一种模块化钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本发明涉及一种楼承板，尤其涉及一种模块化钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.建筑施工中，房屋建设中需要铺设混凝土进行楼面浇筑，但为了使混凝土更好的浇筑，一般都会使用到钢筋桁架楼承板进行浇筑，楼面的面积较大，则需要适量的钢筋桁架楼承板。
3.申请号为cn202023325597.7的中国专利公开了一种钢筋桁架楼承板，包括板件，所述板件上端部开设有t型卡槽，所述t型卡槽内部固定安装有固定组件，所述固定组件中包含有t型卡座，所述t型卡座上端部固定连接有固定座，所述固定座上开设有安装孔，所述安装孔内部固定安装有钢筋，所述钢筋外部固定连接有钢板。该种钢筋桁架楼承板，钢板与浇筑后的混凝土之间的连接面积相对更大，进而混凝土与固定组件之间的连接相对更加稳固，不容易出现松动脱落的情况，整体结构的安全性相对更高，上述专利钢筋桁架楼承板虽然能够达到需求的作用，但安装时，还是需要使用到螺栓进行固定安装，且还需要拧动螺栓进行拆卸，操作很麻烦。
4.因此，需要设计和研发一种能够方便安装和拆卸，无需使用螺栓安装的模块化钢筋桁架楼承板。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利钢筋桁架楼承板安装时，还是需要使用到螺栓进行固定安装，且还需要拧动螺栓进行拆卸，操作很麻烦的缺点，本发明提供一种能够方便安装和拆卸，无需使用螺栓安装的模块化钢筋桁架楼承板。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种模块化钢筋桁架楼承板，包括有钢筋桁架楼承板、回型板、活动板、连接杆、带孔筒体、带孔卡杆、第一弹簧、驱动机构和推动机构，钢筋桁架楼承板顶部前后对称固接有回型板，回型板内滑动式的放置有活动板，前后两侧活动板左端之间与右端之间都转动式的连接有连接杆，连接杆用于使两块活动板同步移动，活动板上左右对称滑动式的穿接有带孔筒体，活动板上左右对称还滑动式的穿接有用于插入带孔筒体内进行组合连接的带孔卡杆，带孔卡杆位于左右两侧带孔筒体之间，带孔卡杆内端与活动板内侧面之间和带孔筒体内端与活动板内侧面之间都绕接有第一弹簧，钢筋桁架楼承板顶部安装有用于带动带孔筒体或者带孔卡杆向外移动的推动机构，钢筋桁架楼承板顶部中间安装有用于带动推动机构运作的驱动机构，驱动机构与推动机构接触。
8.更为优选的是，驱动机构包括有固定杆、凸轮、环形块和第二弹簧，钢筋桁架楼承板顶部中部左右对称固接有固定杆，固定杆顶端为十字形，固定杆上活动式的套装有用于带动推动机构运作的凸轮，凸轮与推动机构接触，凸轮底部中部转动式的连接有环形块，环形块底部与钢筋桁架楼承板顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在固定杆上。
9.更为优选的是，推动机构包括有滑动板、接触杆和触发杆，钢筋桁架楼承板顶部前后对称滑动式的连接有滑动板，前后两侧滑动板内侧面都左右对称固接有接触杆，接触杆与凸轮接触，前后两侧滑动板外侧面都左右对称固接有用于带动带孔筒体或者带孔卡杆向外移动的触发杆。
10.更为优选的是，还包括有用于将组合在一起的带孔筒体和带孔卡杆进行卡紧的卡紧机构，卡紧机构包括有支撑杆、l型管、空心管、限位杆、活塞块、滑杆、空心块、转杆、第三弹簧、弧形块、第一凸块、旋转块和扭力弹簧，带孔筒体外顶部远离固定杆的位置固接有支撑杆，支撑杆顶端固接有l型管，l型管内侧下部滑动式的放置有用于将组合在一起的带孔筒体和带孔卡杆限位的限位杆，l型管内侧上部滑动式的放置有活塞块，活塞块中部固定穿接有空心管，空心管内靠近活塞块的位置上下对称滑动连接有弧形块，上下两侧弧形块内侧面之间固接有旋转块，旋转块内转动式的连接有转杆，转杆内端位于空心管外，转杆内端转动式的连接有第三弹簧，第三弹簧尾端与空心管内端固定连接，转杆底部中间开有导向槽，左侧空心管内右侧面与右侧空心管内左侧面都固接有用于通过导向槽带动转杆转动的第一凸块，第一凸块位于导向槽内，转杆外端与旋转块内侧面之间绕接有扭力弹簧，前侧l型管前侧上部与后侧l型管后侧上部都转动式的穿接有滑杆，滑杆内端固接有用于对弧形块进行限位的空心块。
