一种装配式混凝土梁柱湿式连接节点及施工方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体地，涉及一种装配式混凝土梁柱湿式连接节点及施工方法。


背景技术：

2.为推动装配式建筑发展，国家出台了多项装配式建筑的规划。2015年底发布的《工业建筑评价标准》确定装配式建筑在全国范围内全面推广；《建筑产业现代化建设纲要》制定了建筑产业现代化建设的目标，使装配式建筑建设取得突破性进展。
3.装配式结构被国内外广泛接受，主要是其具有现场湿作业量少、施工速度快、构件质量高、经济和社会环境效益好等优点，同时节约建筑材料，有利于社会的可持续发展。研究表明，非现浇式的梁-柱节点也能具有良好的传力机制和耗能能力。巨大的建筑需求量、节能环保要求的提高和劳动力成本的不断增长，促使装配式混凝土结构成为未来我国建筑领域大力推广的技术之一。
4.与传统节点相比，装配式节点可减少工程成本、满足节能降耗的要求。湿式连接方式是强连接方式的一种，预制构件被运送到施工现场，在现场通过现浇的连接方式，使得连接部分的强度高。这种梁柱连接节点具有传力连续、理论计算与实际受力较符合、整体性能高及安装便捷等优点。
5.然而，现有装配式混凝土梁柱湿式连接节点中连接节点搭接和连接形式复杂，施工工序繁琐，安装不方便。
6.因此，本发明提供一种装配式混凝土梁柱湿式连接节点及施工方法，实现连接节点的简单化，并使节点安装方便。


技术实现要素：

7.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种装配式混凝土梁柱湿式连接节点及施工方法。
8.本发明提供的装配式混凝土梁柱湿式连接节点及施工方法，用于预制的梁和柱的交叉处连接，所述梁分为相对设置的左侧的第一横梁和右侧的第二横梁，所述柱分为相对设置的下方的第一立柱和上方的第二立柱，所述连接节点包括第一t型钢、第二t型钢、第一钢板、第二钢板，所述第一t型钢的腹板与所述第二t型钢的腹板相对设置，所述第一t型钢的腹板与所述第二t型钢的腹板连接，所述第一t型钢、所述第二t型钢的两端分别与所述第一钢板、所述第二钢板连接，所述第一t型钢的翼缘与所述第一横梁连接，所述第二t型钢的翼缘与所述第二横梁连接，所述第一钢板与所述第一立柱连接，所述第二钢板与所述第二立柱连接。
9.优选地，所述第一t型钢、所述第二t型钢与所述第一钢板、所述第二钢板焊接连接。
10.进一步地，所述第一t型钢、所述第二t型钢、所述第一钢板、所述第二钢板分别预
埋在所述第一横梁、所述第二横梁、所述第一立柱、所述第二立柱的端部。
11.进一步地，所述第一t型钢、所述第二t型钢、所述第一钢板、所述第二钢板朝向所述梁或柱的端面焊接有螺纹钢筋。
12.进一步地，所述第一t型钢、所述第二t型钢、所述第一钢板、所述第二钢板还与所述梁或柱的纵筋焊接连接。
13.进一步地，所述第一t型钢、所述第二t型钢的高度大于所述第一横梁、所述第二横梁的截面高度。
14.进一步地，所述第一t型钢、所述第二t型钢位于所述第一横梁、所述第二横梁的上方还连接有受力筋。
15.进一步地，还包括第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板、第四连接钢板、第五连接钢板、第六连接钢板，所述第五连接钢板、所述第六连接钢板分别位于所述第一t型钢、所述第二t型钢的腹板的两侧，所述第五连接钢板、所述第六连接钢板与所述第一t型钢、所述第二型钢的腹板垂直连接，所述第一连接钢板、所述第二连接钢板与所述第五连接钢板垂直连接，所述第一连接钢板还与所述第一t型钢的翼缘、所述第二连接钢板还与所述第二t型钢的翼缘连接，所述第三连接钢板、所述第四连接钢板与所述第六连接钢板垂直连接，所述第三连接钢板还与所述第一t型钢的翼缘、所述第四连接钢板还与所述第二t型钢的翼缘连接。
