1.本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备。
背景技术：
2.初步成型的纤维水泥板中间有纤维网，纤维网前侧和后侧会有部分露在水泥板外面，此时的纤维水泥板前后端是不平整的，需要在纤维水泥板烘干成型后切割平整并将纤维网一同切掉，但是水泥板烘干固化之后，硬度较高，切割起来较为困难，并且容易造成大量灰尘，而且容易导致纤维水泥板边缘崩边，造成纤维水泥板损坏；另外在将纤维网切掉后，纤维网贴靠在纤维水泥板的侧面，需要人工来将限位板翘起与纤维水泥板分离，人工作业劳动量大且分离不彻底，仍会存在纤维网挂靠在纤维水泥板上的现象。
技术实现要素：
3.为了克服水泥板烘干固化之后，硬度较高，切割起来较为困难，并且容易造成大量灰尘，而且容易导致纤维水泥板边缘崩边，造成纤维水泥板损坏的缺点，本发明提供一种用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备。
4.技术方案如下：一种用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备，包括有底脚、第一安装板、修边单元和切割单元；六个底脚顶部连接有第一安装板；第一安装板上侧左部连接有修边单元，修边单元用于将还未烘干固化的纤维水泥板边缘修整齐；第一安装板上侧中部和右部连接有切割单元，切割单元用于将烘干后的纤维水泥板边缘裸露的纤维网切掉。
5.作为优选，修边单元包括有第一电动传输带、收集箱和修边组件；第一安装板上侧左部固定连接有第一电动传输带和两个修边组件，并且第一电动传输带位于两个修边组件之间，而且两个修边组件呈前后对称设置；第一电动传输带内放置有两个收集箱，并且两个收集箱呈前后对称设置。
6.作为优选，后方的修边组件包括有第一安装架、第一电动滑轨、第一电动滑块、第二安装板、分割板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第一刮板、直滑轨、第一直滑块、支撑板、第三安装板、弹性杆、挡板、第四安装板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第二刮板和第一伸缩板；第一安装板上侧左后部固定连接有第一安装架；第一安装架前侧中部固定连接有第一电动滑轨；第一安装架前侧中部连接有第四安装板，并且第一电动滑轨位于第四安装板内侧；第四安装板前侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块前侧固定连接有第二刮板；第一电动滑轨上滑动连接有两个第一电动滑块，并且两个第一电动滑块呈上下对称设置；两个第一电动滑块前侧分别固定连接有一个第二安装板；两个第二安装板相向侧前部分别固定连接有一个分割板和一个第二电动滑轨，并且第二电动滑轨位于分割板内侧；上方的第二安装板下侧中部固定连接有直滑轨；直滑轨上滑动连接有第一直滑块；第一直滑块下部固定连接有第一伸缩板；第一伸缩板伸缩端固定连接有支撑板；支撑板下侧与后方的收集箱上部进行滑动连接；上方的第二安装板下侧后部固定连接有第三安装板；第三安装板前侧固定连接有弹性杆；支撑板后侧与弹性
杆伸缩端进行固接；两个第二电动滑轨上分别滑动连接有一个第二电动滑块；下方的第二电动滑块上侧固定连接有挡板；第四安装板前侧固定连接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块前侧固定连接有第二刮板。
7.作为优选，弹性杆由弹簧和伸缩杆组成，用于对第一直滑块进行复位。
8.作为优选，分割板和第一刮板端部均设置为斜面，两者相互可合并，并且合并后端部仍为斜面，用于将纤维水泥板边缘修整。
9.作为优选，切割单元包括有烘干机器、第二安装架、第一电机、切刀、第二电动传输带和两个分离组件；第一安装板上侧中部固定连接有烘干机器；第一安装板上侧后部固定连接有第二安装架；第二安装架内上侧固定连接有两个第一电机，并且两个第一电机呈前后对称设置；两个第一电机输出轴固定连接有切刀；第一安装板上侧后部固定连接有第二电动传输带，并且第二电动传输带位于第二安装架的右方；第一安装板上侧右部固定连接有两个分离组件，并且两个分离组件呈前后对称设置。
