一种环保型混凝土拌合设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土拌合设备技术的领域，尤其是涉及一种环保型混凝土拌合设备。


背景技术：

2.在混凝土的生产过程中，将通过称量的骨料（石子、砂子等）、水泥灰、粉煤灰以及水输送至搅拌机内，通过搅拌机对原料进行搅拌从而得到混凝土。在实际生产中，搅拌站通常采用双卧轴搅拌机对混凝土进行搅拌。电机驱动搅拌轴进行转动，进而驱动搅拌轴上的搅拌桨对搅拌机内的原料进行搅拌。
3.在混凝土的生产过程中，混凝土不可避免的会粘接在搅拌轴上，并逐渐将搅拌机的搅拌轴裹满，这会占据搅拌机的内部空间，减小搅拌机的工作容量，同时增加搅拌机的负荷，减小了搅拌机的生产效率，浪费了电能，不够节能环保。在实际生产中，通常由操作人员进入搅拌机内通过电锤对搅拌轴上粘接的混凝土进行清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员进入搅拌机内通过电锤对搅拌轴上的混凝土进行清理，操作人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

5.为了减轻操作人员的劳动强度，本技术提供一种环保型混凝土拌合设备。
6.本技术提供的一种环保型混凝土拌合设备采用如下的技术方案：一种环保型混凝土拌合设备，包括搅拌机，所述搅拌机内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨，还包括手持杆以及设置在手持杆上的固定环、钻头、转动组件、驱动组件以及振动组件，所述固定环设置在手持杆的一端，所述固定环包括固定部与转动部，所述转动部转动设置在固定部上，所述转动组件设置在手持杆上并与转动部相连接，所述转动组件用于驱动转动部转动，所述钻头在固定环内壁上设置有多个，所述钻头均朝向固定环的圆心延伸，所述驱动组件设置在固定部内壁上且用于驱动钻头朝向或背离固定环的圆心移动，所述振动组件设置在手持杆上用于驱动固定环进行振动。
7.通过采取上述技术方案，持握手持杆将固定部放置在搅拌轴沾附有混凝土处，利用转动组件驱动转动部转动至与固定部贴合，利用驱动组件驱动钻头朝向搅拌轴移动，同时通过振动组件驱动固定环振动，使得钻头插入至混凝土内并将混凝土块振动脱落；从而不需要操作人员进入搅拌机内对搅拌轴进行清理，减轻了操作人员的劳动强度。
8.可选的，所述转动组件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体与手持杆铰接，所述第一气缸的活塞杆末端与转动部铰接。
9.通过采取上述技术方案，通过第一气缸驱动转动部进行转动，达到便于驱动转动部转动的效果。
10.可选的，所述固定部的末端开设有卡槽，所述转动部的末端设置有卡块。
11.通过采取上述技术方案，当转动部转动至与固定部贴合时，卡块与卡槽卡接，便于
将转动部与固定部相连接。
12.可选的，所述固定部与转动部的内壁上均开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有多块弧形板，每块所述弧形板上均设置有多个所述钻头，所述弧形板与驱动组件相连接。
13.通过采取上述技术方案，驱动组件驱动弧形板移动，进而驱动弧形板上的多个钻头移动，便于驱动多个钻头同时进行移动。
14.可选的，所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸有多个且多个第二气缸与多块弧形板一一对应，所述第二气缸的活塞杆穿过固定环后与弧形板相连接。
15.通过采取上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆伸出或收回，从而带动弧形板朝向或背离搅拌轴移动，达到便于驱动弧形板移动的效果。
16.可选的，所述振动组件包括振动电机，所述振动电机设置在手持杆上。
