准计量和铺浆密度控制，结合添加剂的配比，实现石膏板生产质量稳定、轻质高强。并且在具体实施时，可控制上下纸分浆的密度一致，厚度一致，初凝时间一致，下纸面分浆的用量略多于上纸面，使下纸面分浆在楔形边部位略厚一些，有效防止楔形边部位过烧，提高楔形边部位的硬度及握钉力。
95.在步骤300中，调节第一分浆管3与护面纸上纸两侧边部的距离在10毫米，预留出粘边胶的施胶位置即可.
96.在步骤400中，调节挤压辊与传动辊之间的距离满足从挤压辊和传动辊之间挤压拉出的护面纸上纸铺浆厚度在0.3-0.4毫米,一般控制在0.2mm左右。
97.在步骤500中，调节主动辊和挤压辊的转速均不超过护面纸的传输速度。这样挤压辊13和主动辊21和护面纸之间就有一定的摩擦，可以使浆料分散得更加均匀，同时，前面护面纸粘在挤压辊13表面得浆料，会被后面的上护面纸摩擦掉，能够实现自洁。为确保自清洗连续有效，主动辊21和挤压辊13的表面材质优先选择不锈钢或镀铬抛光处理。
98.上纸密度调整装置主要是提高上纸的粘结性能，下纸密度调整装置主要是提高下纸粘结性能，同时使用上、下纸密度调整装置能够有效改善边部过烧酥脆的问题，并使整体提高石膏板握钉力的效果更加显著。
99.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。