一种建筑墙板生产设备的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑墙板生产设备。


背景技术：

2.建筑用隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，是一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料。隔墙板主要包括玻璃纤维增强水泥条板、铁丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等。随着建筑行业的兴盛，建筑墙板的使用越来越广泛。
3.但现有的建筑墙板在压制过程中，制板原料会被挤压掉落在工作台上，在进行下一次压制时多余出来的制板原料会对墙板的形状和质量造成影响，而且，制板原料风干后会凝固在工作台上难以清理，阻碍机器正常运行，造成压制效率低。


技术实现要素：

4.本发明目的是，针对现有上述各种技术的缺点与不足，经过分析、实验及使用，提供一种建筑墙板生产设备。
5.本发明的具体方案是：一种建筑墙板生产设备，包括设置在壳体顶部的压制机构、模框投放机构以及设置在壳体内部的转动台面机构、第一清理组件、第二清理组件和烘干组件，所述壳体在顶部开设有压制口，并在侧部开设有取料口，所述转动台面机构设置在压制口下方且第一清理组件、第二清理组件和烘干组件依次沿着转动台面机构转动方向围绕转动台面机构设置，所述模框投放机构用于模框投放在转动台面机构上并通过压制机构压制墙板。
6.优选地，所述转动台面机构包括驱动电机、转轴、筒体、六个支撑板和六个连接板，所述六个支撑板通过棱条依次相互连接组成正六边形，所述筒体设置在正六边形内且筒体外周分别与六个支撑板固定连接，所述六个连接板一端均匀间隔固定在转轴上且沿转轴轴向布置，所述六个连接板另一端分别固定在筒体与支撑板连接处，所述转轴转动连接在壳体上，并由驱动电机进行驱动。
7.优选地，所述驱动电机连接有驱动齿轮，所述转轴连接有从动齿轮，所述驱动齿轮的外周均匀间隔构造有六个第一空槽，所述从动齿轮外周构造有一个第二空槽，所述驱动齿轮的轮齿与从动齿轮的轮齿间歇啮合，所述第一空槽与第二空槽被配置为：第一空槽投影在筒体、支撑板、连接板三者的相交线上，在驱动齿轮转动时，第二空槽始终与不同第一空槽相对配合，在第二空槽与第一空槽相对配合时，位于压制口处的支撑板处于水平平面。
8.优选地，所述模框投放机构包括电动推杆、中间杆、两个运动齿轮、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、两个第三支撑杆、两个固定板以及两个夹紧板，所述壳体在压制口下方对称固定有两个“j”形的固定架，所述电动推杆固定在一个固定架上，所述电动推杆的推杆自由端构造有直齿，所述中间杆转动连接在两个固定架之间，所述两个运动齿轮分别固定在中间杆两端，其中一个运动齿轮与推杆的直齿相啮合，所述第一支撑杆为弯杆，其下弯
曲端固定连接在运动齿轮内侧，其上端转动连接在固定板外侧中间处，所述第二支撑杆上端转动连接在固定板外侧后上方，所述第二支撑杆下端转动连接在固定架中间，所述第三支撑杆上端转动连接在固定板外侧后下方，所述第三支撑杆下端转动连接在固定架内侧，所述第二支撑杆相距固定板的距离大于第三支撑杆相距固定板的距离，所述夹紧板通过若干弹簧连接在固定板内侧，所述夹紧板的横截面为梯形，其内侧面包括上斜面以及连接在上斜面下的下平面，所述支撑板两侧设置有若干垂直支撑板的凸条，所述凸条用于抵接固定板使固定板和夹紧板脱离，从而将模框投放支撑板上。
9.优选地，所述压制机构包括安装架、固定在安装架上的压制气缸以及连接在压制气缸下方的模头，所述压制口处设置有用于模头清理的清洁刷组件，所述清洁刷组件包括毛刷体、两个第一连接套、两个第二连接套和两个固定杆，所述毛刷体两端形成有第一转动部，所述两个固定杆一端固定连接在压制口处的壳体上，所述两个固定杆另一端分别形成有第二转动部，所述第一连接套套设在毛刷体两端，所述第二连接套套设在固定杆靠近第二转动部一端，所述第一连接套能与第二连接套螺纹连接，所述第一转动部包括圆形限位端部以及形成在圆形限位端部外周面的一圈第一单向凸齿，所述第二转动部包括圆形限位端部以及形成在圆形限位端部外周面的一圈第二单向凸齿，所述第一单向凸齿与第二单向凸齿相啮合，所述毛刷体通过第一转动部与第二转动部配合能朝向压制口中间方向单向转动。