17.通过采取上述技术方案，启动振动电机，振动电机带动手持杆以及固定环进行转动，从而便于钻头插入至混凝土内以及便于将混凝土从搅拌轴上振动脱落。
18.可选的，所述钻头与手持杆均中空设置，所述钻头上开设有多个通孔，所述固定环与手持杆内连通设置有输水管，所述输水管与钻头相连通。
19.通过采取上述技术方案，可在搅拌机外安装高压水泵或空气压缩机，通过输水管向钻头内通入高压水流或高压气体，在通过钻头上的通孔喷出对混凝土进行冲刷，使得清理效果更好。
20.可选的，所述手持杆远离固定环的一端设置有防滑套。
21.通过采取上述技术方案，手持杆会进行振动，通过防滑套使得操作人员持握手持杆时更稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.持握手持杆将固定部放置在搅拌轴沾附有混凝土处，驱动转动部转动至与固定部贴合，利用驱动部驱动钻头朝向搅拌轴移动，同时通过振动组件驱动固定环振动，使得钻头插入至混凝土内并将混凝土块振动脱落；从而不需要操作人员进入搅拌机内对搅拌轴进行清理，减轻了操作人员的劳动强度；同时搅拌轴清理后搅拌机内容量更大、电机的载荷减小，能够减少电能的消耗，达到节能环保的效果；2.手持杆上铰接设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端与转动部铰接，通过控制第一气缸活塞杆的伸出或收回，便于驱动转动部进行转动；3.钻头与手持杆均中空设置，在钻头上开设有多个通孔，容纳槽与手持杆内均连通设置有输水管，输水管与钻头相连通，在搅拌机外安装空气压缩机或高压水泵，将高压气体或高压水流通过输水管输送至钻头喷出，从而对混凝土进行冲刷，使得清理效果更好。
附图说明
23.图1是本技术实施例的使用示意图。
24.图2是申请实施例的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的局部剖视图。
26.图4是图3中a部放大图。
27.附图标记说明：1、搅拌机；11、防滑套；2、搅拌轴；21、搅拌桨；3、手持杆；4、固定环；41、固定部；
411、卡槽；42、转动部；421、卡块；43、容纳槽；44、弧形板；441、流道；5、钻头；6、转动组件；61、第一气缸；62、双耳铰接座；7、驱动组件；71、第二气缸；8、振动组件；81、振动电机；9、输水管。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种环保型混凝土拌合设备，参照图1和图2，一种环保型混凝土拌合设备包括搅拌机1，搅拌机1内转动安装有搅拌轴2，搅拌轴2上间隔并错位安装有多个搅拌桨21；拌合设备还包括手持杆3以及安装在手持杆3上的固定环4、钻头5、驱动组件7转动组件6以及振动组件8，手持杆3为圆柱长杆体，固定环4安装在手持杆3的一端，固定环4为金属圆环且由固定部41与转动部42拼接组成，固定部41固定连接在手持杆3的一端，转动部42转动连接在固定部41的一侧开口处，转动部42与固定部41组成一个完整的圆环；转动组件6安装在手持杆3上，且转动组件6与转动部42相连接，转动组件6驱动转动部42进行转动，钻头5有多个，多个钻头5均安装在固定环4的内壁上，且钻头5均朝向固定环4的圆心处延伸，钻头5在固定部41与转动部42上均有安装，多个钻头5所围起来的圆形空间的直径比搅拌轴2的直径大；驱动组件7在转动部42与固定部41上均有安装，驱动组件7与钻头5相连接，驱动组件7驱动钻头5朝向固定环4的圆心或远离固定环4的圆心移动；振动组件8安装在手持杆3上且位于手持杆3靠近固定环4的一端。
30.当搅拌轴2上粘接附着有大量混凝土时，持握手持杆3，将固定部41放置在搅拌轴2上附着有混凝土处，转动组件6驱动转动部42转动至与固定部41相抵触，通过驱动组件7驱动钻头5朝向固定环4的圆心处移动，从而将钻头5插入至混凝土内，在钻头5移动的同时启动振动组件8对手持杆3以及固定环4进行振动，从而更便于钻头5插入至混凝土，同时使得钻头5插入至混凝土内后从内部对混凝土进行振动，将大块的混凝土块振动碎裂为小块混凝土块，从而便于混凝土块从搅拌轴2上脱落。
