陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及热敏打印头陶瓷基板加工技术领域，尤其涉及陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置。


背景技术：

2.陶瓷基板是热敏打印头电路蚀刻的基体，利用陶瓷不易传热的特性，可以将热敏打印头发热电阻的绝大部分热量传递到热敏打印纸实现高效的打印。从显微镜下看，其表面是凹凸不平的，为了提高蚀刻电路的平整度，确保电路的电阻阻值均匀，性能可靠，需要在基体表面施釉。施釉的过程，采用丝网板印刷工艺，既要保证表面均匀，又要节约浆料。
3.中国专利申请号为cn201821578308.4的专利，公开了一种自动丝网板印釉设备，包括用于运送瓷砖的输送装置、加釉装置、印釉装置、定位装置、以及控制装置；所述加釉装置包括储釉缸、泵、以及出料管；所述印釉装置安装在所述输送装置上方，所述印釉装置包括网板、刮刀、驱动装置，所述网板设有若干网孔，所述出料管将釉料输送到所述网板上；所述控制装置与所述输送装置、泵、刮刀、以及定位装置连接。上述专利中的丝网板印釉设备存在以下不足：在刮刀刮料的过程中，浆料会向两侧流动，造成浆料利用不彻底，上料不均匀的问题，有待改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置，包括基座，刮料机构和基板输送机构；刮料机构包括刮料组件、驱动刮料组件进行刮料的驱动组件和导向组件，刮料组件包括刮刀和聚拢板，聚拢板通过连接轴可转动的安装于刮刀两侧，连接轴与聚拢板之间设置有防滑胶套所述刮刀顶部外壁通过连接架安装于驱动机构上，固定框内安装有丝网板，刮刀位于丝网板上方；导向组件设置于固定框顶部，导向组件包括导向板和导向槽，导向板固定于固定框顶部外壁，导向槽开设于导向板靠近刮刀的一侧，导向槽由两个对称的p形槽构成，p形槽内部拐弯处平缓过度，且p形槽的分岔点处通过轴可转动的安装有单向导向件，连接架一端滑动连接于导向槽内，所述固定框顶部通过螺丝固定有姿态调整挡块，姿态调整挡块的位置与导向槽和聚拢板适配。
6.驱动组件由第三电机和第二驱动杆构成，连接架一端外壁固定有条形轨道，第二驱动杆一端滑动连接于条形轨道内壁，基座一侧外壁固定有第二安装架，第三电机固定于第二安装架的一侧外壁上。
7.另一种优化设计是，将聚拢板去除姿态调整挡块，相对刮刀呈对称设计，聚拢板构成八字形结构，聚拢板的间距向远离刮刀的一侧逐渐增大；将所述导向组件替换为驱动刮料机构升降的升降组件；
所述驱动组件替换为包括电动伸缩缸和第一驱动杆，所述第一驱动杆固定于电动伸缩缸的输出端，连接架一端固定于第一驱动杆的一端，所述电动伸缩缸通过升降架安装于升降组件上。
8.进一步优选的，所述升降组件包括第二电机和升降螺杆，所述升降螺杆固定于第二电机的输出端上，所述基座一侧外壁固定有安装座，第二电机固定于安装座顶部外壁，所述升降螺杆通过螺纹连接于升降架内壁，所述安装座顶部外壁固定有导向杆，导向杆滑动连接于升降架内壁。
9.作为本发明一种优选的方案，所述基板输送机构包括第一电机和转动架，所述第一电机固定于基座顶部外壁，所述转动架固定于第一电机的输出端，所述转动架的外端固定有放置台，放置台顶部设置有用于给陶瓷基板定位的定位块。
10.作为本发明进一步优选的方案，所述刮刀和聚拢板的底部均设置有相适配的斜向刮料面。
11.作为本发明再进一步的方案，所述固定框一侧外壁固定有加固支架，第一驱动杆滑动连接于加固支架内壁。
12.在前述方案的基础上，将两个所述第一聚拢板均替换为关于刮刀对称的v形结构。
13.在前述方案的基础上，刮刀顶部内壁滑动连接有滑柱，滑柱固定于连接架底部外壁，连接架底部外壁与刮刀顶部外壁之间固定有同一个弹簧。
14.在前述方案的基础上进一步优选的，所述滑柱呈六棱柱结构。
15.本发明的有益效果为：本方案的刮刀刮涂作业过程中，前次刮涂作业后的出刀位置较下次刮涂作业的入刀位置窄，从而实现每次刮涂前都能及时回收前次刮涂的剩余浆料，减少浪费；聚拢板在每次刮涂作业末均能够自动将聚拢板边缘向上抬高从而使浆料不至于在刮刀出刀后残留过多在刮刀上，避免发生溅射，可以提高表面施釉质量。
附图说明
