一种玻璃幕墙后补埋件及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑幕墙施工领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙后补埋件及其施工方法。


背景技术：

2.预埋件是预先安装在工程内的构件，是在浇筑时安置的构配件，以利于外部工程设备基础的安装固定。目前现有建筑预埋件多采用燕尾槽式，因其在预埋槽道长度方向上无承载性能，所以只能进行水平预埋，同时在施工过程中一般需要安装后补埋件，而后补埋件容易与内部钢结构产生干涉，加重施工难度。
3.中国专利公开号为cn113513165a的发明专利公开了一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，属于建筑幕墙施工技术领域，包括设置在承重柱侧面的玻璃幕墙以及设置在承重柱正面的石材幕墙，石材幕墙内侧壁通过背挂件固定在承重柱预先埋设的预埋件上，在预埋件上设有通过螺母固定的l型固定架，玻璃幕墙设置在立柱和横梁上，横梁通过贯穿立柱的紧固螺栓连接到l型固定架上，在横梁上设有吸附玻璃幕墙内侧壁的吸附组件，在横梁上设有固定玻璃幕墙端部的压紧组件，压紧组件通过密封连接组件无缝连接石材幕墙，使得压紧组件、密封连接组件和石材幕墙处于同一水平面，采用标准版结构件，流程化施工，可大大提高现场的施工效率，减少耗材，减少对施工人员技能的依赖。
4.但是，这种上述发明以及背景技术中心还存在很大的不足之处：
5.第一：通过将石材幕墙和玻璃幕墙安装在同一个l形固定架上，从而使两者连接固定，简化了施工步骤，但是减少了抗压力，该装置在受到震动时，震动力会影响l形固定架，使两者之间的连接产生松动，从而影响玻璃幕墙的稳固性；
6.第二：该装置通过在预埋件上利用螺母固定l形固定架，使玻璃幕墙固定在横梁上，然后通过紧固螺栓将l形固定架加强连接，这样的做法虽然标准，但是并没有加强玻璃幕墙的抗拉力，导致抗压力不足，留下隐患。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙后补埋件及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种玻璃幕墙后补埋件，包括埋件主体，所述埋件主体底部固定连接有第一连接件，所述第一连接件共设有四个，所述埋件主体外壁设置有螺纹，所述螺纹外壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管与所述螺纹相配合，所述螺纹管上固定连接有第二连接件，所述第二连接件共设有四个，每个所述第二连接件上均固定连接有连接机构。
9.优选的，所述连接机构包括有挤压杆以及第三连接件，所述挤压杆与所述第二连接件固定连接，所述第三连接件与所述第二连接件固定连接，所述第三连接件顶部固定连接第一滑槽，所述第三连接件底部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一滑槽相适配，所述第三连接件上贯穿连接有螺栓，每个所述挤压杆下方均设置有负压机构。
10.优选的，所述负压机构包括有挤压块以及吸盘，所述挤压块底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第一连接件贯穿连接，所述第一连接杆与所述吸盘贯穿连接，所述吸盘内壁固定设置有真空腔，所述第一连接杆底部固定连接有挤压板，所述挤压板与所述真空腔相配合，所述吸盘上贯穿连接有通孔，所述埋件主体上设置有埋件机构。
11.优选的，所述挤压杆底部呈弧形，所述挤压块顶部呈弧形，所述挤压块与所述挤压杆相配合。
12.优选的，所述挤压板上固定连接有挡块，所述挡块与所述吸盘内壁相贴合，所述挡块与所述通孔相配合。
13.优选的，所述第一连接杆外壁贯穿连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述吸盘以及第一连接件固定连接。
14.优选的，所述埋件机构包括有第一推杆以及埋件管，所述第一推杆与所述埋件管贯穿连接，所述第一推杆外壁两端均固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆上固定连接有固定连接有推块，所述第一推杆外壁活动连接有第二推杆，所述第二推杆外壁两侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上活动连接有第二滑槽，所述第二滑槽顶部固定连接有固定块，所述固定块与所述埋件主体固定连接。