11.更为优选的是，还包括有用于使转杆同步移动的辅助机构，辅助机构包括有u型板、导向板、外螺旋杆、导向管和第二凸块，钢筋桁架楼承板顶部前后对称滑动式的连接有u型板，u型板位于前后两侧滑动板之间，滑动板顶部两端之间滑动式的放置有导向板，前后两侧导向板外侧面都左右对称固接有外螺旋杆，外螺旋杆上滑动式转动式的套装有导向管，导向管内底部靠近导向板的位置固接有第二凸块，第二凸块位于外螺旋杆的槽内，导向管外端与转杆内端转动式连接，外螺旋杆的槽内均匀间隔的开有至少两个凹槽，凹槽向外移动与第二凸块接触。
12.更为优选的是，还包括有用于将前侧活动板固定的固定机构，固定机构包括有滑块、带孔楔形块、n型插杆、第四弹簧、y型杆、驱动架、触发架和第五弹簧，前侧回型板外顶部左侧滑动式的连接有滑块，滑块中部与前侧活动板左部之间滑动式的穿接有用于对活动板进行固定的n型插杆，n型插杆内顶部中间与滑块顶部之间连接有第四弹簧，n型插杆左右两侧上部都固接有触发架，前侧回型板内底部左侧均匀间隔的开有四个插槽，每两个插槽为一组，n型插杆底部两端位于右侧两个插槽内，滑块顶部左右对称嵌入式滑动连接有用于带动触发架向上移动的带孔楔形块，带孔楔形块内侧面下部与滑块内侧面之间连接有第五弹簧，带孔楔形块与触发架接触，滑块顶部中间固接有y型杆，y型杆左右两端都转动式的连接有用于带动带孔楔形块移动的驱动架，驱动架下部穿过带孔楔形块的孔。
13.更为优选的是，还包括有固定块、活动杆和第六弹簧，滑杆外端固接有固定块，固定块中部滑动式的穿接有活动杆，活动杆内顶部与固定块顶部之间绕接有第六弹簧，前方l型管外前侧面上部与后方l型管外后侧面上部都开有卡槽，活动杆底端位于卡槽内。
14.更为优选的是，还包括有拉杆和定位块，驱动架左右两侧上部都开有通孔，驱动架顶部中间嵌入式的滑动连接有拉杆，拉杆前后两侧下部都固接有用于对拉杆进行定位的定位块，定位块与通孔对应时，定位块转动插入通孔内。
15.与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
16.1、将适量的钢筋桁架楼承板放在一起，扭动驱动机构运作带动推动机构运作，推动机构运作带动带孔筒体或者带孔卡杆向外移动，带孔筒体向外移动可套在带孔卡杆上进行组合，带孔卡杆向外移动可插入带孔筒体内进行组合，拆卸时，扭动驱动机构运作复位，带孔卡杆或者带孔筒体可向内移动复位，如此，方便组合和拆卸，工作效率高。
17.2、当带孔筒体与带孔卡杆组合在一起时，可扭动卡紧机构运作对带孔筒体与带孔卡杆进行限位，如此，无需操作人员使用到铁丝将带孔筒体和带孔卡杆绑在一起，方便快捷。
18.3、当操作人员推动辅助机构向外移动时，辅助机构向外移动带动转杆向外移动，也就使得限位杆向下移动插入带孔筒体与带孔卡杆的孔内进行限位，如此，可同步使得两侧转杆向外移动，工作效率高。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明的第一种部分立体结构示意图。
23.图5为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的凸轮剖视结构示意图。
25.图7为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明a部分的放大示意图。
27.图9为本发明的第五种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明的六种部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明b部分的放大示意图。