16.进一步地，在所述第二钢板与所述第一t型钢、所述第二t型钢之间还设置有箱型钢和第三钢板，所述箱型钢的两端分别与所述第二钢板、所述第三钢板连接，所述第三钢板还与所述第一t型钢、所述第二t型钢连接。
17.本发明还公开了一种装配式混凝土梁柱湿式连接节点的施工方法，所述施工方法包括以下步骤：
18.将所述梁和柱的纵筋和箍筋进行绑扎；
19.在所述第一t型钢、所述第二t型钢、所述第一钢板、所述第二钢板上焊接螺纹钢筋，然后分别与所述梁和柱的纵筋焊接；
20.对所述梁和柱支模后浇注混凝土，预制成型；
21.所述梁和柱就位后，对所述连接节点的连接部位进行焊接。
22.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
23.1、本发明采用梁柱刚性连接节点焊接连接方式，构件密封性好，结构刚度大，并且使得节点强度和抗震性能提高，保障了建筑的耐久性能。
24.2、本发明的梁柱节点通过预制柱和预制梁的方式连接，使节点定位更准确，为后续结构施工带来方便。
25.3、本发明简化了梁柱刚性连接节点的施工工序，降低了施工成本，且任何形状的构件都可以直接相连，不需要辅助零件，提高了施工速度。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本发明实施例的装配式混凝土梁柱湿式连接节点的三维示意图；
28.图2为本发明实施例的装配式混凝土梁柱湿式连接节点的节点详图；
29.图3为本发明实施例的装配式混凝土梁柱湿式连接节点的平面图；
30.图4为本发明实施例的装配式混凝土梁柱湿式连接节点的立面图。
31.图中，
32.1-第一立柱，
33.11-第一钢板，
34.2-第二立柱，
35.21-第二钢板，22-钢板螺纹钢筋，23-柱纵筋，24-柱箍筋，
36.3-第一横梁，
37.31-第一t型钢，
38.4-第二横梁，
39.41-第二t型钢，42-t型钢螺纹钢筋，43-梁纵筋，44-梁箍筋，
40.51-t型钢受力筋，
41.61-第一连接钢板，62-第二连接钢板，63-第三连接钢板，64-第四连接钢板，65-第五连接钢板，66-第六连接钢板，
42.7-箱型钢，
43.8-第三钢板。
具体实施方式
44.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
45.本发明提供了一种装配式混凝土梁柱湿式连接节点，如图1和图4所示，本发明的连接节点用于预制的梁和柱在交叉处的连接。梁分为第一横梁3和第二横梁4，柱分为第一立柱1和第二立柱2，连接节点实现第一横梁3、第二横梁4、第一立柱1和第二立柱2之间的连接。
46.在对梁和柱预制前，需要先进行钢筋绑扎，如图1所示，梁的内部绑扎有梁纵筋43，梁纵筋43上捆扎有梁箍筋44；柱的内部绑扎有柱纵筋23，柱纵筋23上捆扎有柱箍筋24。
47.本发明的连接节点由第一钢板11、第二钢板21、第一t型钢31、第二t型钢41连接而成，第一t型钢31和第二t型钢41的腹板相对设置并相互连接，第一t型钢31和第二t型钢41的两端分别连接有第一钢板11和第二钢板21。第一钢板11与第一立柱1的端部连接，第二钢板21与第二立柱2的端部连接，第一t型钢31与第一横梁3的端部连接，第二t型钢41与第二横梁4的端部连接，第一钢板11和第二钢板21分别与柱纵筋23焊接，第一t型钢31和第二t型钢41分别与梁纵筋43焊接。在第一钢板11和第二钢板21上还分别焊接有钢板螺纹钢筋22，在第一t型钢31和第二t型钢41上还分别焊接有t型钢螺纹钢筋42。
48.第一t型钢31、第二t型钢32的高度大于第一横梁3、第二横梁4的截面，这样在梁的上方还可以设置t型钢受力筋51并与t型钢连接，以对梁进行加固，提高承载能力。
49.如图2和图3所示，在本发明的一个具体实施例中，在第二钢板21和t型钢之间还设
置有箱型钢7和第三钢板8，箱型钢7的两端分别与第二钢板21和第三钢板8连接，第三钢板8还与t型钢的端部连接，这样可以对连接节点进行加高。
