一种建筑材料成型装置

1.本发明涉及建筑材料加工设备技术领域，具体为一种建筑材料成型装置。


背景技术：

2.建筑用隔墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料。隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等。建筑用隔墙板要求墙板具有容重轻、墙体薄、施工方便等特点，除需具备上述材料特点外，还要求造价低，并具有良好的力学性能和物理性能。
3.建筑隔墙板的生产方法包括挤出法和压制成型法，采用的设备主要是挤出机和压制成型装置。现有的压制成型装置通常包括用于送料和下料的布料机构、用于压制成型的压制机构和出料平台，压制机构包括具有夹紧功能的模框和用于压制的模头，其中在压制过程中还需进行振捣。
4.根据中国专利号为cn201510273309.2提供的一种建筑墙板压制成型装置及成型方法，该对比文件包括布料机构、压制机构和振捣设备，压制机构包括成型台，成型台上方依次设有用于墙板成型的模框和用于压制的模头，布料机构包括可沿模框边沿行走的储料箱，储料箱下部设有出料口，本发明还包括同一控制阀控制的同步的夹紧气缸组，夹紧气缸组用于带动模框，夹紧气缸组包括至少四个对称设置在模框四角的夹紧气缸，夹紧气缸的气孔处设有调节阀；本发明还包括送板机构，送板机构包括沿底板输送方向设置的用于支撑底板的导轨，导轨延伸至成型台的边沿，在导轨的上部设有输送气缸和滑台，输送气缸的活塞杆与滑台连接，滑台上固定有一用于推送底板的t型架；送板机构还包括均匀分布在底板四周的四个同步的插板气缸，插板气缸的活塞杆端部安装有楔形头，楔形头的斜面与底板的侧面接触。
5.但是该对比文件中提出的一种建筑墙板压制成型装置及成型方法是通过两个夹板和夹紧气缸将模具进行定位夹紧，使用不方便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具自动定位的建筑材料成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑材料成型装置，包括机架，所述机架上安装有传送带，所述传送带的一端设置有滑道，所述滑道与机架固定连接，所述滑道远离机架的一侧设置有出料台，所述传送带的上方依次设置有储模机构、布料机构、压制机构，所述储模机构内设置有模具本体。
10.优选的，所述储模机构包括储存箱、第一气缸、横板、推动杆，所述储存箱设置为上
方开口的箱体，所述储存箱的前侧开设有出模口，所述储存箱的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端上固定连接有横板，所述横板为水平设置，且横板的水平高度与出模口的水平高度相同，所述横板朝向储存箱的一侧固定连接有推动杆，所述储存箱上开设有与推动杆相匹配的通孔。
11.优选的，所述第一气缸设置为两个，且两个第一气缸对称设置于储存箱的两侧。
12.优选的，所述出料台包括底座、伸缩杆、弹簧、接料板、中心柱、按钮开关，所述底座的顶部中心固定连接有中心柱，所述中心柱为竖直设置，所述中心柱的顶部固定连接有按钮开关，所述按钮开关与第一气缸电性连接，所述按钮开关的上方设置有接料板，所述接料板的底部四角固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座固定连接，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的顶端与接料板固定连接，所述弹簧的底端与底座固定连接。
13.优选的，所述压制机构包括支撑柱、顶板、第二气缸、第三气缸、第四气缸、压板、升降架、滑套、滑杆、安装板、驱动电机、转盘、连杆、第一永磁铁、第二永磁铁，所述顶板设置在机架的上方，所述顶板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端与机架固定连接，所述顶板的下方设置有压板，所述压板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部与顶板固定连接，所述顶板的顶部设置有升降架，所述升降架上固定连接有滑套，所述顶板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆为竖直设置，且滑套滑动配合于滑杆上，所述滑杆的顶部固定连接有安装板，所述驱动电机固定连接在安装板的顶部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转盘，所述连杆的一端与转盘铰接，所述连杆的另一端与升降架铰接，所述顶板的前侧设置有两个第三气缸，所述顶板的后侧设置有两个第四气缸，所述第三气缸和第四气缸的顶部与升降架固定连接，所述第三气缸的底部与第一永磁铁固定连接，所述第四气缸的底部与第二永磁铁固定连接，所述第一永磁铁的底部磁极与第二永磁铁的底部磁极相异。
