一种陶瓷基片流延成型用浆料处理装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷基片设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷基片流延成型用浆料处理装置。


背景技术：

2.电子陶瓷，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
3.电子陶瓷成型通常有以下几种方式：(1)干压成型，将陶瓷原料粉末与交联剂等有机结合，利用模具进行压制成型；(2)注浆成型，将陶瓷原料制备成原料浆液，将浆液倒入石膏模，吸水之后进行脱模，完成制备；(3)流延成型，用于生产薄片陶瓷，先使用专用搅拌装置将浆液制备完成，再在浆液中倒入粘接剂和添加剂，放入均质机中进行均质，再将均质后的浆料通过泵送入到浆料箱中，由浆料箱的出口流入到载体膜中，并由刮刀控制浆料在载体膜中的厚度，载体膜上的浆料再经过烘干固化，溶剂蒸发，烘干完成后得到流延，由收卷机机将载体膜收卷起来，由此实现了流延成型工艺。
4.由于浆液中倒入了粘接剂和添加剂，即使经过均质机的均质处理，也不能保证100％均质完全，经过均质的浆料在浆料箱中可能会出现结块的情况，最终造成后期生产出的电元件质量就比较差，次品率也会大大升高；即使现有浆料箱中增设过滤网结块浆料进行过滤，也无法对结块浆料进行处理和打散，进而造成结块浆料在过滤网上堆积的越来越多，出现堵塞过滤网、影响浆料箱下浆料的情况。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出了一种陶瓷基片流延成型用浆料处理装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种陶瓷基片流延成型用浆料处理装置，包括浆料箱，所述浆料箱的上端、下端均开设有进浆口、出浆口；
8.所述浆料箱的内部固定设有过滤筛网，所述过滤筛网沿着其宽度方向设有若干排滚轮打散组件，每排滚轮打散组件包括沿着过滤筛网长度方向设置的若干个滚轮打散件，每一所述滚轮打散件包括中心转轴、上层筛分滚轮和下层筛分滚轮，所述中心转轴转动设于过滤筛网上，所述中心转轴的上端、下端上依次套设固定有上层筛分滚轮、下层筛分滚轮，所述上层筛分滚轮、下层筛分滚轮上均开设有筛分网孔，所述上层筛分滚轮的筛分网孔孔径尺寸大于所述下层筛分滚轮的筛分网孔孔径尺寸，所述下层筛分滚轮的筛分网孔孔径尺寸大于所述过滤筛网的筛分网孔孔径尺寸，所述上层筛分滚轮、下层筛分滚轮与浆料箱内侧壁之间的间距小于过滤筛网的筛分网孔孔径尺寸，每两相邻的上层筛分滚轮之间的间距、以及每两相邻的下层筛分滚轮之间的间距小于过滤筛网的筛分网孔孔径尺寸；
9.所述浆料箱由主转动组件驱动转动。
10.优选的，所述中心转轴穿设过所述过滤筛网，所述过滤筛网的底端设有转动块，所述转动块嵌入设于卡制块的上端卡制环槽内且转动块在卡制环槽内转动，所述卡制块固定设于所述过滤筛网的底面上。
11.优选的，所述上层筛分滚轮上穿设有若干根第一打散细杆且第一打散细杆底端伸入至靠近下层筛分滚轮的位置，每一第一打散细杆的顶端、底端和中部分别固定设有限定块，中部限定块位于所述上层筛分滚轮的上方，每一所述第一打散细杆上转动套设有2个第一打散滚轮，2个第一打散滚轮分别位于中部限定块、底端限定块上；所述下层筛分滚轮上穿设有若干根第二打散细杆且第二打散细杆底端伸入至靠近过滤筛网的位置，每一第二打散细杆的底端、中部分别固定设有限定块，中部限定块位于所述下层筛分滚轮的上方，每一所述第二打散细杆上转动套设有2个第二打散滚轮，2个第二打散滚轮分别位于中部限定块、底端限定块上；所述第一打散细杆与所述第二打散细杆相互错位分布，所述第一打散滚轮与所述第二打散滚轮相互错位分布。
