移动搅拌混合注浆设备的制作方法

移动搅拌混合注浆设备
1.技术领域
2.本技术涉及工程领域，特别是涉及移动搅拌混合注浆设备。


背景技术：

3.半柔性路面是在开级配大空隙(20%~28%左右)的柔性母体沥青混合料中灌注流动性好的特制水泥基材料的新型复合路面。半柔性路面具有抗车辙能力强，温度敏感性低，适用于特殊重载路段。
4.灌注式半柔性抗车辙路面主要在堆积荷载、重载交通、慢速交通、冲击荷载等场所路面，每年有大量的工程应用。但是，传统的单一水泥基材料很难做到高流态、高渗透，浆体流动性差，影响施工效率和质量（灌浆饱满度）。


技术实现要素：

5.基于此，针对上述问题，提供一种移动搅拌混合注浆设备。
6.一种移动搅拌混合注浆设备，包括：安装架；粉料罐，设置于所述安装架的顶部；主搅拌罐，设置于所述安装架的底部；螺旋输送泵，连接于所述粉料罐的出料口和所述主搅拌罐的第一进料口之间，所述粉料罐的出料口的高度低于所述主搅拌罐的第一进料口的高度；水箱，与所述主搅拌罐的第二进料口连接；以及储料罐，设置于所述安装架底部，并与所述主搅拌罐的出料口连接。
7.在一个实施例中，当所述螺旋输送泵开启后，控制所述水箱以第一速度向所述主搅拌罐中注水，当所述主搅拌罐中的水量达到第一预设值后，向所述粉料罐中投料；所述螺旋输送泵将粉料输送至所述主搅拌罐中，当所述主搅拌罐的重量达到第二预设值后，控制所述主搅拌罐开始搅拌所述粉料，同时控制所述水箱以第二速度向所述主搅拌罐开始注水；所述第二速度小于所述第一速度；检测搅拌所述粉料得到的混料的温度和所述所述主搅拌罐搅拌电机受到的阻力大小，当所述混料的温度达到预设范围，且所述搅拌电机受到的阻力大小在预设时间范围内不变时，控制所述主搅拌罐向所述储料罐输送所述混料。
8.在一个实施例中，所述水箱设置于所述安装架的顶部，所述水箱的出水口的高度大于所述主搅拌罐的第二进料口的高度。
9.在一个实施例中，所述储料罐的出料口连接软料管。
10.在一个实施例中，所述储料罐的顶部设置有第一液压马达。
11.在一个实施例中，所述安装架的顶部设置有用于称量所述水箱重量的称重模块。“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆 时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两 个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机 械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下
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可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。
23.请参见图1，本技术实施例提供一种移动搅拌混合注浆设备10。所述移动搅拌混合注浆设备10作为一个整体可以通过车辆运输到需要使用的位置。
24.所述移动搅拌混合注浆设备10包括安装架100、粉料罐110、主搅拌罐120、螺旋输送泵130、水箱140和储料罐150。所述粉料罐110设置于所述安装架100的顶部。所述主搅拌罐120设置于所述安装架100的底部。所述螺旋输送泵130连接于所述粉料罐110的出料口和所述主搅拌罐120的第一进料口121之间。所述粉料罐110的出料口的高度低于所述主搅拌罐120的第一进料口121的高度。所述水箱140与所述主搅拌罐120的第二进料口122连接。所述储料罐150设置于所述安装架100底部，并与所述主搅拌罐120的出料口连接。
25.所述安装架100可以为立方体框架，用于承载其他部件。所述粉料管中可以投放粉料。所述螺旋输送泵130可以讲所述粉料管中输出的粉料输送到所述主搅拌罐120。所述水箱140可以向所述主搅拌罐120中注水。所述粉料和水在所述主搅拌罐120中混合搅拌后得到混料，可以输送到所述储料罐150储存。所述混料可以作为灌浆料。通过所述移动搅拌混合注浆设备10制作的所述混料具有流动性好，渗透率高的特点。
