一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法。


背景技术：

2.在传统的住宅建筑中，外墙保温材料采用粘贴形式，但在后期建筑使用过程中，出现外墙保温材料掉落情况，容易发生安全隐患，造成人员伤亡及财产损失，各地区也陆续发布规定禁止采用粘贴式的保温材料。为了保证建筑结构的节能要求，现针对外墙保温结构主要采用的施工方法为外墙保温一体化施工技术，即将外墙保温材料在结构外墙施工过程中与混凝土同时浇筑，形成一个整体，同时外墙保温材料作为外墙结构模板使用，加强了外保温材料与结构的连接性，也避免了后期发生掉落的安全隐患，但此种技术体系目前的施工方法需要在作业层进行块拼装，施工效率较低，而且需要将各保温板吊运至外架上临时放置，也增加了现场作业的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法，包括以下步骤：步骤一，支座平台制作；步骤二，焊接模板固定框；步骤三，保温板深化排布、固定并塔吊吊装；步骤四，外模板安装加固、混凝土浇筑；步骤五，固定框拆除、清理；
5.其中在上述步骤一中，在现场采用φ48的钢管制作用于放置模板固定框的平台支座；
6.其中在上述步骤二中，对外墙进行深化设计，分段编号，将外墙划分为不同长度的模板段；
7.其中在上述步骤三中，保温板深化排布、固定并塔吊吊装步骤如下：
8.1)保温板排版深化，设计各模板段的墙体保温板排布，并应将各保温板的螺丝定位点进行标注；
9.2)首先将保温板的专用连接件插入保温板，不同墙体的模板固定框按照墙体编号平放在支座平台上，将各保温板平铺于模板固定框之上，通过保温板上的定位点用长杆螺丝与模板固定框连接固定，为方便操作，应在每块保温板连接固定完成后再进行下块保温板的铺设，直至墙体保温板铺设完成；
10.3)墙体拼装完成后，操作人员仔细检查加固是否牢固；然后将塔吊吊钩与模板固定框的吊环连接，起吊整体拼装模板固定框至垂直状态，并观察保温板是否有下滑现象，稳定后缓慢匀速的将整体拼装模板固定框吊运至顶板上空，操作人员通过引导杆将拼装模板固定框缓慢引导至相应墙体位置；
11.其中在上述步骤四中，整体拼装模板固定框就位后，在模板固定框外侧安装横向主龙骨，模板固定框的竖向龙骨可作为次龙骨；安装加固完成后模板固定框验收并进行混凝土浇筑；
12.其中在上述步骤五中，待墙体达到拆模强度后，将外侧主龙骨及木方次龙骨拆除，并将竖向龙骨上的螺丝帽拆除，然后通过塔吊将模板固定框吊至支座平台处，清理模板固定框后进行下层墙体模板安装。
13.优选的，所述步骤一中，平台支座的高度1000mm。
14.优选的，所述步骤二中，模板固定框上下主框采用40*80mm方钢，竖向龙骨采用40*40mm方钢@600mm，并按照墙体尺寸将方钢与竖向龙骨焊接成整体，在竖向龙骨上间距700mm打安装孔，用于螺丝固定保温板。
15.优选的，所述步骤二中，模板固定框上方主框的边侧焊接φ16钢筋吊环，用于塔吊吊装。
16.优选的，所述步骤二中，墙体阳角部位可设置为l型固定框，空调板及飘窗外凸部位按照常规方式加固。
17.优选的，所述步骤四中，通过模板固定框侧向受力计算，若满足条件，则无需处理，若不满足要求可在竖向龙骨间距内增加40*40木方次龙骨。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法，对保温板设计一种整体固定框架，根据墙体尺寸进行优化设计，固定框由不同尺寸的方钢焊接为矩形框架，保温板与固定框的连接通过长螺丝固定，并用塔吊将各整体拼装模板吊至墙体位置安装加固，通过流水化作业，加快了施工效率，并将保温板整体吊装至作业层，直接进行安装固定，避免了施工安全隐患。
附图说明
19.图1为本发明的方法流程图；
20.图2为本发明中的模板固定框平面设计图；
21.图3为本发明中的模板固定框剖面设计图；
22.图中：1、模板固定框；2、保温板；3、专用连接件；101、竖向龙骨；102、方钢；103、螺丝；104、吊环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种适于外墙保温一体化的整体预拼吊装施工方法，包括以下步骤：步骤一，支座平台制作；步骤二，焊接模板固定框；步骤三，保温板深化排布、固定并塔吊吊装；步骤四，外模板安装加固、混凝土浇筑；步骤五，固定框拆除、清理；
25.其中在上述步骤一中，在现场采用φ48的钢管制作用于放置模板固定框1的平台
支座，平台支座的高度1000mm；
26.其中在上述步骤二中，对外墙进行深化设计，分段编号，将外墙划分为不同长度的模板段，模板固定框1上下主框采用40*80mm方钢102，竖向龙骨101采用40*40mm方钢@600mm，并按照墙体尺寸将方钢102与竖向龙骨101焊接成整体，在竖向龙骨101上间距700mm打安装孔103，用于螺丝103固定保温板2；模板固定框1上方主框的边侧焊接φ16钢筋吊环104，用于塔吊吊装；墙体阳角部位可设置为l型固定框，空调板及飘窗外凸部位按照常规方式加固；
27.其中在上述步骤三中，保温板2深化排布、固定并塔吊吊装步骤如下：
28.1)保温板2排版深化，设计各模板段的墙体保温板2排布，并应将各保温板2的螺丝103定位点进行标注；
29.2)首先将保温板2的专用连接件3插入保温板2，不同墙体的模板固定框1按照墙体编号平放在支座平台上，将各保温板2平铺于模板固定框1之上，通过保温板2上的定位点用长杆螺丝103与模板固定框1连接固定，为方便操作，应在每块保温板2连接固定完成后再进行下块保温板2的铺设，直至墙体保温板2铺设完成；
30.3)墙体拼装完成后，操作人员仔细检查加固是否牢固；然后将塔吊吊钩与模板固定框1的吊环104连接，起吊整体拼装模板固定框1至垂直状态，并观察保温板2是否有下滑现象，稳定后缓慢匀速的将整体拼装模板固定框1吊运至顶板上空，操作人员通过引导杆将拼装模板固定框1缓慢引导至相应墙体位置；
31.其中在上述步骤四中，整体拼装模板固定框1就位后，在模板固定框1外侧安装横向主龙骨，模板固定框1的竖向龙骨101可作为次龙骨，通过模板固定框1侧向受力计算，若满足条件，则无需处理，若不满足要求可在竖向龙骨101间距内增加40*40木方次龙骨；安装加固完成后模板固定框1验收并进行混凝土浇筑；
32.其中在上述步骤五中，待墙体达到拆模强度后，将外侧主龙骨及木方次龙骨拆除，并将竖向龙骨101上的螺丝帽拆除，然后通过塔吊将模板固定框1吊至支座平台处，清理模板固定框1后进行下层墙体模板安装。
33.基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，通过在地面对保温板2拼装作业，随后进行整体吊装即可，避免了高空作业的危险，从而消除了安全隐患；并且在地面进行拼接工作，可进行流水施工，提高了施工效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。