12.优选的，所述第一打散细杆的中部限定块上的第一打散滚轮圆周上设有圆台形打散刃部，圆台形打散刃部表面开设有螺旋形凹槽，所述第一打散细杆的底端限定块上的第一打散滚轮圆周上设有倒圆台形打散刃部，倒圆台形打散刃部表面开设有螺旋形凹槽；所述第二打散细杆的中部限定块上的第二打散滚轮圆周上设有圆台形打散刃部，圆台形打散刃部表面开设有螺旋形凹槽，所述第二打散细杆的底端限定块上的第二打散滚轮圆周上设有倒圆台形打散刃部，倒圆台形打散刃部表面开设有螺旋形凹槽。
13.优选的，所述主转动组件包括驱动电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动电机通过支柱设于成型机架上，所述驱动电机的电机轴上设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮套设固定于所述浆料箱的侧端外壁上。
14.优选的，所述浆料箱的侧端外壁上设有刮刀；所述浆料箱转动设于成型机架上，所述成型机架的顶端面开设有环形安装凹槽，所述浆料箱的底端设有环形安装条，所述环形安装条嵌入转动设于所述环形安装凹槽内。
15.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)设置了过滤筛网，可将结块、没有100％均质完全的浆料通过过滤筛网留在过滤筛网上；
17.(2)在过滤筛网上增设了若干排滚轮打散组件，可以对过滤网上结块浆料进行打散处理，打散后再通过过滤筛网，避免了结块浆料在过滤网上堆积的越来越多，避免堵塞过滤网、影响浆料箱下浆料的情况，最终造成后期生产出的电元件质量就比较好，次品率也会大大减小。
附图说明
18.图1为本发明的整体主视图；
19.图2为图1中的a部放大图；
20.图3为本发明的整体另一工作状态主视图；
21.图4为图3的b部放大图；
22.图5为本发明的第一打散滚轮主视图。
23.图中：1、浆料箱；2、进浆口；3、出浆口；4、载体膜；5、过滤筛网；7、中心转轴；8、上层
筛分滚轮；9、下层筛分滚轮；10、转动块；11、卡制块；12、第一打散细杆；13、限定块；14、第一打散滚轮；15、第二打散细杆；16、第二打散滚轮；17、圆台形打散刃部；18、倒圆台形打散刃部；19、螺旋形凹槽；20、驱动电机；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、刮刀；24、环形安装条；25、成型机架。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1：
28.参照图1-5，一种陶瓷基片流延成型用浆料处理装置，包括浆料箱1，浆料箱1的上端、下端均开设有进浆口2、出浆口3。
29.浆料箱1的内部固定设有过滤筛网5，所述过滤筛网5沿着其宽度方向设有若干排滚轮打散组件(每排滚轮打散组件之间留有一定距离)，每排滚轮打散组件包括沿着过滤筛网5长度方向设置的若干个滚轮打散件，每一所述滚轮打散件包括中心转轴7、上层筛分滚轮8和下层筛分滚轮9，所述中心转轴7转动设于过滤筛网5上，所述中心转轴7的上端、下端上依次套设固定有上层筛分滚轮8、下层筛分滚轮9，所述上层筛分滚轮8、下层筛分滚轮9上均开设有筛分网孔，所述上层筛分滚轮8的筛分网孔孔径尺寸大于所述下层筛分滚轮9的筛分网孔孔径尺寸，所述下层筛分滚轮9的筛分网孔孔径尺寸大于所述过滤筛网5的筛分网孔孔径尺寸，所述上层筛分滚轮8、下层筛分滚轮9与浆料箱1内侧壁之间的间距小于过滤筛网5的筛分网孔孔径尺寸，每两相邻的上层筛分滚轮8之间的间距、以及每两相邻的下层筛分滚轮9之间的间距小于过滤筛网5的筛分网孔孔径尺寸。
30.中心转轴7穿设过过滤筛网5，过滤筛网5的底端设有转动块10，转动块10嵌入设于卡制块11的上端卡制环槽内且转动块10在卡制环槽内转动，所述卡制块11固定设于所述过滤筛网5的底面上。
31.上层筛分滚轮8上穿设有若干根第一打散细杆12且第一打散细杆12底端伸入至靠近下层筛分滚轮9的位置，每一第一打散细杆12的顶端、底端和中部分别固定设有限定块13，中部限定块13位于所述上层筛分滚轮8的上方，每一所述第一打散细杆12上转动套设有2个第一打散滚轮14，2个第一打散滚轮14分别位于中部限定块13、底端限定块13上；所述下层筛分滚轮9上穿设有若干根第二打散细杆15且第二打散细杆15底端伸入至靠近过滤筛网