10.优选地，所述第一清理组件设置在转动台面机构右下方，所述第一清理组件包括安装平台、拉伸弹簧、转动盘、托架和固定刷，所述安装平台固定在壳体内，所述转动盘通过销轴转动连接在安装平台上，所述转动盘后端设置有固定耳，所述拉伸弹簧下端与固定耳连接，上端与左上方安装平台的固定件连接，所述托架固定在转动盘的前端，所述固定刷固定安装在托架上，所述固定刷与支撑板抵接。
11.优选地，所述壳体底部中间形成有向上凸起的梯形柱，所述梯形柱内形成有安装腔，所述梯形柱顶部在前后位置各开设有一个连通安装腔的条形孔，所述第二清理组件包括滚动刷、两个推动凸轮以及滚动刷的两个安装支架，所述两个推动凸轮穿装在转动杆上并通过转动杆转动连接在梯形柱内，所述推动凸轮外侧通过穿过条形孔的传送带与驱动电机的转轴连接，所述安装支架包括导轨、套设在导轨上的滑块以及通过螺纹连接在导轨上下两端的“l”形定位板，所述导轨的下端通过“l”形定位板固定在梯形柱顶部，所述两个安装支架前后安装在梯形柱顶部，所述滑块上固定有锁紧件，所述滚动刷两端通过锁紧件固定在两个滑块上，所述推动凸轮顶部从条形孔伸出并与滚动刷端部抵接，所述第二清理组件被配置为：推动凸轮转动过程中推动滚动刷上下往复运动，并使得滚动刷始终与支撑板接触；所述第二清理组件还包括进水管以及连接进水管出水端的喷头，所述进水管自梯形柱顶部伸出，所述喷头指向转动台面机构下方。
12.优选地，所述梯形柱顶部中间位置设置有左右延伸到滑轨，所述滑轨滑动连接有前后延伸到长滑块，所述长滑块两端均转动连接有一个联动连杆，所述联动连杆与推动凸轮转动连接。
13.优选地，所述滚动刷包括滚动电机、电机套、若干滚动刷子件和两个紧固环，所述电机套一端部开口，所述滚动电机固定插装在电机套内，所述锁紧件包括“l”形固定架和连接在“l”形固定架的锁紧螺栓，所述滚动刷两端通过被锁紧件锁紧动定位套固定在两个滑
块上，所述定位套内固定有轴承，所述滚动电机的输出轴与轴承转动连接，所述电机套封闭端部形成有与定位套的轴承转动连接端滚动轴，所述若干滚动刷子件套设在电机套外且通过首尾两个紧固环固定在电机套外，所述滚动刷子件首尾端面各形成一对卡接结构，所述卡接结构包括中心对称的一个梯形槽和一个梯形凸起，所述两个紧固环各形成一对卡接结构，所述首端紧固环、若干滚动刷子件以及尾端紧固环通过卡接结构依次卡接在一起。
14.优选地，所述烘干组件包括进风机、集风套、加热丝和若干喷嘴，所述集风套固定在转动台面机构左侧的壳体内壁上，所述集风套朝向转动台面机构一面构造成弧形面，所述喷嘴均匀布置在弧形面，所述进风机设置在壳体外侧，所述集风套内设置有由内部顶壁向下延伸的横向隔板，所述横向隔板将集风套内腔左右分隔成加热风道和引流风道，所述进风机通过进气管与加热风道上部连通，所述加热丝设置在加热风道内，所述引流风道内设置有多个横向引流板，所述引流板由下向上依次远离横向隔板布置且上下两个引流板相互间隔形成有出风口。
15.采用上述技术方案，本发明产生的技术效果有：本发明的建筑墙板生产设备操作简单，省事省力；通过模框投放机构来投放准备好制板原料的模框，然后通过压制机构与转动台面机构上下配合进行压制，其中，利用第一清理组件、第二清理组件和烘干组件对转动台面机构进行清理和处理，可以清理掉落在转动台面机构的制板原料，避免对下一次压制的墙板的形状和质量造成影响，另外，转动台面机构可以转动以提供不同的压制台面，因此，压制快，效率高。
附图说明
16.图1是本发明实施例提供的建筑墙板生产设备的结构示意图；
17.图2是本发明实施例提供的转动台面机构的结构示意图；
18.图3是本发明实施例提供的驱动齿轮与从动齿轮的结构示意图；
19.图4是本发明实施例提供的模框投放机构的结构示意图；
20.图5是本发明实施例提供的清洁刷组件的结构示意图；.