30.图12为本发明的第七种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明的第八种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明的第九种部分剖视结构示意图。
33.图15为本发明的第十种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明的第十一种部分剖视结构示意图。
35.图17为本发明的第十二种部分剖视结构示意图。
36.图18为本发明的第二种部分立体结构示意图。
37.图19为本发明的第三种部分立体结构示意图。
38.图20为本发明的第十三种部分剖视结构示意图。
39.图21为本发明的第十四种部分剖视结构示意图。
40.图22为本发明的第四种部分立体结构示意图。
41.附图中各零部件的标记如下：1、钢筋桁架楼承板，2、回型板，3、活动板，4、连接杆，5、带孔筒体，6、带孔卡杆，7、第一弹簧，8、驱动机构，81、固定杆，82、凸轮，83、环形块，84、第二弹簧，9、推动机构，91、滑动板，92、接触杆，93、触发杆，10、卡紧机构，101、支撑杆，102、l型管，103、空心管，104、限位杆，105、活塞块，106、滑杆，107、空心块，108、转杆，109、第三弹簧，1010、导向槽，1011、弧形块，1012、第一凸块，1013、旋转块，1014、扭力弹簧，11、辅助机
构，111、u型板，112、导向板，113、外螺旋杆，114、导向管，115、凹槽，116、第二凸块，12、固定机构，121、滑块，122、带孔楔形块，123、n型插杆，124、第四弹簧，125、y型杆，126、驱动架，127、触发架，128、第五弹簧，129、插槽，13、固定块，14、活动杆，15、卡槽，16、第六弹簧，17、拉杆，18、定位块，19、通孔。
具体实施方式
42.以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
43.实施例1
44.一种模块化钢筋桁架楼承板，包括有钢筋桁架楼承板1、回型板2、活动板3、连接杆4、带孔筒体5、带孔卡杆6、第一弹簧7、驱动机构8和推动机构9，请参阅图1、图2、图3、图5和图6所示，钢筋桁架楼承板1顶部前后对称通过焊接连接的方式安装有回型板2，回型板2内滑动式的放置有活动板3，前后两侧活动板3左端之间与右端之间都转动式的连接有连接杆4，连接杆4可使得两块活动板3同步移动，活动板3上左右对称滑动式的穿接有带孔筒体5，活动板3上左右对称还滑动式的穿接有带孔卡杆6，带孔卡杆6位于左右两侧带孔筒体5之间，当另一块钢筋桁架楼承板1的带孔卡杆6与带孔筒体5对应时，带孔卡杆6可实现插入带孔筒体5内进行组合连接，带孔卡杆6内端与活动板3内侧面之间和带孔筒体5内端与活动板3内侧面之间都绕接有第一弹簧7，钢筋桁架楼承板1顶部安装有推动机构9，当推动机构9向外移动时，推动机构9可实现带动带孔筒体5或者带孔卡杆6向外移动，钢筋桁架楼承板1顶部中间安装有驱动机构8，驱动机构8与推动机构9接触，当操作人员扭动驱动机构8运作时，驱动机构8可实现带动推动机构9运作。
45.驱动机构8包括有固定杆81、凸轮82、环形块83和第二弹簧84，请参阅图1、图2、图5和图6所示，钢筋桁架楼承板1顶部中部左右对称通过焊接连接的方式安装有固定杆81，固定杆81顶端为十字形，固定杆81上活动式的套装有凸轮82，凸轮82与推动机构9接触，当凸轮82转动时，凸轮82可实现带动推动机构9运作，凸轮82底部中部转动式的连接有环形块83，环形块83底部与钢筋桁架楼承板1顶部之间连接有第二弹簧84，第二弹簧84套在固定杆81上。