31.参照图2和图3，转动组件6包括第一气缸61，第一气缸61的缸体通过双耳铰接座62铰接安装在手持杆3上，第一气缸61的活塞杆末端也通过双耳铰接座62铰接安装在转动部42上。在转动部42远离手持杆3一端安装有卡块421，在固定部41远离手持杆3的一端开设有卡槽411，卡槽411与卡块421相配合。
32.参照图2和图3，在手持杆3上远离固定环4的一端安装有防滑套11，防滑套11为橡胶套。振动组件8包括振动电机81，振动电机81通过螺栓可拆卸安装在手持杆3靠近固定环4的一端。
33.在对搅拌轴2上的混凝土进行清理时，操作人员持握住手持杆3套设有防滑套11的部分；启动第一气缸61，第一气缸61的活塞杆收回，带动转动部42背离固定部41转动，从而将固定环4打开；将固定部41放置到位后，启动第一气缸61，第一气缸61的活塞杆伸出，将转动部42朝向固定部41转动，使得转动部42上的卡块421与固定部41上的卡槽411相卡接；启动振动电机81，振动电机81驱动固定环4进行振动。
34.参照图2和图3，在固定部41与转动部42的内侧均开设有容纳槽43，在容纳槽43内安装有多块弧形板44，弧形板44与容纳槽43相适配，钻头5在每块弧形板44的内侧均安装有多个。驱动组件7包括第二气缸71，第二气缸71的数量与弧形板44的数量一致且第二气缸71
与弧形板44一一对应，第二气缸71固定安装在固定环4上，且第二气缸71的活塞杆穿过固定环4并延伸至容纳槽43内，第二气缸71的活塞杆末端与弧形板44的中心位置固定连接。
35.启动第二气缸71，第二气缸71的活塞杆伸出或收回，从而带动弧形板44在容纳槽43内朝向固定环4的圆心或背离固定环4的圆心滑动，进而带动弧形板44上的钻头5进行移动。
36.参照图3和图4，手持杆3中空设置，在固定环4与手持杆3内均安装有输水管9，固定部41内的输水管9位于固定部41上的容纳槽43内，且固定部41内的输水管9与手持管内的输水管9相连通，输水管9的一端延伸至手持杆3以外；转动部42内的输水管9位于转动部42内的容纳槽43内，且转动部42内的输水管9从靠近手持杆3的一端伸出并与手持杆3内的输水管9相连通；钻头5采用市面上的电锤钻头，钻头5也中空设置，且钻头5上开设有多个通孔，弧形板44内开设有与钻头5相连通的流道441，输水管9与弧形板44内的流道441相连通。输水管9为软管，能够在弧形板44移动时进行相应的伸缩。
37.在对搅拌轴2上的混凝土进行清理时，在搅拌机1外安装上高压水泵（附图中未画出）或空气压缩机（附图中未画出），将高压水泵或空气压缩机的输出端与手持杆3上的输水管9相连通；在钻头5插入混凝土的过程中，钻头5上喷出的高压水流或高压气流能够辅助钻头5的插入；在钻头5插入至混凝土内后，钻头5上喷出的高压水流或高压气流从内部对混凝土进行冲刷，便于将混凝土从搅拌轴2上去除。
38.特别注意的是，由于容纳槽43内安装有输水管9，当第二气缸71驱动弧形板44进行移动时，弧形板44与容纳槽43的底壁之间始终留有容纳输水管9的空隙，减小输水管9受压而损坏的可能性。
39.本技术实施例一种环保型混凝土拌合设备的实施原理为：对搅拌轴2附着的混凝土进行清理时，操作人员持握手持杆3，将固定部41放置在搅拌轴2附着有混凝土处，启动第一气缸61，第一气缸61驱动转动部42转动至与固定部41抵接；启动第二气缸71，第二气缸71驱动弧形板44以及弧形板44上的钻头5朝向固定环4的圆心移动，同时启动振动电机81，振动电机81驱动固定环4振动；通过输水管9向钻头5输送高压水流或高压气流，高压水流或高压气流从钻头5上的通孔处喷出；搅拌轴2上附着的混凝土在钻头5的插入、振动以及高压水流或高压气流的冲刷下脱落。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。