21.图6是本发明实施例提供的第一清理组件的结构示意图；
22.图7是本发明实施例提供的第二清理组件的结构示意图；
23.图8是本发明实施例提供的滚动刷的结构示意图；
24.图9是本发明实施例提供的烘干组件的结构示意图。
具体实施方式
25.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
26.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
27.对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
28.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不
是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.需要说明的是，本发明实施例中的前、后、左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
31.参考图1-图9，本发明实施例提供一种建筑墙板生产设备。
32.如图1所示，该建筑墙板生产设备包括设置在壳体1顶部的压制机构2、模框投放机构3以及设置在壳体1内部的转动台面机构4、第一清理组件5、第二清理组件6和烘干组件7。壳体1在顶部开设有压制口11，并在侧部开设有取料口12，所述转动台面机构4设置在压制口11下方且第一清理组件5、第二清理组件6和烘干组件7依次沿着转动台面机构4转动方向围绕转动台面机构4设置，所述模框投放机构3用于模框投放在转动台面机构4上并通过压制机构2压制墙板。
33.本发明通过模框投放机构来投放准备好制板原料的模框，然后通过压制机构与转动台面机构上下配合进行压制，其中，利用第一清理组件、第二清理组件和烘干组件对转动台面机构进行清理和处理，可以清理掉落在转动台面机构的制板原料，避免对下一次压制的墙板的形状和质量造成影响，另外，转动台面机构可以转动以提供不同的压制台面，因此，压制快，效率高。
34.参考图2，在本发明优选实施例中，转动台面机构4包括驱动电机、转轴41、筒体42、六个支撑板43和六个连接板44，所述六个支撑板43通过棱条45依次相互连接组成正六边形。筒体42设置在正六边形内且筒体42外周分别与六个支撑板43固定连接，所述六个连接板44一端均匀间隔固定在转轴41上且沿转轴41轴向布置，所述六个连接板44另一端分别固定在筒体42与支撑板43连接处，所述转轴41通过轴承转动连接在壳体1上，并由驱动电机进行驱动。
35.本发明的转动台面机构集合了6个六个支撑板，实现了6个工作台面的高效轮换工作。通过转轴、筒体、连接板、棱条实现对支撑板稳定固定和支撑，提高机器的使用寿命，方便了墙板压制工作的进行，需要说明的是，转轴需要选用符合强度要求的尺寸和材质。
36.如图2，本技术的转动台面机构顺时针转动，但需要说明的转动方向可以根据实际需要调整，不做具体限定。
37.参考图3，在本发明优选实施例中，驱动电机连接有驱动齿轮45，所述转轴41连接有从动齿轮46，所述驱动齿轮45的外周均匀间隔构造有六个第一空槽451，所述从动齿轮46外周构造有一个第二空槽461，所述驱动齿轮45的轮齿与从动齿轮46的轮齿间歇啮合，所述第一空槽451与第二空槽461被配置为：第一空槽451投影在筒体42、支撑板43、连接板44三者的相交线上，在驱动齿轮45转动时，第二空槽461始终与不同第一空槽451相对配合，在第二空槽461与第一空槽451相对配合时，位于压制口11处的支撑板43处于水平平面。
38.本发明通过驱动齿轮与从动齿轮配合，从动齿轮的一个第二空槽与驱动齿轮的六个第一空槽配合，通过两个非全齿轮传动，可以实现转动台面机构规律间歇式停顿，在支撑板处于水平平面时，转动台面机构暂时停顿下来，用于配合压制机构进行压制，因此，本发明的转动台面机构在墙板压制过程可实现稳定的压制，而且，可方便从取料口取出压制成型的墙板。