46.推动机构9包括有滑动板91、接触杆92和触发杆93，请参阅图1-图3所示，钢筋桁架楼承板1顶部前后对称滑动式的连接有滑动板91，前后两侧滑动板91内侧面都左右对称通过焊接连接的方式安装有接触杆92，接触杆92与凸轮82接触，当凸轮82转动时，凸轮82可实现带动接触杆92向外移动，前后两侧滑动板91外侧面都左右对称固接有触发杆93，当触发杆93向外移动时，触发杆93可实现带动带孔筒体5或者带孔卡杆6向外移动。
47.首先操作人员将适量的钢筋桁架楼承板1放置在指定位置进行安装，如果相邻钢筋桁架楼承板1的带孔筒体5与带孔卡杆6对应时，操作人员可直接扭动驱动机构8运作，驱动机构8运作带动推动机构9运作，推动机构9运作与带孔筒体5接触，推动机构9带动带孔筒体5向外移动，第一弹簧7被压缩，带孔筒体5向外移动套在带孔卡杆6上，停止扭动驱动机构8，推动机构9停止带动带孔筒体5向外移动，即可用铁丝穿过组合在一起的带孔卡杆6和带孔筒体5的孔，铁丝将带孔卡杆6和带孔筒体5绑在一起，当需要将钢筋桁架楼承板1拆卸时，扭动驱动机构8运作复位，驱动机构8运作复位不对推动机构9进行限位，因第一弹簧7的作
用，带孔筒体5向内移动复位与带孔卡杆6脱离接触，且带孔筒体5还带动推动机构9运作复位，同理，如果相邻钢筋桁架楼承板1的带孔筒体5与带孔卡杆6不对应时，即可其中一块钢筋桁架楼承板1上的前侧活动板3向左移动，前侧活动板3向左移动通过连接杆4带动后侧活动板3向右移动，前侧活动板3向左移动带动前侧带孔筒体5和带孔卡杆6向左移动，后侧活动板3向右移动带动后侧带孔筒体5和带孔卡杆6向右移动，前侧带孔筒体5和带孔卡杆6向左移动与相邻的钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5和带孔卡杆6对应时，停止拉动前侧活动板3，此时，后侧带孔筒体5和带孔卡杆6也与相邻的钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5和带孔卡杆6对应，即可扭动驱动机构8运作，驱动机构8运作带动推动机构9向外移动，推动机构9向外移动与带孔卡杆6接触，推动机构9带动带孔卡杆6向外移动，第一弹簧7被压缩，带孔卡杆6向外移动插入相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5内进行组合，停止扭动驱动机构8，驱动机构8停止带动推动机构9向外移动，带孔卡杆6也就停止向外移动，操作人员即可用铁丝穿过组合在一起的带孔卡杆6和带孔筒体5的孔，铁丝将带孔卡杆6和带孔筒体5绑在一起，当需要将钢筋桁架楼承板1拆卸时，可扭动驱动机构8转动复位，驱动机构8运作复位不对推动机构9进行限位，将铁丝从带孔筒体5和带孔卡杆6上取下，因第一弹簧7的作用，带孔卡杆6向内移动复位带动推动机构9运作复位。如此反复，可不断的将相邻的钢筋桁架楼承板1组合在一起进行使用，拆卸与组合都很方便。
48.当带孔筒体5与相邻钢筋桁架楼承板1的带孔卡杆6对应时，推动凸轮82向下移动，凸轮82向下移动与固定杆81的顶端脱离接触，凸轮82向下移动带动环形块83向下移动，第二弹簧84被压缩，停止推动凸轮82，即可扭动凸轮82转动九十度，凸轮82转动九十度使得凸端与推动机构9接触，凸轮82带动推动机构9运作，推动机构9运作带动带孔筒体5向外移动套在相邻钢筋桁架楼承板1的带孔卡杆6上，停止扭动凸轮82，也就完成了带孔筒体5与带孔卡杆6的组合，松开凸轮82，因第二弹簧84的作用，环形块83向上移动带动凸轮82向上移动复位，凸轮82复位与固定杆81顶端接触被限位。当需要进行拆卸时，再次推动凸轮82向下移动与固定杆81的顶端脱离接触，扭动凸轮82转动九十度复位，凸轮82转动九十度使得凸端不与推动机构9接触，因第一弹簧7的作用，带孔筒体5向内移动复位与带孔卡杆6脱离接触，且带孔筒体5还带动推动机构9运作复位。同理，当带孔卡杆6与相邻钢筋桁架楼承板1的带孔筒体5对应时，再次扭动凸轮82转动九十度，推动机构9也就带动带孔卡杆6插入相邻钢筋桁架楼承板1的带孔筒体5内，进而拆卸时，按上述操作即可使得带孔卡杆6向内移动复位与带孔筒体5脱离接触。