10.作为优选，后方的分离组件包括有第五安装板、第四电动滑轨、第四电动滑块、承接板、第六安装板、拨杆、第二电机、连杆、凸杆、连接块、第七安装板、第一传动轴、第三安装架、第八安装板和第二伸缩板；第一安装板上侧右后部固定连接有第五安装板和第六安装板，并且第六安装板位于第五安装板的右方；第五安装板前侧上部固定连接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块前侧固定连接有承接板；第六安装板后侧上部固定连接有第二电机；第六安装板前侧中部固定连接有第七安装板；第六安装板前侧上部滑动连接有凸杆；第二电机输出轴固定连接有连杆；连杆与凸杆进行滑动连接；凸杆固定连接有连接块；第七安装板上侧前部转动连接有第一传动轴；第一传动轴外表面转动连接有第三安装架；第三安装架上部通过扭力弹簧转轴连接有第八安装板；第八安装板后部固定连接有第二伸缩板；第八安装板前部固定连接有拨杆。
11.作为优选，第六安装板前侧上部开有l形凹槽，用于限制凸杆和连接块做l形轨迹的移动。
12.作为优选，第二伸缩板伸缩端上部开有凹槽，用于连接块的插入。
13.作为优选，还包括有推动单元；第一安装板上侧右部连接有两个推动单元，并且两个推动单元呈前后对称设置；后方的推动单元包括有第四安装架、第五电动滑轨、第三电机、缺齿齿轮、第二传动轴、直齿轮、第二直滑块、齿条和推板；第一安装板上侧右后部固定连接有第四安装架；第四安装架内上侧前部转动连接有第二传动轴；第四安装架内上侧中部固定连接有第五电动滑轨，并且第二传动轴位于第五电动滑轨的下方；第四安装架内上侧左部固定连接有第三电机；第三电机输出轴固定连接有缺齿齿轮；第五电动滑轨上滑动连接有第二直滑块；第二直滑块下侧固定连接有齿条；齿条前部固定连接有推板；第二传动轴外表面固定连接有直齿轮；直齿轮啮合齿条；缺齿齿轮上方设置齿条；缺齿齿轮左方设置直齿轮。
14.本发明的有益效果如下：本发明实现了对纤维水泥板的修边处理，在纤维水泥板烘干固化前对其边进行修整，修整起来简单，避免固化后切割修整产生大量的灰尘，以及避免切割造成纤维水泥板崩边破裂的现象发生，并且自动对多余纤维网与纤维水泥板分离，分离彻底。
附图说明
15.图1为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的俯视图；图4为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的第一种局部立体结构示意图；图5为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的修边单元立体结构示意图；图6为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的修边组件立体结构示意图；图7为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的修边组件第一种局部立体剖视图；图8为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的修边组件第二种局部立体剖视图；图9为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的修边组件第三种局部立体剖视图；图10为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的切割单元立体结构示意图；图11为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的切割单元局部立体结构示意图；图12为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的修边组件局部立体结构示意图；图13为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的推动单元立体结构示意图；图14为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的推动单元第一种局部立体结构示意图；图15为本发明的用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备的推动单元第二种局部立体结构示意图。