16.图1为本发明提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置整体的结构示意图；图2为本发明提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置刮料机构的结构示意图；图3为本发明提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置刮刀、第一聚拢板的结构示意图；图4为本发明实施例2提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置刮料机构的结构示意图；图5为本发明实施例2提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置导向组件的结构示意图；图6为本发明实施例3提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置刮刀的结构示意图；图7为本发明实施例4提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置的结构示意图；图8为本发明实施例4提出的陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置导向组件的结构示意图。
17.图中：1基座、2第一驱动杆、3第二电机、4升降架、5电动伸缩缸、6升降螺杆、7导向杆、8固定框、9刮刀、10丝网板、11定位块、12陶瓷基板、13转动架、14放置台、15第一电机、16连接架、17加固支架、18安装座、19第一聚拢板、20斜向刮料面、21导向组件、22条形轨道、23
第二安装架、24第三电机、25第二驱动杆、26单向导向件、27导向槽、28导向板、29弹簧、30滑柱、31第二聚拢板、32姿态调整挡块、33连接轴。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“第一”、“第二”等应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.实施例一：陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置，如图1-3所示，包括基座1，基座1上设置有刮料机构和基板输送机构；基座1一侧外壁通过螺丝固定有固定框8；刮料机构包括刮料组件、驱动刮料组件进行刮料的驱动组件和驱动刮料组件升降的升降组件，刮料组件包括刮刀9和两个第一聚拢板19，两个第一聚拢板19关于刮刀9呈对称设置，两个第一聚拢板19构成八字形结构，两个第一聚拢板19的间距向远离刮刀9的一侧逐渐增大；刮刀9顶部外壁通过连接架16安装于驱动机构上，固定框8内安装有丝网板10，刮刀9位于丝网板10上方；通过设置刮刀9和两个第一聚拢板19，能够保持浆料刮涂的过程不会向两侧流动，往复刮动的过程中浆料会被不断的聚拢，避免了浆料浪费和刮料不均匀的问题，提升了可靠性。
23.为了便于驱动刮料组件刮料；如图1、图2所示，驱动组件包括电动伸缩缸5和第一驱动杆2，第一驱动杆2固定于电动伸缩缸5的输出端，连接架16一端固定于第一驱动杆2的一端，电动伸缩缸5通过升降架4安装于升降组件上。
24.为了便于调整刮料组件的高度；如图2所示，升降组件包括第二电机3和升降螺杆6，升降螺杆6固定于第二电机3的输出端上，基座1一侧外壁通过螺丝固定有安装座18，第二电机3通过螺丝固定于安装座18顶部外壁，升降螺杆6通过螺纹连接于升降架4内壁，安装座18顶部外壁通过螺丝固定有导向杆7，导向杆7滑动连接于升降架4内壁；通过设置第二电机3和升降螺杆6，能够控制第二电机3工作，进而带动升降螺杆6转动，从而使得升降架4在导向杆7的导向下升降，达到调节刮料组件高度的目的。
25.为了便于自动涂浆；如图1所示，基板输送机构包括第一电机15和转动架13，第一电机15通过螺丝固定于基座1顶部外壁，转动架13通过螺栓固定于第一电机15的输出端，转动架13的外端通过螺栓固定有放置台14，放置台14顶部设置有用于给陶瓷基板12定位的定位块11；通过设置第一电机15、放置台14等结构，能够将待涂浆的陶瓷基板12安放于放置台14上，第一电机15工作，将陶瓷基板12输送至丝网板10下方，进而有刮料组件进行刮料涂
浆，达到了自动涂浆的目的，提升了实用性。
26.为了提升刮料效果；如图3所示，刮刀9和第一聚拢板19的底部均设置有相适配的斜向刮料面20；通过设置斜向刮料面20，能够更好的将浆料向下推送，从而保障刮料时的均匀性，提升了刮料效果。
27.为了提升刮料稳定性；如图2所示，固定框8一侧外壁通过螺丝固定有加固支架17，第一驱动杆2滑动连接于加固支架17内壁；通过设置加固支架17，能够对第一驱动杆2起到一定的支撑作用，保障了刮料时的稳定性，提升了可靠性。