49.当带孔筒体5与相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔卡杆6对应时，触发杆93也与带孔筒体5对应，扭动凸轮82转动九十度，凸轮82转动九十度使得凸端与接触杆92接触，凸轮82带动接触杆92向外移动，接触杆92向外移动带动滑动板91向外移动，滑动板91向外移动带动触发杆93向外移动，触发杆93向外移动与带孔筒体5接触，触发杆93带动带孔筒体5向外移动，带孔筒体5向外移动套在相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔卡杆6上进行组合，停止扭动凸轮82，凸轮82停止带动接触杆92向外移动，滑动板91停止带动触发杆93向外移动，带孔筒体5也就停止向外移动，当需要拆卸时，扭动凸轮82转动九十度复位，凸轮82转动复位不对接触杆92进行限位，因第一弹簧7的作用，带孔筒体5向内移动带动触发杆93向内移动复位，触发杆93向内移动复位带动滑动板91向内移动复位，滑动板91复位带动接触杆92向内移动复位，同理，当带孔卡杆6与相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5对应时，触发杆93与带孔
卡杆6对应，扭动凸轮82转动九十度带动接触杆92向外移动，触发杆93也就带动带孔卡杆6向外移动插入相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5内，需要拆卸时，按上述操作即可使得带孔卡杆6向内移动复位与带孔筒体5脱离接触。
50.实施例2
51.在实施例1的基础之上，还包括有卡紧机构10，卡紧机构10包括有支撑杆101、l型管102、空心管103、限位杆104、活塞块105、滑杆106、空心块107、转杆108、第三弹簧109、弧形块1011、第一凸块1012、旋转块1013和扭力弹簧1014，请参阅图1、图3、图7、图8、图9、图10、图12、图13和图14所示，带孔筒体5外顶部远离固定杆81的位置通过焊接连接的方式安装有支撑杆101，支撑杆101顶端固接有l型管102，l型管102内侧下部滑动式的放置有限位杆104，当限位杆104向下移动时，限位杆104可实现将组合在一起的带孔筒体5和带孔卡杆6限位，l型管102内侧上部滑动式的放置有活塞块105，活塞块105中部固定穿接有空心管103，空心管103内靠近活塞块105的位置上下对称滑动连接有弧形块1011，上下两侧弧形块1011内侧面之间通过焊接连接的方式安装有旋转块1013，旋转块1013内转动式的连接有转杆108，转杆108内端位于空心管103外，转杆108内端转动式的连接有第三弹簧109，第三弹簧109尾端与空心管103内端通过焊接连接的方式安装，转杆108底部中间开有导向槽1010，左侧空心管103内右侧面与右侧空心管103内左侧面都通过焊接连接的方式安装有第一凸块1012，第一凸块1012位于导向槽1010内，当转杆108移动带动导向槽1010移动时，第一凸块1012可实现通过导向槽1010带动转杆108转动，转杆108外端与旋转块1013内侧面之间绕接有扭力弹簧1014，前侧l型管102前侧上部与后侧l型管102后侧上部都转动式的穿接有滑杆106，滑杆106内端通过焊接连接的方式安装有空心块107，当弧形块1011移动至空心块107内时，空心块107可实现对弧形块1011进行限位。