39.参考图4，在本发明优选实施例中，模框投放机构3包括电动推杆、中间杆31、两个运动齿轮32、两个第一支撑杆33、两个第二支撑杆34、两个第三支撑杆35、两个固定板36以及两个夹紧板37，所述壳体1在压制口11下方对称固定有两个“j”形的固定架38。电动推杆固定在一个固定架38上，所述电动推杆的推杆自由端构造有直齿，所述中间杆31转动连接在两个固定架38之间，所述两个运动齿轮32分别固定在中间杆31两端，其中一个运动齿轮32与推杆的直齿相啮合，所述第一支撑杆33为弯杆，其下弯曲端固定连接在运动齿轮32内侧，其上端转动连接在固定板36外侧中间处，所述第二支撑杆34上端转动连接在固定板36外侧后上方，所述第二支撑杆34下端转动连接在固定架38中间，所述第三支撑杆35上端转动连接在固定板36外侧后下方，所述第三支撑杆35下端转动连接在固定架38内侧，所述第二支撑杆34相距固定板36的距离大于第三支撑杆35相距固定板36的距离。夹紧板37通过若干弹簧连接在固定板36内侧，所述夹紧板37的横截面为梯形，其内侧面包括上斜面以及连接在上斜面下的下平面，所述支撑板43两侧设置有若干垂直支撑板43的凸条，所述凸条用于抵接固定板36使固定板36和夹紧板37脱离，从而将模框投放支撑板43上。
40.本发明通过电动推杆往复运动，从而带到运动齿轮正反转动，从而依次带动第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆进行转动，固定板在壳体顶部位置和转动台面机构支撑板的上部位置进行切换；操作人员只需将模框放入夹紧板进行加紧即可，模框投放机构可自动将模框投放支撑板上，简单方便。需要说明的是，配合运动齿轮的电动推杆可以根据需要设置1个或者2个。
41.本发明实施例的压制机构2包括安装架、固定在安装架上的压制气缸以及连接在压制气缸下方的模头。
42.参考图6，在本发明优选实施例中，压制口11处设置有用于模头清理的清洁刷组件8，所述清洁刷组件8包括毛刷体81、两个第一连接套82、两个第二连接套83和两个固定杆84，所述毛刷体81两端形成有第一转动部811，所述两个固定杆84一端固定连接在压制口11处的壳体1上，所述两个固定杆84另一端分别形成有第二转动部841，所述第一连接套82套设在毛刷体81两端，所述第二连接套83套设在固定杆84靠近第二转动部841一端，所述第一连接套82能与第二连接套83螺纹连接，所述第一转动部811包括圆形限位端部以及形成在圆形限位端部外周面的一圈第一单向凸齿812，所述第二转动部841包括圆形限位端部以及形成在圆形限位端部外周面的一圈第二单向凸齿842，所述第一单向凸齿812与第二单向凸齿842相啮合，所述毛刷体81通过第一转动部811与第二转动部841配合能朝向压制口11中间方向单向转动。
43.本发明的清洁刷组件可以配合模头向下单向转动，在模头与转动台面机构压制后，压制机构抬升后，清洁刷组件不能反向转动，因此，清洁刷组件的毛刷体可以对模头进行清理，将粘接的墙板原料清理下去，整个清洁刷组件无需额外动力，清洁效果好。需要说明的是，根据需要可以在压制口设置矩形安装框，可以设置在矩形安装框四个边的四组清洁刷组件。
44.参考图6，在本发明优选实施例中，第一清理组件5设置在转动台面机构4右下方，所述第一清理组件5包括安装平台51、拉伸弹簧52、转动盘53、托架54和固定刷55，所述安装平台51固定在壳体1内，所述转动盘53通过销轴转动连接在安装平台51上，所述转动盘53后端设置有固定耳531，所述拉伸弹簧52下端与固定耳连接，上端与左上方安装平台51的固定
件连接，所述托架54固定在转动盘53的前端，所述固定刷55固定安装在托架54上，所述固定刷55与支撑板43抵接。
45.本发明第一清理组件通过固定刷可以对转动台面机构的支撑板进行初次清理，由于转动盘通过销轴转动连接在安装平台上，一端通过固定刷与支撑板抵接，一端通过拉伸弹簧提供支撑力，因此，固定刷可以始终对支撑板接触，从而伴随着转动台面机构转动，可以将支撑板粘接的原料块清理下来，第一清理组件清理效率高。需要说明的是，固定刷可以通过两个第一清理组件安装，也可以通过一个第一清理组件的长托架进行安装。