28.本实施例在使用时，使用者将陶瓷基板12安装于放置台14上，将浆料置于丝网板10上，控制第一电机15工作，将待涂浆的陶瓷基板12输送至丝网板10下方；电动伸缩缸5工作，带动刮刀9完成刮浆工作，期间第二电机3工作能够带动升降架4升降，进而达到调节刮刀9高度的目的，提升了实用性。
29.实施例二：陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置，如图4、图5所示，为了更方便的进行刮料；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：将两个第一聚拢板19均替换为关于刮刀9对称的v形结构，将升降组件替换为导向组件21，导向组件21设置于固定框8顶部，导向组件21包括导向板28和导向槽27，导向板28通过螺丝固定于固定框8顶部外壁，导向槽27开设于导向板28靠近刮刀9的一侧，导向槽27由两个对称的p形槽构成，p形槽内部拐弯处平缓过度，且p形槽的分岔点处通过轴可转动的安装有单向导向件26，连接架16一端滑动连接于导向槽27内；通过设置第一聚拢板19为关于刮刀9对称的v形结构，能够利用刮刀9进行双向刮料，提升了刮料效率，通过设置导向槽27等结构，能够在刮刀9基于驱动组件的驱动进行往复移动时，连接架16经过p形槽的分岔点处，被单向导向件26导向，进而滑入p形槽的上半部，此时浆料与刮刀9脱离接触保持原位，而随着驱动组件的驱动，连接架16滑过p形槽的后半部分，然后回到分岔点处，此时连接架16继续滑动，而单向导向件26为单向限位结构，因此，单向导向件26受到连接架16的推动下能够基于轴向上转动，刮刀9能够对剩余的浆料进行反向刮动作业，该方式能够使得入刀的位置始终位于出刀位置的外侧，确保了浆料得以被充分刮动利用，提升了可靠性。
30.为了便于驱动连接架16运动；如图5所示，将驱动组件替换为包括第三电机24，第三电机24的输出端固定有第二驱动杆25，连接架16一端外壁通过螺丝固定有条形轨道22，第二驱动杆25一端滑动连接于条形轨道22内壁，基座1一侧外壁通过螺丝固定有第二安装架23，第三电机24固定于第二安装架23的一侧外壁上；通过设置第三电机24、第二驱动杆25等结构，能够利用第三电机24工作，带动第二驱动杆25转动，进而由第二驱动杆25和条形轨道22配合，将圆周运动转化为往复直线运动，且由于第二驱动杆25一端与条形轨道22滑动连接，同时又满足了连接架16在导向槽27内滑动时高度的变化，提升了可靠性。
31.实施例三：陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置，如图4、图5所示，为了提升刮料效果；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：刮刀9顶部内壁滑动连接有滑柱30，滑柱30通过螺丝固定于连接架16底部外壁，连接架16底部外壁与刮刀9顶部外壁之间固定有同一个弹簧29，滑柱30呈六棱柱结构；通过设置弹簧29和滑柱30，能够基于弹簧29的弹力，使刮刀9刮动时存在一个向下按压的力，从而保障刮料效果，提升了产品质量。
32.实施例四：陶瓷基板表面底釉浆料涂覆装置，如图7、图8所示，本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：将第一聚拢板19替换为第二聚拢板31，第二聚拢板31通过连接轴33可转动的安装于刮刀9两侧，连接轴33与第二聚拢板31之间设置有防滑胶套，固定框8顶部通过螺丝固定有姿态调整挡块32，姿态调整挡块32的位置与导向槽27和第二聚拢板31适配；通过设置第二聚拢板31、姿态调整挡块32等结构，能够使连接架16在导向槽27内滑动时，利用姿态调整挡块32对第二聚拢板31进行导向，从而实现第二聚拢板31的姿态调整，达到翻转第二聚拢板31的目的，提升了实用性。
33.需要说明的是，在前述方案的基础上，本领域技术人员还可以设计将第二聚拢板与刮刀的运动相互联动，当刮刀进行刮涂作业时，入刀时保持第二聚拢板底面与刮刀底面在同一平面（也就是贴紧丝网），出刀时就讲第二聚拢板的两侧向上微微上扬（也就是让聚拢板将多余的浆料留存在丝网上，但又确保下次刮涂能够被刮刀和第二聚拢板收集），这样就能够减少浆料溅射的问题。本领域技术人员具有多种实现方式，本专利着重希望提出的是将热敏打印头生产过程中陶瓷基板施釉过程的浆料涂覆和回收的问题进行剖析。
34.以上，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。