52.还包括有辅助机构11，辅助机构11包括有u型板111、导向板112、外螺旋杆113、导向管114和第二凸块116，请参阅图1、图2、图3、图4、图9、图15、图16、图17和图18所示，钢筋桁架楼承板1顶部前后对称滑动式的连接有u型板111，u型板111位于前后两侧滑动板91之间，滑动板91顶部两端之间滑动式的放置有导向板112，前后两侧导向板112外侧面都左右对称通过焊接连接的方式安装有外螺旋杆113，外螺旋杆113上滑动式转动式的套装有导向管114，导向管114内底部靠近导向板112的位置通过焊接连接的方式安装有第二凸块116，第二凸块116位于外螺旋杆113的槽内，当第二凸块116向外移动时，外螺旋杆113可实现带动第二凸块116转动，导向管114外端与转杆108内端转动式连接，外螺旋杆113的槽内均匀间隔的开有至少两个凹槽115，当外螺旋杆113向外移动时，外螺旋杆113可实现使得凹槽115与第二凸块116接触。
53.还包括有固定机构12，固定机构12包括有滑块121、带孔楔形块122、n型插杆123、第四弹簧124、y型杆125、驱动架126、触发架127和第五弹簧128，请参阅图1、图19和图20所示，前侧回型板2外顶部左侧滑动式的连接有滑块121，滑块121中部与前侧活动板3左部之间滑动式的穿接有n型插杆123，n型插杆123可实现对活动板3进行固定，n型插杆123内顶部中间与滑块121顶部之间连接有第四弹簧124，n型插杆123左右两侧上部都通过焊接连接的方式安装有触发架127，前侧回型板2内底部左侧均匀间隔的开有四个插槽129，每两个插槽129为一组，n型插杆123底部两端位于右侧两个插槽129内，滑块121顶部左右对称嵌入式滑动连接有带孔楔形块122，带孔楔形块122内侧面下部与滑块121内侧面之间连接有第五弹
簧128，带孔楔形块122与触发架127接触，当带孔楔形块122向内移动时，带孔楔形块122可实现带动触发架127向上移动，滑块121顶部中间通过焊接连接的方式安装有y型杆125，y型杆125左右两端都转动式的连接有驱动架126，驱动架126下部穿过带孔楔形块122的孔，当操作人员拉动驱动架126摆动时，驱动架126可实现带动带孔楔形块122移动。
54.初始时，l型管102内装有适量的液压油，当带孔筒体5套在相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔卡杆6上或者带孔卡杆6插入相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5上时，操作人员可推动转杆108向外移动，转杆108向外移动带动旋转块1013向外移动，旋转块1013向外移动带动弧形块1011向外移动，同时，转杆108还带动导向槽1010向外移动，第一凸块1012则使得向外移动的导向槽1010转动，导向槽1010转动带动转杆108转动，扭力弹簧1014被压缩，同时转杆108还通过第三弹簧109带动空心管103向外移动，空心管103向外移动带动活塞块105向外移动，活塞块105向外移动推动液压油，液压油移动带动限位杆104向下移动，限位杆104向下移动插入带孔筒体5与带孔卡杆6的孔内，限位杆104对带孔筒体5与带孔卡杆6进行限位，且限位杆104停止向下移动使得液压油停止移动，活塞块105也就使得空心管103停止移动，此时空心管103与空心块107接触，继续推动转杆108向外移动，第三弹簧109被压缩，弧形块1011向外移动与空心管103脱离接触时，弧形块1011移动至空心块107内停止被限位，因扭力弹簧1014的作用，旋转块1013转动九十度带动弧形块1011转动九十度，弧形块1011转动九十度与空心块107接触，空心块107对弧形块1011进行限位，即可松开转杆108，此时，第一凸块1012也就与导向槽1010的水平位置接触。