16.附图标记说明：1-底脚，2-第一安装板，201-第一电动传输带，202-第一安装架，203-第一电动滑轨，204-第一电动滑块，205-第二安装板，206-分割板，207-第二电动滑轨，208-第二电动滑块，209-第一刮板，2010-直滑轨，2011-第一直滑块，2012-支撑板，2013-第三安装板，2014-弹性杆，2015-挡板，2016-第四安装板，2017-第三电动滑轨，2018-第三电动滑块，2019-第二刮板，2020-收集箱，2021-第一伸缩板，301-烘干机器，302-第二安装架，303-第一电机，304-切刀，305-第二电动传输带，306-第五安装板，307-第四电动滑轨，308-第四电动滑块，309-承接板，3010-第六安装板，3011-拨杆，3012-第二电机，3013-连杆，3014-凸杆，3015-连接块，3016-第七安装板，3017-第一传动轴，3018-第三安装架，3019-第八安装板，3020-第二伸缩板，401-第四安装架，402-第五电动滑轨，403-第三电机，404-缺
齿齿轮，405-第二传动轴，406-直齿轮，407-第二直滑块，408-齿条，409-推板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进行具体描述。
18.实施例1一种用于集装箱底板的纤维水泥板修边设备，如图1-12所示，包括有底脚1、第一安装板2、修边单元和切割单元；六个底脚1顶部连接有第一安装板2；第一安装板2上侧左部连接有修边单元；第一安装板2上侧中部和右部连接有切割单元，切割单元用于将烘干后的纤维水泥板边缘裸露的纤维网切掉。
19.修边单元包括有第一电动传输带201、收集箱2020和修边组件；第一安装板2上侧左部固定连接有第一电动传输带201和两个修边组件，并且第一电动传输带201位于两个修边组件之间，而且两个修边组件呈前后对称设置；第一电动传输带201内放置有两个收集箱2020，并且两个收集箱2020呈前后对称设置。
20.后方的修边组件包括有第一安装架202、第一电动滑轨203、第一电动滑块204、第二安装板205、分割板206、第二电动滑轨207、第二电动滑块208、第一刮板209、直滑轨2010、第一直滑块2011、支撑板2012、第三安装板2013、弹性杆2014、挡板2015、第四安装板2016、第三电动滑轨2017、第三电动滑块2018、第二刮板2019和第一伸缩板2021；第一安装板2上侧左后部螺栓连接有第一安装架202；第一安装架202前侧中部螺栓连接有第一电动滑轨203；第一安装架202前侧中部连接有第四安装板2016，并且第一电动滑轨203位于第四安装板2016内侧；第四安装板2016前侧螺栓连接有第三电动滑轨2017；第三电动滑轨2017上滑动连接有第三电动滑块2018；第三电动滑块2018前侧固定连接有第二刮板2019；第一电动滑轨203上滑动连接有两个第一电动滑块204，并且两个第一电动滑块204呈上下对称设置；两个第一电动滑块204前侧分别固定连接有一个第二安装板205；两个第二安装板205相向侧前部分别固定连接有一个分割板206和一个第二电动滑轨207，并且第二电动滑轨207位于分割板206内侧；上方的第二安装板205下侧中部螺栓连接有直滑轨2010；直滑轨2010上滑动连接有第一直滑块2011；第一直滑块2011下部固定连接有第一伸缩板2021；第一伸缩板2021伸缩端固定连接有支撑板2012；支撑板2012下侧与后方的收集箱2020上部进行滑动连接；上方的第二安装板205下侧后部固定连接有第三安装板2013；第三安装板2013前侧固定连接有弹性杆2014；支撑板2012后侧与弹性杆2014伸缩端进行固接；两个第二电动滑轨207上分别滑动连接有一个第二电动滑块208；下方的第二电动滑块208上侧固定连接有挡板2015；第四安装板2016前侧螺栓连接有第三电动滑轨2017；第三电动滑轨2017上滑动连接有第三电动滑块2018；第三电动滑块2018前侧固定连接有第二刮板2019。
21.弹性杆2014由弹簧和伸缩杆组成，用于对第一直滑块2011进行复位。
22.分割板206和第一刮板209端部均设置为斜面，两者相互可合并，并且合并后端部仍为斜面，用于将纤维水泥板边缘修整。
