成套组合型勾缝装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种成套组合型勾缝装置。


背景技术：

2.现有的对砌体工程墙体的墙面勾缝，每个施工工人全凭个人水平进行勾缝施工，所以建筑物的勾缝成型效果也无法统一，不能确保勾缝施工质量的稳定。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种成套组合型勾缝装置，以解决现有的对砌体工程墙体的墙面勾缝，全凭施工工人个人水平进行勾缝施工，所以建筑物的勾缝成型效果也无法统一，不能确保勾缝施工质量的稳定的问题。
4.为实现上述目的，提供一种成套组合型勾缝装置，包括：
5.多块刮板，所述刮板具有相对的一握持端和用于压抵于墙面的一压抵端，所述压抵端延伸形成有用于插设于所述墙面的缝隙中的推浆部，多块所述刮板的尺寸以及多块所述刮板的推浆部的尺寸逐渐减小，所述刮板的内部形成有供相邻的小尺寸刮板嵌设的嵌套通孔，多块所述刮板的嵌套通孔同轴设置，所述刮板开设有贯通所述嵌套通孔的至少二穿孔，所述至少二穿孔同向设置，一所述穿孔设置于所述嵌套通孔的中部，另一所述穿孔设置于所述嵌套通孔的一侧；
6.转轴，可转动地穿设于多块所述刮板的所述一穿孔中；以及
7.插接件，可拆卸地插设于多块所述刮板的所述另一穿孔中以锁定多块所述刮板。
8.进一步的，所述推浆部的远离所述刮板的一侧呈弧形。
9.进一步的，所述推浆部的远离所述刮板的一侧呈v形。
10.进一步的，最大尺寸刮板的所述另一穿孔的一端形成有内螺纹，所述插接件具有相对的第一端和第二端，所述插接件的第一端形成有外螺纹，所述插接件的第一端螺纹连接于最大尺寸刮板的所述另一穿孔的一端。
11.进一步的，所述插接件的第二端伸至最大尺寸刮板的所述另一穿孔的另一端的外部，所述插接件的第二端形成有限位翼缘，所述插接件的第二端套设有顶推弹簧，所述顶推弹簧支撑于最大尺寸刮板的所述另一穿孔的另一端的外部与所述限位翼缘之间。
12.进一步的，所述嵌套通孔的远离所述推浆部的一侧贯通所述刮板。
13.进一步的，所述穿孔的数量为三个，所述一穿孔的相对两侧分别设置有一所述另一穿孔，两所述另一穿孔等间距设置于所述一穿孔的相对两侧。
14.本发明的有益效果在于，本发明的成套组合型勾缝装置，为多个刮板成套设置，单个刮板损坏或磨损即可维修更换，维护方便节省成本；另一方面，多块刮板的推浆部尺寸各不相同，可满足不同宽度、深度的胶粘剂缝隙勾缝收面要求，使用方便高效且成活效果整齐标准，此外，对于不同强度性能的勾缝材料，推浆部可设计成平口或坡口，让收面效果更加平滑。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明实施例的成套组合型勾缝装置的结构示意图。
17.图2为本发明实施例的推浆部的一种结构示意图。
18.图3为本发明实施例的推浆部的另一种结构示意图。
19.图4为本发明实施例的成套组合型勾缝装置的使用状态示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.参照图1至图4所示，本发明提供了一种成套组合型勾缝装置，包括：多块刮板1、转轴2和插接件3。
23.其中，多块刮板成套设置。具体的，每一块刮板1具有相对的一握持端和一压抵端。一压抵端用于压抵于墙面的缝隙处。压抵端延伸形成有推浆部11。推浆部11用于插设于墙面的缝隙中。在缝隙中填充有浆料后，推浆部将缝隙口处的浆料刮除，并形成与推浆部的侧部的形状相适配地凹面。