当需要进行拆卸时，扭动滑杆106转动九十度，滑杆106转动九十度带动空心块107转动九十度，空心块107转动九十度不对弧形块1011进行限位，因第三弹簧109的作用，转杆108向内移动一定距离带动导向槽1010向内移动，由于导向槽1010的水平位置与第一凸块1012接触，第一凸块1012不会带动导向槽1010转动，转杆108向内移动还带动旋转块1013向内移动，旋转块1013向内移动带动弧形块1011向内移动至空心管103内，进而导向槽1010斜面与第一凸块1012接触时，第一凸块1012使得导向槽1010转动，导向槽1010带动转杆108转动，扭力弹簧1014被压缩，进而导向槽1010向内移动复位使得左部与第一凸块1012接触，第一凸块1012停止对导向槽1010限位，因扭力弹簧1014的作用，转杆108转动带动导向槽1010转动复位，导向槽1010的斜面第一凸块1012接触，再拉动转杆108向内移动完全复位，转杆108完全复位通过第三弹簧109带动空心管103向内移动复位，空心管103复位带动活塞块105向内移动复位，活塞块105复位带动液压油移动，液压油移动带动限位杆104向上移动复位，限位杆104复位与带孔筒体5和带孔卡杆6脱离接触，再扭动滑杆106带动空心块107转动九十度复位。如此，无需操作人员使用到铁丝将带孔筒体5和带孔卡杆6绑在一起，方便快捷。
55.当带孔筒体5套在相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔卡杆6上或者带孔卡杆6插入相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5上时，操作人员可推动导向板112向外移动，导向板112向外移动带动外螺旋杆113向外移动，外螺旋杆113向外移动带动凹槽115向外移动，凹槽115向外移动与第二凸块116接触，凹槽115带动第二凸块116向外移动，第二凸块116向外移动带动导向管114向外移动，导向管114向外移动带动转杆108向外移动，也就使得限位杆104向下移动插入带孔筒体5与带孔卡杆6的孔内，限位杆104对带孔筒体5与带孔卡杆6进行限位，停止推动导向板112，导向板112停止带动外螺旋杆113向外移动，外螺旋杆113停止通过凹槽115带动第二凸块116向外移动，第二凸块116停止带动导向管114向外移动。当需要
拆卸时，扭动滑杆106带动空心块107转动九十度，空心块107停止对弧形块1011限位，因第三弹簧109的作用，转杆108向内移动一定距离，转杆108带动导向管114向内移动，导向管114向内移动带动第二凸块116向内移动，第二凸块116向内移动通过凹槽115带动外螺旋杆113向内移动一定距离，外螺旋杆113带动导向板112向内移动一定距离，导向板112向内移动带动u型板111向内移动一定距离，再拉动导向板112向内移动带动外螺旋杆113向内移动，外螺旋杆113向内移动带动凹槽115与第二凸块116脱离，外螺旋杆113则通过第二凸块116带动导向管114转动，导向板112向内移动复位时，停止拉动导向板112，外螺旋杆113停止通过第二凸块116带动导向管114转动，再扭动导向管114向内转动带动第二凸块116向内转动，第二凸块116向内转动通过外螺旋杆113向内移动，第二凸块116向内移动带动导向管114向内移动，导向管114向内移动带动转杆108向内移动，也就使得空心管103带动活塞块105向内移动复位，停止扭动导向管114，导向管114停止带动转杆108向内移动。如此，可同步使得两侧转杆108向外移动，工作效率高。
56.当需要使带孔卡杆6与相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5对应时，推动驱动架126下部向内摆动，驱动架126下部向内摆动带动带孔楔形块122向内移动，第五弹簧128被压缩，带孔楔形块122向内移动带动触发架127向上移动，触发架127向上移动带动n型插杆123向上移动，第四弹簧124被拉伸，n型插杆123向上移动与右侧插槽129脱离接触，再推动滑块121向左移动一定距离，滑块121向左移动带动n型插杆123向左移动，n型插杆123向左移动带动前侧活动板3向左移动一定距离，n型插杆123向左移动一定距离与前侧回型板2接触被限位，停止拉动滑块121向左移动，松开驱动架126，因第五弹簧128的作用，带孔楔形块122