碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的制作方法

1.本发明涉及建筑幕墙领域，具体涉及一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统。


背景技术：

2.对于采用阳极氧化材质铝板的空间格构(格构造型构成在三条边或以上)蜂窝状吊顶系统，鉴于阳极氧化铝板不能焊接的特性，常规一般采衬板焊接加工成需要的立体造型，然后现场外贴一层阳极氧化装饰板的做法，这种处理方式施工不便，且不便于后期的拆换维护。
3.对于建筑分格为六边形且六条边不共面的类似碎片拼接空间蜂窝造型并且要求实现每个蜂窝单元分格独立拆换的幕墙，目前只能采用框架形式(采用常规单元幕墙构造，需在折面处增加一根框，这会对建筑效果造成破坏)，即先将骨架在现场安装好(每个蜂窝单元至少需要六个支点)，再进行面板的安装，整个过程安装精度差，安装效率低，成品保护难度大，最终的效果也难以保证，并且增加了成本。现有单元系统一旦安装完成后无法进行板块的单独拆换，在后期进行蜂窝单元的更换时，只能在高空中进行操作，难度大，风险性高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，旨在解决现有格构造型安装工序复杂、精度差、不易维护且成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，所述系统包括吊装于主体结构上的龙骨组件，所述龙骨组件吊装有拼接组件，所述拼接组件包括拼接型材、纵向型材和托杆；
7.所述拼接型材的截面呈六边形使得其具有六个安装面，每间隔一个所述安装面的安装面上具有通长的穿槽，所述穿槽包括槽口部和内腔部，所述内腔部的宽度大于所述槽口部的宽度；所述纵向型材的端部具有穿杆，所述穿杆匹配所述穿槽的形状，所述纵向型材的穿杆穿设于所述穿槽内，使得所述纵向型材连接所述拼接型材；所述拼接型材的中心具有穿孔，所述托杆包括螺杆和连接在所述螺杆底部的托盘，所述螺杆贯穿所述穿孔并螺接到所述龙骨组件上，所述托盘位于所述拼接型材的底部并至少覆盖所述穿槽的内腔部；
8.多个所述拼接组件作为格构式空间的支点，相邻所述拼接组件的且相对的纵向型材通过横向型材连接固定，并在该纵向型材和横向型材上粘贴氧化铝板，以构成所述格构式空间的一个面板，所述格构式空间呈蜂窝状。
9.在一实施例中，具有穿槽的所述安装面的宽度等于所述纵向型材的宽度，具有穿槽的所述安装面的中垂线相交于所述拼接型材的中心，并且三个所述中垂线相交所形成的三个夹角中，至少两个夹角相等。
10.在一实施例中，所述格构式空间的面板的底部通过切削呈异形状。
11.在一实施例中，每个所述格构式空间的面板对应多个横向型材，所述横向型材通过角码连接对应的所述纵向型材。
12.在一实施例中，不具有穿槽的所述安装面上粘贴有氧化铝板。
13.在一实施例中，所述纵向型材的穿杆的长度略短于所述拼接型材的长度，所述拼接型材的底部形成有与所述托盘形状相匹配的安装槽，使得在所述托杆穿入到所述拼接型材的穿孔后，所述托盘位于所述安装槽内。
14.在一实施例中，所述托盘的底部安装扣盖，所述扣盖的形状与所述拼接型材的截面形状相同。
15.在一实施例中，所述纵向型材的长度略长于所述拼接型材的长度，使得在所述纵向型材穿设到所述拼接型材以及安装所述扣盖后，所述纵向型材的底部与所述扣盖的底部齐平。
16.在一实施例中，所述龙组件包括主龙骨和连接所述主龙骨的次龙骨，所述主体结构上设有预埋件，所述主龙骨通过转接件连接所述预埋件。
17.本发明的优点在于：
18.本发明提供的碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，在保证建筑外立面效果的前提下实现格构造型的各支点的独立安装及拆换，简化安装工序，提高精度与安装效率，降低加工及安装成本。各个格构拼接的面板可单独在车间组装成型，现场按照相应编号定位安装，避免了现场外贴饰板的工作，提高了安装精度，减少了安全隐患。后期维护时每个面板可独立拆换，提高了便利性。
19.进一步地，本发明实现了蜂窝造型空间折面幕墙的单元化生产，适应建筑造型对板块角度任意变化的要求。
20.进一步地，通过调整拼接型材模具角度，可实现水平面内各个角度的多边形造型，通过面板及拼接组件的底部切削，可实现空间上的造型变化。
附图说明
21.图1是本发明碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的主要结构示意图；
22.图2是图1中1-1线的剖视结构示意图；
23.图3是图1中2-2线的剖视结构示意图；
24.图4是图1中3-3线的剖视结构示意图；
25.图5是图1中框线a处立体结构示意图；
26.图6是图5中局部结构放大示意图；
27.图7是本发明蜂窝造型中蜂窝单元立体结构示意图；