50.箱型钢7具体可以采用标准的方管，也可以通过钢板拼接焊接成矩形或正方形截面的钢结构。
51.如图2所示，在第一t型钢31和第二t型钢41的腹板两侧连接有第五连接钢板65和第六连接钢板66。第五连接钢板65的两侧垂直连接有第一连接钢板61和第二连接钢板62，第一连接钢板61与第一t型钢31的翼缘连接，第二连接钢板62与第二t型钢41的翼缘连接。第六连接钢板66的两侧垂直连接有第三连接钢板63和第四连接钢板64，第三连接钢板63与第一t型钢31的翼缘连接，第四连接钢板64与第二t型钢41的翼缘连接。
52.如图3所示，由第一t型钢31、第二t型钢41、第一连接钢板61、第二连接钢板62、第三连接钢板63、第四连接钢板64、第五连接钢板65、第六连接钢板66形成封闭的结构，在封闭结构的空腔内可以填充混凝土，以对结构进行加固。
53.第一连接钢板61、第二连接钢板62、第五连接钢板65、第三连接钢板63、第四连接钢板64、第六连接钢板66以及第一t型钢31、第二t型钢41之间可以采用坡口焊的方式连接。
54.本发明还公开了装配式混凝土梁柱湿式连接节点的施工方法，具体步骤如下：
55.步骤1、将梁和柱的纵筋和箍筋进行绑扎；
56.本步骤中，将柱的纵筋和箍筋按照相应设计要求绑扎，其中柱的箍筋按四肢箍进行绑扎，再将梁的纵筋和箍筋按照相应设计要求绑扎完毕，靠近梁柱节点位置处柱和梁的箍筋都为加密布置。
57.步骤2、在第一t型钢、第二t型钢、第一钢板、第二钢板上焊接螺纹钢筋，然后分别与梁和柱的纵筋焊接；
58.本步骤中，在设计规定位置摆放好预埋钢板第一钢板11、第二钢板21、第一t型钢31、第二t型钢41，先将预埋锚固螺纹钢筋钢板螺纹钢筋22、t型钢螺纹钢筋42分别与预埋钢板焊接，随后将柱的纵筋与梁的纵筋分别与预埋钢板通过焊接垂直固定连接。
59.步骤3、对所述梁和柱支模后浇注混凝土，预制成型；
60.本步骤中，支模并浇筑梁的混凝土和柱的混凝土，待梁柱构件成型后将其与连接钢板、箱形钢、板的受力筋一并送至现场。
61.步骤4、所述梁和柱就位后，对所述连接节点的连接部位进行焊接。
62.本步骤中，先将第一t型钢31、第二t型钢41分别与第一钢板11进行焊接，随后将第五连接钢板65和第六连接钢板66分别与第一t型钢31、第二t型钢41进行焊接；将第一连接钢板61与第一t型钢31和第五连接钢板65进行焊接；将第二连接钢板62与第二t型钢41和第五连接钢板65进行焊接；将第三连接钢板63与第一t型钢31和第六连接钢板66进行焊接；将第四连接钢板64与第二t型钢41和第六连接钢板66进行焊接，支模并浇筑板的混凝土和梁柱节点核心区的混凝土。再将第三钢板8与t型钢和各连接钢板的上端进行焊接封闭梁柱节点，再将箱型钢7与第二钢板21、第三钢板8进行焊接。最后将第一t型钢31、第二t型钢41分别与t型钢受力筋51连接。
63.本发明还公开了装配式混凝土梁柱湿式连接节点的具体实施例，本实施例中，装配式混凝土预制柱截面尺寸为500
×
500，预制纵梁截面尺寸为250
×
500。柱的预埋钢板为长度500mm，宽度500mm，厚度20mm；梁的预埋t型钢为长度400mm，宽度210mm，高度600mm，厚
度20mm；第一连接钢板、第二连接钢板、第三连接钢板和第四连接钢板为长度200mm，高度600mm，厚度20mm；第五连接钢板和第六连接钢板为长度210mm，高度600mm，厚度20mm；箱形钢为长度500mm，宽度500mm，高度200mm，厚度20mm。柱的预埋锚固螺纹钢筋9根20@100，梁的预埋锚固螺纹钢筋9根20@100。预制柱纵筋为12根25的钢筋，箍筋加密区为8@100、非加密区为8@150，四肢箍。预制纵梁纵筋为6根20的钢筋，箍筋加密区为8@100、非加密区为8@200，双肢箍。板的受力筋布置为8@100。
64.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。