向外移动复位带动驱动架126下部向外摆动复位，再握住两根驱动架126，拉动驱动架126向左移动，驱动架126向左移动带动y型杆125向左移动，y型杆125向左移动带动滑块121向左移动，滑块121向左移动带动n型插杆123向左移动，n型插杆123向左移动在前侧回型板2上滑动，n型插杆123向左移动带动前侧活动板3向左移动，进而n型插杆123向左移动与左侧两个插槽129对应时，因第四弹簧124的作用，n型插杆123向下移动插入左侧两个插槽129内，停止拉动驱动架126向左移动，n型插杆123对前侧活动板3进行固定，此时，带孔卡杆6也就与相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔筒体5对应。当需要使带孔筒体5与相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔卡杆6对应时，按上述操作使得n型插杆123与左侧插槽129脱离接触，再拉动驱动架126向右移动复位，也就使得n型插杆123向右移动复位，n型插杆123向右移动带动前侧活动板3向右移动，带孔筒体5则与相邻钢筋桁架楼承板1上的带孔卡杆6对应，n型插杆123插入右侧插槽129内将前侧活动板3固定。如此，可避免活动板3的位置出现移动现象影响带孔筒体5与带孔卡杆6的组合。
57.实施例3
58.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有固定块13、活动杆14和第六弹簧16，请参阅图10和图11所示，滑杆106外端通过焊接连接的方式安装有固定块13，固定块13中部滑动式的穿接有活动杆14，活动杆14内顶部与固定块13顶部之间绕接有第六弹簧16，前方l型管102外前侧面上部与后方l型管102外后侧面上部都开有卡槽15，活动杆14底端位于卡槽15内。
59.还包括有拉杆17和定位块18，请参阅图19-图22所示，驱动架126左右两侧上部都开有通孔19，驱动架126顶部中间嵌入式的滑动连接有拉杆17，拉杆17前后两侧下部都通过
焊接连接的方式安装有定位块18，当定位块18卡入通孔19内时，定位块18可实现对拉杆17进行定位。
60.当需要扭动滑杆106带动空心块107转动九十度时，先拉动活动杆14向上移动，第六弹簧16被拉伸，活动杆14向上移动与卡槽15脱离接触，停止拉动活动杆14向上移动，即可扭动滑杆106带动空心块107转动九十度不对弧形块1011进行限位，进而弧形块1011向内移动复位后，扭动滑杆106转动九十度复位，松开活动杆14，因第六弹簧16的作用，活动杆14向下移动插入卡槽15内，活动杆14与卡槽15配合对滑杆106进行限位。如此，可避免操作人员误碰滑杆106转动导致空心块107位置出现偏移影响弧形块1011的进入。
61.首先操作人员拉动拉杆17向上移动，拉杆17向上移动带动定位块18向上移动，定位块18向上移动至最大行程时，定位块18与通孔19对应，扭动拉杆17转动九十度，拉杆17转动带动定位块18转动，定位块18转动九十度插入通孔19内，停止扭动拉杆17，拉动拉杆17向外摆动，拉杆17向外摆动带动驱动架126上部向外摆动，驱动架126上部向外摆动使得下部向内摆动，驱动架126下部向内摆动带动带孔楔形块122向内移动，也就使得n型插杆123向上移动与右侧插槽129脱离接触，进而n型插杆123向左移动与前侧回型板2接触被限位时，松开拉杆17，因第五弹簧128的作用，带孔楔形块122向外移动带动驱动架126下部向外摆动复位，驱动架126下部向外摆动使得上部向内摆动复位，扭动拉杆17转动九十度复位，拉杆17转动复位带动定位块18转动九十度复位，松开拉杆17，因重力的作用，拉杆17向下移动复位。如此，无需操作人员推动驱动架126下部向内摆动，更加省力。
62.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。