14.优选的，所述模具本体包括成型框、第三永磁铁、第四永磁铁，所述第三永磁铁和第四永磁铁的数量均设置为两个，两个第三永磁铁固定连接在成型框的一侧，两个第四永磁铁固定连接在成型框远离第三永磁铁的一侧，所述第三永磁铁的位置与第一永磁铁相对应，所述第四永磁铁的位置与第二永磁铁相对应，所述第三永磁铁的顶部磁极与第一永磁铁的底部磁极相异，所述第四永磁铁的顶部磁极与第三永磁铁的顶部磁极相异。
15.优选的，所述第二气缸的数量设置为四个，且四个第二气缸设置在压板的顶部四角。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种建筑材料成型装置。具备以下有益效果：
18.1、该建筑材料成型装置，在使用时，首先将多个模具本体以第三永磁铁朝前的方向放置在储存箱内，然后开启第一气缸收缩，第一气缸通过横板带动推动杆将模具本体从储存箱内掉落到传送带上，第一气缸复位，开启传送带，当模具本体到达布料机构的下方时，布料机构将料填入模具本体内，然后传送带继续运动，当模具本体的成型框的第三永磁铁经过第一永磁铁下方时，在异极相吸的作用下，第一永磁铁会与第三永磁铁相吸附，同时第四永磁铁会到达第二永磁铁的下方，在异极相吸的作用下，第二永磁铁与第四永磁铁相吸附，从而对模具本体进行定位，然后开启驱动电机，驱动电机带动转盘旋转，转盘通过连杆带动升降架上下往复运动，升降架通过第三气缸和第四气缸带动模具本体上下运动，从而将模具本体内的料抖均匀，然后停止驱动电机，同时第三气缸和第四气缸伸长将模具本
体放到传送带上，开启第二气缸伸长，第二气缸带动压板下降，从而使得压板进行压制，同时第三气缸和第四气缸完全收缩，使得第一永磁铁和第二永磁铁远离第三永磁铁和第四永磁铁，防止第一永磁铁和第二永磁铁与第三永磁铁和第四永磁铁相吸附，压制完成后第二气缸收缩，压板上升，然后开启传送带将模具本体送到滑道上，沿着滑道落到出料台上，然后工作人员取走进行下一步工序，从而能够方便的对模具本体进行定位，使用非常方便。
19.2、该建筑材料成型装置，通过出料台的底座、伸缩杆、弹簧、接料板、中心柱、按钮开关的设置，当模具本体落到接料板上时，在重力的作用下，接料板下降，直至接料板按下按钮开关，当工作人员将模具本体从接料板顶部取走时，在弹簧的作用下，接料板复位，按钮开关弹起，这时按钮开关控制第一气缸伸长收缩一次，第一气缸将下一个模具本体从储模机构内顶出，从而使用更加方便。
附图说明
20.图1为本发明结构立体图；
21.图2为本发明结构主视图；
22.图3为本发明储模机构结构示意图；
23.图4为本发明出料台结构示意图；
24.图5为本发明压制机构结构示意图；
25.图6为本发明图5中a处结构放大图；
26.图7为本发明模具本体结构示意图。
27.图中：1机架、2传送带、3滑道、4储模机构、5布料机构、6压制机构、7出料台、8模具本体、9储存箱、10第一气缸、11横板、12推动杆、13底座、14中心柱、15伸缩杆、16弹簧、17接料板、18按钮开关、19支撑柱、20顶板、21第二气缸、22压板、23第四气缸、24第二永磁铁、25第三气缸、26第一永磁铁、27安装板、28驱动电机、29滑杆、30滑套、31升降架、32连杆、33转盘、34第四永磁铁、35第三永磁铁、36成型框。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
29.本发明实施例提供一种建筑材料成型装置，如图1-7所示，包括机架1，机架1上安装有传送带2，传送带2的一端设置有滑道3，滑道3与机架1固定连接，滑道3远离机架1的一侧设置有出料台7，传送带2的上方依次设置有储模机构4、布料机构5、压制机构6，储模机构4内设置有模具本体8。
30.储模机构4包括储存箱9、第一气缸10、横板11、推动杆12，储存箱9设置为上方开口的箱体，储存箱9的前侧开设有出模口，储存箱9的一侧固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端上固定连接有横板11，横板11为水平设置，且横板11的水平高度与出模口的水平高度相同，横板11朝向储存箱9的一侧固定连接有推动杆12，储存箱9上开设有与推动杆12相匹配的通孔。
31.第一气缸10设置为两个，且两个第一气缸10对称设置于储存箱9的两侧。
32.出料台7包括底座13、伸缩杆15、弹簧16、接料板17、中心柱14、按钮开关18，底座13
的顶部中心固定连接有中心柱14，中心柱14为竖直设置，中心柱14的顶部固定连接有按钮开关18，按钮开关18与第一气缸10电性连接，按钮开关18的上方设置有接料板17，接料板17的底部四角固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底端与底座13固定连接，伸缩杆15的外部套设有弹簧16，弹簧16的顶端与接料板17固定连接，弹簧16的底端与底座13固定连接。
33.通过出料台7的底座13、伸缩杆15、弹簧16、接料板17、中心柱14、按钮开关18的设置，当模具本体8落到接料板17上时，在重力的作用下，接料板17下降，直至接料板17按下按钮开关18，当工作人员将模具本体8从接料板17顶部取走时，在弹簧16的作用下，接料板17复位，按钮开关18弹起，这时按钮开关18控制第一气缸10伸长收缩一次，第一气缸10将下一个模具本体8从储模机构4内顶出，从而使用更加方便。