15.优选的，所述埋件管中间比两端宽，所述推块外壁呈弧形，所述埋件管与所述推块相配合。
16.优选的，所述第二推杆底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有膨胀板，所述膨胀板上贯穿连接有膨胀螺丝，所述膨胀螺丝共设有四个，所述膨胀板与所述埋件主体贯穿连接。
17.一种玻璃幕墙后补埋件的施工方法，包括以下步骤：
18.步骤一：将埋件管放入承重墙体内的钻孔处，通过人力推动第二推杆，使第二推杆推动第一推杆向埋件管方向移动，使第一推杆深入埋件管内，从而使推块挤入埋件管前端，将埋件管前面挤压膨胀，从而使埋件管外壁与承重墙体内壁贴紧；
19.步骤二：将膨胀板与承重墙外壁贴合，通过人力将膨胀螺丝打入墙体内，使膨胀板贴紧墙面，膨胀板贴紧墙面时带动第二推杆移动，通过第二推杆移动推动第一推杆，使第一推杆以及推块更深入埋件管；
20.步骤三：通过转动螺纹管，使螺纹管通过螺纹在埋件主体外壁上下反复移动，使第二连接件以及挤压杆转动，从而使第二连接件向挤压块方向移动，使挤压杆在转动时挤压挤压块；
21.步骤四：挤压块在被挤压时，通过复位弹簧弹簧的特性，使挤压块复位，挤压块上下移动时，带动挤压板上下移动，使吸盘内的空气从通孔中排出，使吸盘吸附固定玻璃幕墙。
22.本发明通过改进在此提供一种玻璃幕墙后补埋件以及施工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
23.其一：本发明，利用人力推动第二推杆，使第二推杆通过第二滑槽向第一推杆方向移动，使第二推杆挤压第一推杆，使第一推杆带动推块向埋件管深处移动，且通过弹簧杆弹簧的特性，使推块向埋件管深处移动时，推块外壁会挤压埋件管内壁，从而将埋件管前端发生膨胀，使埋件管与承重墙体内贴紧固定，提高该装置与承重墙体的连接，防止该装置在长
时间使用后会松动；
24.其二：本发明，利用转动第二连接件，带动第三连接件向下移动，当第三连接件向下移动到一定位置后，第三连接件会与相邻该装置的第三连接件接触，通过接触，使第一滑杆与第一滑槽相连接，然后通过螺栓，将两个第三连接件固定，使该装置与相邻的该装置能固定连接，提高拉强力；
25.其三：本发明，利用第二连接件向下旋转移动时，带动挤压杆向下旋转移动，挤压杆向下旋转移动时，每转动到一定位置时，挤压杆底部会与挤压块顶部相接触，通过接触使挤压杆挤压挤压块，使挤压块带动挤压板向下移动，且通过设有复位弹簧，使挤压杆与挤压块分离时，通过复位弹簧弹簧的特性，使挤压块向上移动复位，通过挤压块与挤压杆间断的接触，使挤压板上下反复移动，通过挤压板的移动，将真空腔内的空气排出，当螺纹管以及第二连接件转动下降到一定位置时，挤压杆会持续挤压挤压块，限制挤压块向上移动复位，从而使吸盘吸附固定玻璃幕墙，提高玻璃幕墙与埋件之间的连接，提高稳固性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明中的整体结构第一视角示意图；
28.图2为本发明中的整体结构第二视角示意图；
29.图3为本发明中的整体结构第三视角示意图；
30.图4为本发明中的俯视结构示意图；
31.图5为图1中的a处放大图；
32.图6为图1中的b处放大图；
33.图7为图3中的c处放大图；
34.图8为本发明中的预埋管剖面结构示意图；
35.图9为本发明中的吸盘剖面结构示意图。
36.图中：1、埋件主体；101、第一连接件；102、螺纹；103、螺纹管；104、第二连接件；2、连接机构；201、挤压杆；202、第三连接件；203、第一滑槽；204、第一滑杆；205、螺栓；3、负压机构；301、挤压块；302、吸盘；303、第一连接杆；304、真空腔；305、挤压板；306、通孔；307、挡块；308、复位弹簧；4、埋件机构；401、第一推杆；402、埋件管；403、弹簧杆；404、推块；405、第二推杆；406、第二滑杆；407、第二滑槽；408、固定块；409、第二连接杆；410、膨胀板；411、膨胀螺丝。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