24.在本实施例中，多块刮板1的尺寸以及多块刮板1的推浆部11的尺寸逐渐减小。刮板1的内部形成有供嵌套通孔10。如图2所示，右侧的刮板1(右侧的刮板)的内部形成有嵌套通孔10，相邻的小尺寸刮板1(左侧的刮板)可拆卸地嵌设于右侧的刮板的嵌套通孔10中。继续参阅图1所示，多块刮板层层嵌套形成一个板块。
25.在本实施例中，多块刮板1的嵌套通孔10同轴设置。刮板1开设有贯通嵌套通孔10的至少二穿孔100。所述至少二穿孔100同向设置，其中，一所述穿孔100设置于嵌套通孔10的中部，另一所述穿孔100设置于嵌套通孔10的一侧。
26.转轴2可转动地穿设于多块刮板1的对应的一穿孔100中。
27.插接件3可拆卸地插设于多块刮板1的对应的另一穿孔100中以锁定多块刮板1。在插接件未插设于另一穿孔中之前，多块刮板可以绕转轴转动，当插接件插设于多块刮板的另一穿孔中后，使得多块刮板串联在一起而无法相互转动。
28.在实际使用时，根据缝隙的宽度，选择确定一刮板。在本实施例中，将多块刮板依次编号，如1号刮板、2号刮板至n号刮板。选择的刮板的推浆部的长度适配于墙面缝隙的宽度。参阅图4所示，图4所示的本发明的成套组合型勾缝装置具有五块刮板，确定使用的刮板为3号刮板。确定刮板后，将插接件拔出穿孔，将最外侧的两块刮板转动，使得3号刮板伸出其余刮板的嵌套通孔的外部，施工人员手持3号刮板的握持端和其余刮板，将3号刮板的推浆部插设于墙面缝隙中，使得3号刮板的压抵端分别压抵于缝隙的相对两侧的墙面上，推动或拉动3号刮板，使得推浆部在缝隙中沿缝隙的长度方向移动，将缝隙口中的多余的浆料刮除即可获得一浆料的表面平滑的墙缝。
29.本发明的成套组合型勾缝装置，为多个刮板成套设置，单个刮板损坏或磨损即可维修更换，维护方便节省成本；另一方面，多块刮板的推浆部尺寸各不相同，可满足不同宽度、深度的胶粘剂缝隙勾缝收面要求，使用方便高效且成活效果整齐标准，此外，对于不同强度性能的勾缝材料，推浆部可设计成平口或坡口，让收面效果更加平滑。
30.参阅图2所示，推浆部11的远离刮板1的一侧呈弧形。相应的，嵌套通孔的内壁设置呈与弧形推浆部的形状相匹配的凹槽。
31.参阅图3所示，推浆部11的远离刮板1的一侧呈v形。相应的，嵌套通孔的内壁设置呈与v形推浆部的形状相匹配的凹槽。
32.作为一种较佳的实施方式，最大尺寸刮板1的所述另一穿孔100的一端形成有内螺纹。插接件3具有相对的第一端和第二端。插接件3的第一端形成有外螺纹。插接件3的第一端螺纹连接于最大尺寸刮板1的所述另一穿孔100的一端。
33.在本实施例中，插接件3的第二端伸至最大尺寸刮板1的另一穿孔100的另一端的外部。插接件3的第二端形成有限位翼缘31。插接件3的第二端套设有顶推弹簧32。顶推弹簧32支撑于最大尺寸刮板1的所述另一穿孔100的另一端的外部与限位翼缘31之间。
34.作为一种较佳的实施方式，嵌套通孔10的远离推浆部11的一侧贯通所述刮板1。在本实施中，最小尺寸的刮板未开设嵌套通孔，其余尺寸的刮板的嵌套通孔的依次贯通刮板以形成一嵌套缺口。如图3所示，在确定推浆部的型号而选择刮板时，将选择的刮板的外侧的其余刮板转动至选择的刮板的远离推浆部的一端，使得多块刮板可以仍然共面设置。
35.进一步的，在本实施例中，穿孔100的数量为三个，所述一穿孔100的相对两侧分别设置有一所述另一穿孔100，两所述另一穿孔100等间距设置于所述一穿孔100的相对两侧。继续参阅图3所示，在将选择的刮板的外侧的其余刮板转动至选择的刮板的远离推浆部的一端，且多块刮板再次共面设置后，将两根插接件插回多块刮板的两另一穿孔100中以将多块刮板串联锁定在一起，施工人员可以方便握持选择的刮板的握持端以将推浆部插设于缝隙中进行勾缝施工。
36.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。