23.切割单元包括有烘干机器301、第二安装架302、第一电机303、切刀304、第二电动传输带305和两个分离组件；第一安装板2上侧中部固定连接有烘干机器301；第一安装板2上侧后部螺栓连接有第二安装架302；第二安装架302内上侧固定连接有两个第一电机303，并且两个第一电机303呈前后对称设置；两个第一电机303输出轴固定连接有切刀304；第一
安装板2上侧后部固定连接有第二电动传输带305，并且第二电动传输带305位于第二安装架302的右方；第一安装板2上侧右部螺栓连接有两个分离组件，并且两个分离组件呈前后对称设置。
24.后方的分离组件包括有第五安装板306、第四电动滑轨307、第四电动滑块308、承接板309、第六安装板3010、拨杆3011、第二电机3012、连杆3013、凸杆3014、连接块3015、第七安装板3016、第一传动轴3017、第三安装架3018、第八安装板3019和第二伸缩板3020；第一安装板2上侧右后部螺栓连接有第五安装板306和第六安装板3010，并且第六安装板3010位于第五安装板306的右方；第五安装板306前侧上部螺栓连接有第四电动滑轨307；第四电动滑轨307上滑动连接有第四电动滑块308；第四电动滑块308前侧固定连接有承接板309；第六安装板3010后侧上部固定连接有第二电机3012；第六安装板3010前侧中部固定连接有第七安装板3016；第六安装板3010前侧上部滑动连接有凸杆3014；第二电机3012输出轴固定连接有连杆3013；连杆3013与凸杆3014进行滑动连接；凸杆3014固定连接有连接块3015；第七安装板3016上侧前部转动连接有第一传动轴3017；第一传动轴3017外表面转动连接有第三安装架3018；第三安装架3018上部通过扭力弹簧转轴连接有第八安装板3019；第八安装板3019后部固定连接有第二伸缩板3020；第八安装板3019前部固定连接有拨杆3011。
25.第六安装板3010前侧上部开有l形凹槽，用于限制凸杆3014和连接块3015做l形轨迹的移动。
26.第二伸缩板3020伸缩端上部开有凹槽，用于连接块3015的插入。
27.工作时利用预先设置在第一电动传输带201前方的传输机构将初步制作成型的纤维水泥板传输至第一电动传输带201皮带的上方，初步成型的纤维水泥板中间有纤维网，纤维网前后侧有部分露在水泥板外面，此时的纤维水泥板前后端是不平整的，需要在纤维水泥板烘干成型后切割平整并将纤维网一同切掉，水泥板干了之后切割起来较为困难，并且容易造成大量灰尘，而且容易导致纤维水泥板边缘崩边，所以在此时控制两个修边组件运行旋转对未烘干固化的纤维水泥板进行修边处理，此时纤维水泥板后端漏出的纤维网位于支撑板2012上方，防止纤维网下垂边缘使得纤维网中部受到拉伸对水泥板的性能造成影响，水泥板后端位于支撑板2012和第一电动传输带201皮带之间，处于滞空状态，后方的修边组件工作时，控制启动第一电动滑轨203带动两个第一电动滑块204相向移动，两个第一电动滑块204带动两个第二安装板205及其相关联的零件相向移动，使得两个分割板206和两个第一刮板209相向移动插入纤维网上下方的水泥后与纤维网接触，如此将水泥板后部边料分割开，不整齐的边料处于第一刮板209的后方，初始状态分割板206与第一刮板209是合并在一起的，上方的第二安装板205下移时还带动直滑轨2010、第一直滑块2011、第一伸缩板2021、第三安装板2013和弹性杆2014下移，下移过程中第一伸缩板2021受到压缩，而支撑板2012被下方的收集箱2020支撑，所以不会下移，然后控制启动两个第二电动滑轨207带动两个第二电动滑块208向后移动，两个第二电动滑块208带动两个第一刮板209向后移动将水泥边料向后方刮，刮动过程纤维网被分割板206压住，所以不会对纤维网中部造成拉伸，避免影响纤维水泥板的性能，刮至水泥边料脱离纤维网掉落在下方的收集箱2020内收集，第二电动滑块208在移动过程中与第一伸缩板2021接触，接触后带动第一伸缩板2021向后移动，第一伸缩板2021带动第一直滑块2011和支撑板2012向后移动，第一直滑块2011在第一直滑块2011上向后滑动，同时压缩弹性杆2014，如此使得第一伸缩板2021脱离对纤维