5的位置，每一第二打散细杆15的底端、中部分别固定设有限定块13，中部限定块13位于所述下层筛分滚轮9的上方，每一所述第二打散细杆15上转动套设有2个第二打散滚轮16，2个第二打散滚轮16分别位于中部限定块13、底端限定块13上；所述第一打散细杆12与所述第二打散细杆15相互错位分布，所述第一打散滚轮14与所述第二打散滚轮16相互错位分布。
32.第一打散细杆12的中部限定块13上的第一打散滚轮14圆周上设有圆台形打散刃部17，圆台形打散刃部17表面开设有螺旋形凹槽19，所述第一打散细杆12的底端限定块13上的第一打散滚轮14圆周上设有倒圆台形打散刃部18，倒圆台形打散刃部18表面开设有螺旋形凹槽19；所述第二打散细杆15的中部限定块13上的第二打散滚轮16圆周上设有圆台形打散刃部17，圆台形打散刃部17表面开设有螺旋形凹槽19，所述第二打散细杆15的底端限定块13上的第二打散滚轮16圆周上设有倒圆台形打散刃部18，倒圆台形打散刃部18表面开设有螺旋形凹槽19。
33.浆料箱1由主转动组件驱动转动。所述主转动组件包括驱动电机20、主动锥齿轮21和从动锥齿轮22，所述驱动电机20通过支柱设于成型机架25上，所述驱动电机20的电机轴上设有主动锥齿轮21，所述主动锥齿轮21与所述从动锥齿轮22相互啮合，所述从动锥齿轮22套设固定于所述浆料箱1的侧端外壁上。
34.浆料箱1的侧端外壁上设有刮刀23；所述浆料箱1转动设于成型机架25上，所述成型机架25的顶端面开设有环形安装凹槽，所述浆料箱1的底端设有环形安装条24，所述环形安装条24嵌入转动设于所述环形安装凹槽内。
35.本发明的工作原理为：
36.先使用专用搅拌装置将浆液制备完成，再在浆液中倒入粘接剂和添加剂，放入均质机中进行均质，再将均质后的浆料通过泵送入到浆料箱1中；
37.驱动电机20启动工作(驱动电机20采用市场常规电机即可)，驱动电机20的电机轴带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21再带动、从动锥齿轮22浆料箱1转动；
38.转动过程中，大结块浆料留在上层筛分滚轮8上，小结块浆料留在下层筛分滚轮9上，符合尺寸要求的浆料通过过滤筛网5流到出浆口3内；
39.由于浆料箱1转动，中心转轴7也会发生转动，中心转轴7进而带动上层筛分滚轮8、下层筛分滚轮9发生转动，转动过程中，对大结块浆料、小结块浆料进行打散、推压、碾磨等，最终将大结块浆料打散成小结块浆料，小结块浆料再打散成符合尺寸要求的浆料，通过过滤筛网5流到出浆口3内；
40.由于上层筛分滚轮8、下层筛分滚轮9转动，第一打散细杆12、第二打散细杆15也会发生转动，进而带动第一打散滚轮14、第二打散滚轮16发生转动，第一打散细杆12、第二打散细杆15的作用在于，充当打散细杆、以及碾压结块浆料的作用，第一打散细杆12、第二打散细杆15为第一打散滚轮14、第二打散滚轮16提供了纵向转动的行程空间，第一打散滚轮14、第二打散滚轮16在纵向转动的过程中也会起到打散、推压、碾磨结块浆料的作用，第一打散滚轮14、第二打散滚轮16表面开设的螺旋形凹槽19会产生螺旋形涡流，打散效果更加充分和彻底，错位分布也充分利用了空间优势，进行错位打散、推压、碾磨，最终对结块浆料的作用尤其好；最终避免堵塞过滤网、影响浆料箱下浆料的情况，最终造成后期生产出的电元件质量就比较好，次品率也会大大减小；
41.浆料由浆料箱的出口流入到载体膜4中，并由刮刀控制浆料在载体膜中的厚度，载
体膜上的浆料再经过烘干固化，溶剂蒸发，烘干完成后得到流延，由收卷机机将载体膜收卷起来，由此实现了流延成型工艺。
42.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。