39.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.如图1-9所示，本发明实施例提供了一种玻璃幕墙后补埋件，包括埋件主体1，埋件主体1底部固定连接有第一连接件101，第一连接件101共设有四个，埋件主体1外壁设置有螺纹102，螺纹102外壁活动连接有螺纹管103，螺纹管103与螺纹102相配合，螺纹管103上固定连接有第二连接件104，第二连接件104共设有四个，每个第二连接件104上均固定连接有连接机构2，本设置中：首先将埋件管402插入承重墙体内，然后通过人力推动第二推杆405，使第一推杆401以及推块404向埋件管402深处移动，且因为埋件管402两端宽度小于中间，从而使推块404挤压埋件管402内壁，使埋件管402膨胀，从而使埋件管402外壁贴紧承重墙体内，且通过人力转动螺纹管103，使螺纹管103向第一连接件101方向移动，通过螺纹管103向下移动带动第二连接件104移动，通过第二连接件104移动，带动挤压杆201向下移动，挤压杆201向下移动时，挤压杆201底部与挤压块301顶部相接触，通过两者接触，使挤压杆201挤压挤压块301向下移动，且通过设有复位弹簧308，使挤压块301与挤压杆201脱离时，通过复位弹簧308弹簧的特性，使挤压块301复位，通过挤压杆201间断的与挤压块301接触，使挤压块301带动挤压板305将真空腔304的空气从通孔306中排出，从而使吸盘302吸附固定玻璃幕墙，操作简单，且加固了玻璃幕墙与承重墙之间的连接。
43.进一步的，连接机构2包括有挤压杆201以及第三连接件202，挤压杆201与第二连接件104固定连接，第三连接件202与第二连接件104固定连接，第三连接件202顶部固定连接第一滑槽203，第三连接件202底部固定连接有第一滑杆204，第一滑杆204与第一滑槽203相适配，第三连接件202上贯穿连接有螺栓205，每个挤压杆201下方均设置有负压机构3，本设置中：通过转动第二连接件104，带动第三连接件202向下移动，当第三连接件202向下移动到一定位置后，第三连接件202会与相邻该装置的第三连接件202接触，通过接触，使第一滑杆204与第一滑槽203相连接，然后通过螺栓205，将两个第三连接件202固定，使该装置与相邻的该装置能固定连接，提高拉强力。
44.进一步的，负压机构3包括有挤压块301以及吸盘302，挤压块301底部固定连接有第一连接杆303，第一连接杆303与第一连接件101贯穿连接，第一连接杆303与吸盘302贯穿连接，吸盘302内壁固定设置有真空腔304，第一连接杆303底部固定连接有挤压板305，挤压板305与真空腔304相配合，吸盘302上贯穿连接有通孔306，埋件主体1上设置有埋件机构4，
本设置中：第二连接件104向下旋转移动时，带动挤压杆201向下旋转移动，挤压杆201向下旋转移动时，每转动到一定位置时，挤压杆201底部会与挤压块301顶部相接触，通过接触使挤压杆201挤压挤压块301，使挤压块301带动挤压板305向下移动，且通过设有复位弹簧308，使挤压杆201与挤压块301分离时，通过复位弹簧308弹簧的特性，使挤压块301向上移动复位，通过挤压块301与挤压杆201间断的接触，使挤压板305上下反复移动，通过挤压板305的移动，将真空腔304内的空气排出，当螺纹管103以及第二连接件104转动下降到一定位置时，挤压杆201会持续挤压挤压块301，限制挤压块301向上移动复位，从而使吸盘302吸附固定玻璃幕墙，提高玻璃幕墙与埋件之间的连接，提高稳固性。
45.进一步的，挤压杆201底部呈弧形，挤压块301顶部呈弧形，挤压块301与挤压杆201相配合，本设置中：通估挤压杆201底部与挤压块301顶部均为弧形，便于挤压杆201挤压挤压块301。
46.进一步的，挤压板305上固定连接有挡块307，挡块307与吸盘302内壁相贴合，挡块307与通孔306相配合，本设置中：挤压块301被挤压杆201持续挤压时，挡块307也会持续遮挡通孔306，防止外界空气从通孔306中进入到吸盘302内，导致吸盘302吸附不了玻璃幕墙。
47.进一步的，第一连接杆303外壁贯穿连接有复位弹簧308，复位弹簧308与吸盘302以及第一连接件101固定连接，本设置中：通过设有复位弹簧308，使挤压块301在被挤压杆201间断挤压时，通过复位弹簧308弹簧的特性，使挤压块301复位。