网的支撑，进而使得两个第一刮板209将水泥边料从纤维网刮下时不会受到阻碍，下方的第一直滑块2011上设置有挡板2015，中部的水泥边料通过挡板2015后再落在收集箱2020内收集，防止水泥边料落在第一直滑块2011上影响其使用，如此完成对纤维水泥板后端的修整，修整完后控制第一电动滑轨203带动两个第一电动滑块204及其相关联的零件相背移动复位，然后控制第一电动传输带201启动将修边后的纤维水泥板往右输送，输送至烘干机器301内进行烘干固化，接着控制两个第二电动滑轨207带动两个第二电动滑块208向前移动，使得两个第一刮板209与两个分割板206再次合并复位，在弹性杆2014的作用下使得支撑板2012回到原位复位。
28.纤维水泥板在烘干机器301进行烘干固化，烘干机器301内设置有传输机构，烘干后控制启动烘干机器301内部的传输机构启动带动烘干后的纤维水泥板向右移动，移动至第二电动传输带305上，第二电动传输带305处于运行状态，如此带动纤维水泥板一直往右移动，在进入第二电动传输带305上之前，控制启动两个第一电机303启动带动两个切刀304转动对纤维水泥板进行切割，将纤维水泥板前后端露在外面的多余纤维网切断，切断后的纤维网通过两个分离组件与水泥板分隔开来；后方的分离组件工作时：后方的多余纤维网切掉后其右端位于承接板309上，接着控制第四电动滑轨307启动带动第四电动滑块308右移动，第四电动滑块308带动承接板309向后移动，移动至承接板309位于拨杆3011左方时停止，纤维网继续被第二电动传输带305带动移动，使得纤维网位于拨杆3011上方，在此过程中控制第二电机3012启动带动连杆3013转动，以由前往后看为基准，顺时针转动，连杆3013带动凸杆3014在第六安装板3010上的l形凹槽上滑动，先向下然后向左移动，凸杆3014带动连接块3015向下插入第二伸缩板3020的凹槽内，迫使第二伸缩板3020伸缩端向下移动，第二伸缩板3020带动第八安装板3019绕着与第三安装架3018相连接的扭力弹簧转轴转动，使得第八安装板3019带动拨杆3011翘起，拨杆3011带动与纤维网接触处向上翘起与水泥板分开，接着连接块3015带动第二伸缩板3020向左移动，以由上往下看为基准，使得第三安装架3018在第一传动轴3017上逆时针转动，使得拨杆3011转动，拨杆3011转动将纤维网与水泥板的分隔空间扩大，然后控制启动第二电机3012反转，使得拨杆3011回到原位，按照上述原理循环动作，使得多余的纤维网的每个部位均与水泥板分离。
29.实施例2在实施例1的基础上，如图1和图13-15所示，还包括有推动单元；第一安装板2上侧右部连接有两个推动单元，并且两个推动单元呈前后对称设置；后方的推动单元包括有第四安装架401、第五电动滑轨402、第三电机403、缺齿齿轮404、第二传动轴405、直齿轮406、第二直滑块407、齿条408和推板409；第一安装板2上侧右后部螺栓连接有第四安装架401；第四安装架401内上侧前部转动连接有第二传动轴405；第四安装架401内上侧中部螺栓连接有第五电动滑轨402，并且第二传动轴405位于第五电动滑轨402的下方；第四安装架401内上侧左部固定连接有第三电机403；第三电机403输出轴固定连接有缺齿齿轮404；第五电动滑轨402上滑动连接有第二直滑块407；第二直滑块407下侧固定连接有齿条408；齿条408前部固定连接有推板409；第二传动轴405外表面固定连接有直齿轮406；直齿轮406啮合齿条408；缺齿齿轮404上方设置齿条408；缺齿齿轮404左方设置直齿轮406。
30.当纤维网被拨杆3011翘起后，由推动单元将纤维网向远离水泥板的方向推动，进一步使得多余的纤维网与水泥板分开，后方的推动单元工作时，控制启动第三电机403带动
缺齿齿轮404转动，缺齿齿轮404转动时交替与直齿轮406和齿条408啮合，缺齿齿轮404与齿条408啮合时带动其移动，缺齿齿轮404与直齿轮406啮合时带动启动转动，直齿轮406带动齿条408移动，但移动方向与缺齿齿轮404带动时相反，使得齿条408往复移动，齿条408移动时带动第二直滑块407在第五电动滑轨402上往复滑动，同时带动推板409往复移动，推板409往复移动将翘起的纤维网往复向远离水泥板的方向推动。
31.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。