34.压制机构6包括支撑柱19、顶板20、第二气缸21、第三气缸25、第四气缸23、压板22、升降架31、滑套30、滑杆29、安装板27、驱动电机28、转盘33、连杆32、第一永磁铁26、第二永磁铁24，顶板20设置在机架1的上方，顶板20的底部固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底端与机架1固定连接，顶板20的下方设置有压板22，压板22的顶部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的顶部与顶板20固定连接，顶板20的顶部设置有升降架31，升降架31上固定连接有滑套30，顶板20的顶部固定连接有滑杆29，滑杆29为竖直设置，且滑套30滑动配合于滑杆29上，滑杆29的顶部固定连接有安装板27，驱动电机28固定连接在安装板27的顶部，驱动电机28的输出轴上固定连接有转盘33，连杆32的一端与转盘33铰接，连杆32的另一端与升降架31铰接，顶板20的前侧设置有两个第三气缸25，顶板20的后侧设置有两个第四气缸23，第三气缸25和第四气缸23的顶部与升降架31固定连接，第三气缸25的底部与第一永磁铁26固定连接，第四气缸23的底部与第二永磁铁24固定连接，第一永磁铁26的底部磁极与第二永磁铁24的底部磁极相异。
35.模具本体8包括成型框36、第三永磁铁35、第四永磁铁34，第三永磁铁35和第四永磁铁34的数量均设置为两个，两个第三永磁铁35固定连接在成型框36的一侧，两个第四永磁铁34固定连接在成型框36远离第三永磁铁35的一侧，第三永磁铁35的位置与第一永磁铁26相对应，第四永磁铁34的位置与第二永磁铁24相对应，第三永磁铁35的顶部磁极与第一永磁铁26的底部磁极相异，第四永磁铁34的顶部磁极与第三永磁铁35的顶部磁极相异。
36.在使用时，首先将多个模具本体8以第三永磁铁35朝前的方向放置在储存箱9内，然后开启第一气缸10收缩，第一气缸10通过横板11带动推动杆12将模具本体8从储存箱9内掉落到传送带2上，第一气缸10复位，开启传送带2，当模具本体8到达布料机构5的下方时，布料机构5将料填入模具本体8内，然后传送带2继续运动，当模具本体8的成型框36的第三永磁铁35经过第一永磁铁26下方时，在异极相吸的作用下，第一永磁铁26会与第三永磁铁35相吸附，同时第四永磁铁34会到达第二永磁铁24的下方，在异极相吸的作用下，第二永磁铁24与第四永磁铁34相吸附，从而对模具本体8进行定位，然后开启驱动电机28，驱动电机28带动转盘33旋转，转盘33通过连杆32带动升降架31上下往复运动，升降架31通过第三气缸25和第四气缸23带动模具本体8上下运动，从而将模具本体8内的料抖均匀，然后停止驱动电机28，同时第三气缸25和第四气缸23伸长将模具本体8放到传送带2上，开启第二气缸21伸长，第二气缸21带动压板22下降，从而使得压板22进行压制，同时第三气缸25和第四气缸23完全收缩，使得第一永磁铁26和第二永磁铁24远离第三永磁铁35和第四永磁铁34，防止第一永磁铁26和第二永磁铁24与第三永磁铁35和第四永磁铁34相吸附，压制完成后第二
气缸21收缩，压板22上升，然后开启传送带2将模具本体8送到滑道3上，沿着滑道3落到出料台7上，然后工作人员取走进行下一步工序，从而能够方便的对模具本体8进行定位，使用非常方便。
37.第二气缸21的数量设置为四个，且四个第二气缸21设置在压板22的顶部四角。
38.工作原理：在使用时，首先将多个模具本体8以第三永磁铁35朝前的方向放置在储存箱9内，然后开启第一气缸10收缩，第一气缸10通过横板11带动推动杆12将模具本体8从储存箱9内掉落到传送带2上，第一气缸10复位，开启传送带2，当模具本体8到达布料机构5的下方时，布料机构5将料填入模具本体8内，然后传送带2继续运动，当模具本体8的成型框36的第三永磁铁35经过第一永磁铁26下方时，在异极相吸的作用下，第一永磁铁26会与第三永磁铁35相吸附，同时第四永磁铁34会到达第二永磁铁24的下方，在异极相吸的作用下，第二永磁铁24与第四永磁铁34相吸附，从而对模具本体8进行定位，然后开启驱动电机28，驱动电机28带动转盘33旋转，转盘33通过连杆32带动升降架31上下往复运动，升降架31通过第三气缸25和第四气缸23带动模具本体8上下运动，从而将模具本体8内的料抖均匀，然后停止驱动电机28，同时第三气缸25和第四气缸23伸长将模具本体8放到传送带2上，开启第二气缸21伸长，第二气缸21带动压板22下降，从而使得压板22进行压制，同时第三气缸25和第四气缸23完全收缩，使得第一永磁铁26和第二永磁铁24远离第三永磁铁35和第四永磁铁34，防止第一永磁铁26和第二永磁铁24与第三永磁铁35和第四永磁铁34相吸附，压制完成后第二气缸21收缩，压板22上升，然后开启传送带2将模具本体8送到滑道3上，沿着滑道3落到出料台7上，然后工作人员取走进行下一步工序，从而能够方便的对模具本体8进行定位，使用非常方便。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。