48.进一步的，埋件机构4包括有第一推杆401以及埋件管402，第一推杆401与埋件管402贯穿连接，第一推杆401外壁两端均固定连接有弹簧杆403，弹簧杆403上固定连接有固定连接有推块404，第一推杆401外壁活动连接有第二推杆405，第二推杆405外壁两侧固定连接有第二滑杆406，第二滑杆406上活动连接有第二滑槽407，第二滑槽407顶部固定连接有固定块408，固定块408与埋件主体1固定连接，本设置中：通过人力推动第二推杆405，使第二推杆405通过第二滑槽407向第一推杆401方向移动，使第二推杆405挤压第一推杆401，使第一推杆401带动推块404向埋件管402深处移动，且通过弹簧杆403弹簧的特性，使推块404向埋件管402深处移动时，推块404外壁会挤压埋件管402内壁，从而将埋件管402前端发生膨胀，使埋件管402与承重墙体内的钻孔贴紧固定，提高该装置与承重墙体的连接，防止该装置在长时间使用后会松动。
49.进一步的，埋件管402中间比两端宽，推块404外壁呈弧形，埋件管402与推块404相配合，本设置中：通过埋件管402中间比两端宽，使推块404深入埋件管402时，推块404会挤压埋件管402内壁，使埋件管402前端发生膨胀。
50.进一步的，第二推杆405底部固定连接有第二连接杆409，第二连接杆409上固定连接有膨胀板410，膨胀板410上贯穿连接有膨胀螺丝411，膨胀螺丝411共设有四个，膨胀板410与埋件主体1贯穿连接，本设置中：膨胀螺丝411打入承重墙体内时，会带动膨胀板410向承重墙方向移动，通过膨胀板410移动带动第二连接杆409移动，第二连接杆409移动时会推动第二推杆405移动，从而使第一推杆401更深入埋件管402深处，从而使埋件管402更加膨胀，提高埋件管402与承重墙体的连接。
51.一种玻璃幕墙后补埋件的施工方法，包括以下步骤：
52.步骤一：将埋件管402放入承重墙体内，通过人力推动第二推杆405，使第二推杆405推动第一推杆401向埋件管402方向移动，使第一推杆401深入埋件管402内，从而使推块
404挤入埋件管402前端，将埋件管402前面挤压膨胀，从而使埋件管402外壁与承重墙体内壁贴紧；
53.步骤二：将膨胀板410与承重墙外壁贴合，通过人力将膨胀螺丝411打入墙体内，使膨胀板410贴紧墙面，膨胀板410贴紧墙面时带动第二推杆405移动，通过第二推杆405移动推动第一推杆401，使第一推杆401以及推块404更深入埋件管402；
54.步骤三：通过转动螺纹管103，使螺纹管103通过螺纹102在埋件主体1外壁上下反复移动，使第二连接件104以及挤压杆201转动，从而使第二连接件104向挤压块301方向移动，使挤压杆201在转动时挤压挤压块301；
55.步骤四：挤压块301在被挤压时，通过复位弹簧308弹簧的特性，使挤压块301复位，挤压块301上下移动时，带动挤压板305上下移动，使吸盘302内的空气从通孔306中排出，使吸盘302吸附固定玻璃幕墙。
56.工作原理：首先将埋件管402插入到承重墙体内，通过人力推动第二推杆405，使第二推杆405通过第二滑槽407向第一推杆401方向移动，使第二推杆405挤压第一推杆401，使第一推杆401带动推块404向埋件管402深处移动，且通过弹簧杆403弹簧的特性，使推块404向埋件管402深处移动时，推块404外壁会挤压埋件管402内壁，从而将埋件管402前端发生膨胀，使埋件管402与承重墙体内的钻孔贴紧固定，然后通过人力转动第二连接件104，使第二连接件104带动第三连接件202向下移动，当第三连接件202向下移动到一定位置后，第三连接件202会与相邻该装置的第三连接件202接触，通过接触，使第一滑杆204与第一滑槽203相连接，然后通过螺栓205，将两个第三连接件202固定，使该装置与相邻的该装置能固定连接，提高拉强力，且在第二连接件104向下旋转移动时，带动挤压杆201向下旋转移动，挤压杆201向下旋转移动时，每转动到一定位置时，挤压杆201底部会与挤压块301顶部相接触，通过接触使挤压杆201挤压挤压块301，使挤压块301带动挤压板305向下移动，且通过设有复位弹簧308，使挤压杆201与挤压块301分离时，通过复位弹簧308弹簧的特性，使挤压块301向上移动复位，通过挤压块301与挤压杆201间断的接触，使挤压板305上下反复移动，通过挤压板305的移动，将真空腔304内的空气排出，当螺纹管103以及第二连接件104转动下降到一定位置时，挤压杆201会持续挤压挤压块301，限制挤压块301向上移动复位，从而使吸盘302吸附固定玻璃幕墙，且在挤压块301被挤压杆201持续挤压时，挡块307也会持续遮挡通孔306，防止外界空气从通孔306中进入到吸盘302内，导致吸盘302吸附不了玻璃幕墙，提高玻璃幕墙与埋件之间的连接，提高稳固性。
57.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。