26.在一个实施例中，所述安装架100可以通过聚酯板等材料遮盖，达到密封的目的。因此所述移动搅拌混合注浆设备10在工作时可以避免振动产生的粉尘等污染环境。
27.在一个实施例中，通过所述安装架100可以带动移动搅拌混合注浆设备10自由移动，根据需要将所述移动搅拌混合注浆设备10移动到需要的位置，具有使用灵活方便的优点。
28.所述粉料罐110的出料口的高度低于所述主搅拌罐120的第一进料口121的高度，也就是说，所述螺旋输送泵130由水平面朝上倾斜，因此，在粉料斜向上运输的过程中，如果
粉料颗粒过大，其重力在斜面的分力大于螺旋输送泵130的摩擦力时，可以下滑，因此可以起到二次过滤的作用。
29.在一个实施例中，当所述螺旋输送泵130开启后，控制所述水箱140以第一速度向所述主搅拌罐120中注水，当所述主搅拌罐120中的水量达到第一预设值后，向所述粉料罐110中投料；也就是说，在主搅拌罐120没有投料前，先向主搅拌罐120中注水，因此能够在投料时能够对粉料进行充分搅拌。所述第一预设值可以为所述主搅拌罐120三分之一的体积量。所述第一速度可以为0.2-0.5立方米/秒。
30.所述螺旋输送泵130将粉料输送至所述主搅拌罐120中，当所述主搅拌罐120的重量达到第二预设值后，控制所述主搅拌罐120开始搅拌所述粉料，同时控制所述水箱140以第二速度向所述主搅拌罐120开始注水；所述第二速度小于所述第一速度。所述主搅拌罐120可以设置重量感测器。通过重量感测器可以计算出粉料的重量。在注入粉料的同时以第二速度向所述主搅拌罐120开始注水，能够在粉料在流动态时使得粉料与水混合，以提高混合效率。所述第二速率小于所述第一速率能够提高粉料与水在流动时的接触时间。
31.检测搅拌所述粉料得到的混料的温度和所述主搅拌罐120搅拌电机受到的阻力大小，当所述混料的温度达到预设范围，且所述搅拌电机受到的阻力大小在预设时间范围内不变时，控制所述主搅拌罐120向所述储料罐150输送所述混料。所述混料中通常会有水泥等遇水容易发热的材料。因此混料在搅拌过程中会发热。而混料的流动性与温度有关。因此通过监控混料的温度能够判断混料的的流动性是否达标。另外混料浓度过高时，搅拌电机受到的阻力会较大，而混料浓度较低时，所述搅拌电机受到的阻力会变小。因此将所述搅拌电机受到的阻力与所述混料的温度两个参量综合作为判断所述混料的流动性标准，能够有效保障所述浆料的流动性。
32.在一个实施例中，所述水箱140设置于所述安装架100的顶部，所述水箱140的出水口的高度大于所述主搅拌罐120的第二进料口122的高度。也就是说，在所述安装架100的顶部可以看到所述水箱140的内部。利用重力使得水箱140中的水流向主搅拌罐120，能够节省能耗。
33.在一个实施例中，所述储料罐150的出料口连接软料管160。也就是说，当需要进行灌浆时，可以通过拖拉所述软料管160，使得浆料能够注入到合适的位置。所述软料管160可以为100米长的软管，可以通过快换接头连接。
34.在一个实施例中，所述主搅拌罐120的出口可以设置抽料泵，以便于混料流出。
35.在一个实施例中，所述储料罐150的顶部设置有液压马达。通过液压马达可以驱动所述储料罐150中的浆料流出。
36.在一个实施例中，所述安装架100的顶部设置有用于称量所述水箱140重量的称重模块180。因此能够判断水箱140中水量的多少，看是否需要加水。通过所述称重模块180，可以提高配料配比的精度，也就是可以提高加水量的精度，因此能够提高混料的混合效果。
37.在一个实施例中，所述粉料罐110的顶部设置有防尘罩，以防止在加粉料时粉料从所述粉料罐110中外溢造成环境污染。
38.在一个实施例中，所述螺旋输送泵130的端部设置有第二液压马达200。所述螺旋输送泵130可以通过所述第二液压马达200输送在一个实施例中，所述安装架100的顶部还可以安装围栏101，以保障顶部平台工
作人员的安全。
39.在一个实施例中，所述安装架100还可以设置柴油机驱动液压泵。
40.本技术实施例中，所述第一液压马达170和所述第二液压马达200可以通过低压提供动力，更安全。所述以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。