28.图8是本发明蜂窝单元的组装结构示意图；
29.图9是图8中b处的放大结构示意图；
30.图10是本发明的面板的结构示意图；
31.图11是本发明的龙骨系统的结构示意图；
32.图12本发明实施例中的一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的安装效果示意图。
具体实施方式
33.参阅附图1至图12，其示例性示出了一种碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统的主要结构。本实施例提供的碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统包括吊装于主体结构10上的龙骨组件20，龙骨组件20吊装有拼接组件30。主体结构10上设有预埋件11，龙骨组件20包括主龙骨21和连接主龙骨21的次龙骨22，主龙骨21通过转接件23连接预埋件11。
34.拼接组件30包括拼接型材31、纵向型材32和托杆33。拼接型材31的截面呈六边形使得其具有六个安装面61。每间隔一个安装面61的安装面61上具有通长的穿槽62，穿槽62包括槽口部63和内腔部64，内腔部64的宽度大于槽口部63的宽度。纵向型材32的端部具有穿杆34，穿杆34匹配穿槽62的形状，纵向型材32的穿杆34穿设于穿槽62内，使得纵向型材32连接拼接型材31。拼接型材31的中心具有穿孔35，托杆33包括螺杆65和连接在螺杆65底部的托盘66，螺杆65贯穿穿孔35并螺接到龙骨组件20上，托盘66位于拼接型材31的底部并至少覆盖穿槽62的内腔部64。
35.纵向型材32的穿杆34的长度略短于拼接型材31的长度，拼接型材31的底部形成有与托盘66形状相匹配的安装槽36，使得在托杆33穿入到拼接型材31的穿孔35后，托盘66位于安装槽36内。托盘66的底部安装扣盖37，扣盖37的形状与拼接型材31的截面形状相同。纵向型材32的长度略长于拼接型材31的长度，使得在纵向型材32穿设到拼接型材31以及安装扣盖37后，纵向型材32的底部与扣盖37的底部齐平。其中扣盖37是利用结构胶粘贴在托盘66和拼接型材31的底部。
36.多个拼接组件30作为格构式空间的支点，相邻拼接组件30的且相对的纵向型材32通过横向型材38连接固定，并在该纵向型材32和横向型材38上粘贴氧化铝板39，以构成格构式空间的一个面板40，将氧化铝板39与横向型材38、纵向型材32通过胶粘接为一体，可以使得面板40内刚度得以保证。
37.该格构式空间是呈蜂窝状并具有多个蜂窝单元。即根据格构式空间的造型，可以先利用横向型材38、纵向型材32和氧化铝板39在工厂加工成格构式空间的面板40。之后将面板40吊装于对应的两个拼接型材31之间，再将纵向型材32的穿杆34穿入到对应拼接型材30的穿槽62内，再穿入托杆33将拼接型材31螺接到龙骨组件20上。其中由于托盘66位于拼接型材31的底部并至少覆盖穿槽62的内腔部64，所以面板40的位置很稳定。
38.拼接型材31的具有穿槽62的安装面61的宽度等于纵向型材32的宽度，具有穿槽62的安装面61的中垂线相交于拼接型材31的中心，并且三个中垂线相交所形成的三个夹角中，至少两个夹角相等。在实际使用中还可以设计不同的该夹角，以组成不同的格构式空间造型，例如，将三个中垂线相交所形成的三个夹角均相等，以组成正六边形的蜂窝造型。也可以将三个中垂线相交所形成的三个夹角均不等组成其他形状的蜂窝造型。对于格构式空间的面板40可将其底部切削呈异形状，以适应造型设计需求(如图4和图12所示)。
39.对于格构式空间的每个面板40都对应两个横向型材38，该两个纵向型材32是连接相邻的连个拼接型材31上，该两个纵向型材32是通过多个横向型材38连接固定。另外，每个格构式空间的面板40还可以对应多个横向型材38，横向型材38通过角码50并通过螺钉连接对应的纵向型材32。
40.本实施例中，横向型材38和纵向型材32均是矩形的型材构件。格构式空间的面板40上的氧化铝板39的厚度为3mm。在拼接型材31的不具有穿槽62的安装面61上也粘贴有氧
化铝板39，其厚度为1mm。
41.综上，本实施例提供的碎拼格构式空间异型氧化铝板吊顶系统，满足每个面板可独立拆卸的需求，提高精度控制与安装效率，降低安装成本，各面板可在车间一体组装成型，现场整体吊装，达到碎片式拼装的效果，大大减少现场安装工序，增加了安装精度，使建筑立面的美观度得以保证。后期维护时整个面板可独立拆卸，减少高空操作工序。可适用于各种造型复杂的空间格构式吊顶系统。
42.本系统中，通过龙骨组件的拼角处的空间切割以及组角位置处的空间切削，可使得单元板块适应建筑造型对板块角度任意变化的要求。
43.以上所述是本发明的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。