46.参考图7和图8，在本发明优选实施例中，壳体1底部中间形成有向上凸起的梯形柱13，所述梯形柱13内形成有安装腔，所述梯形柱13顶部在前后位置各开设有一个连通安装腔的条形孔。第二清理组件6包括滚动刷61、两个推动凸轮62以及滚动刷61的两个安装支架63，所述两个推动凸轮62穿装在转动杆上并通过转动杆转动连接在梯形柱13内，所述推动凸轮62外侧通过穿过条形孔的传送带64与驱动电机的转轴41连接。安装支架63包括导轨631、套设在导轨631上的滑块632以及通过螺纹连接在导轨631上下两端的”l”形定位板633，所述导轨631的下端通过”l”形定位板633固定在梯形柱13顶部，所述两个安装支架63前后安装在梯形柱13顶部，所述滑块632上固定有锁紧件634，所述滚动刷61两端通过锁紧件634固定在两个滑块632上，所述推动凸轮62顶部从条形孔伸出并与滚动刷61端部抵接，所述第二清理组件6被配置为：推动凸轮62转动过程中推动滚动刷61上下往复运动，并使得滚动刷61始终与支撑板43接触；所述第二清理组件6还包括进水管以及连接进水管出水端的喷头65，所述进水管自梯形柱13顶部伸出，所述喷头65指向转动台面机构4下方。
47.其中，滚动刷61的自转方向与转动台面机构的自转方向相反。
48.另外，梯形柱13顶部中间位置设置有左右延伸到滑轨，所述滑轨滑动连接有前后延伸到长滑块66，所述长滑块66两端均转动连接有一个联动连杆67，所述联动连杆67与推动凸轮62转动连接。
49.本发明的推动凸轮外侧通过穿过条形孔的传送带与驱动电机的转轴连接，推动凸轮转动过程中推动滚动刷上下往复运动，并使得滚动刷始终与支撑板接触，使得滚动刷在转动台面机构转动过程中适用性的调整高度，可以始终清理支撑板，两者转动方向相反，清理更彻底，喷头指向转动台面机构下方，利用水和自转将第一清理组件遗漏的墙板原料污块彻底清理掉。另外，长滑块和联动连杆可由推动凸轮带动在梯形柱顶部左右运动，从而将第二清理组件清理下来的墙板原料污块由梯形柱顶部打扫至壳体底部的污水池中。
50.参考图8，在本发明优选实施例中，滚动刷61包括滚动电机611、电机套612、若干滚动刷子件613和两个紧固环614，所述电机套612一端部开口，所述滚动电机611固定插装在电机套612内，所述锁紧件634包括“l”形固定架和连接在“l”形固定架的锁紧螺栓，所述滚动刷两端通过被锁紧件634锁紧动定位套615固定在两个滑块632上，所述定位套615内固定有轴承，所述滚动电机611的输出轴与轴承转动连接，所述电机套612封闭端部形成有与定位套615的轴承转动连接端滚动轴，所述若干滚动刷子件613套设在电机套612外且通过首尾两个紧固环614固定在电机套612外，所述滚动刷子件613首尾端面各形成一对卡接结构，所述卡接结构包括中心对称的一个梯形槽6131和一个梯形凸起6132，所述两个紧固环614各形成一对卡接结构，所述首端紧固环614、若干滚动刷子件613以及尾端紧固环614通过卡接结构依次卡接在一起。
51.本发明通过滚动电机带动滚动刷相对于转动台面机构反向转动，可以实现更好更彻底的清理效果。其中，滚动刷子件首尾端面各形成一对卡接结构，所述两个紧固环各形成一对卡接结构，所述卡接结构包括中心对称的一个梯形槽和一个梯形凸起，上述设计使得滚动刷由多个滚动刷子件可拆卸组装在一起组成，这样任何一个组成件的刷毛损坏，可以只方便的拆卸下来，只替换对应坏的滚动刷子件即可，这样节省了成本，也提高了滚动刷的整体使用寿命。另外，电机套既作为滚动刷的安装件，又可以对滚动电机进行防水和安全保护。
52.参考图9，在本发明优选实施例中，烘干组件7包括进风机71、集风套72、加热丝73和若干喷嘴74，所述集风套72固定在转动台面机构4左侧的壳体1内壁上，所述集风套72朝向转动台面机构4一面构造成弧形面，所述喷嘴74均匀布置在弧形面，所述进风机71设置在壳体1外侧，所述集风套72内设置有由内部顶壁向下延伸的横向隔板75，所述横向隔板75将集风套72内腔左右分隔成加热风道和引流风道，所述进风机71通过进气管与加热风道上部连通，所述加热丝73设置在加热风道内，所述引流风道内设置有多个横向引流板76，所述引流板76由下向上依次远离横向隔板布置且上下两个引流板76相互间隔形成有出风口。
53.本发明的烘干组件可以将壳体外的空气通过热风道均匀加热，然后通过引流风道、弧形面和喷嘴，吹向转动台面机构，随着转动台面机构转动，可以不断烘干经过第一清理组件和第二清理组件清理后的支撑板，避免支撑板带水影响墙板的压制效果。其中，横向隔板和横向引流板的设置是为了更好的烘干效果。
54.最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。