一种吊篮安装自动升降平台装置的制作方法

1.本发明涉及吊装设备技术领域，具体为一种吊篮安装自动升降平台装置。


背景技术：

2.大部分的建筑吊篮装置，主要以电控升降设备、吊篮设备以及高空支架三部分为主，在使用时，通常都是利用吊车将电控升降设备、吊篮设备或者高空支架设备直接吊至施工场所最高处，再安排工人组装运行，整体过程繁琐，同时一般的吊篮采用钢管整体焊接，不论是搬运还是移动都极为的不方便，并且在使用过程中，如果发生晃动等意外因素，吊篮四角极易与周边建筑发生摩擦，导致建筑或者吊篮受损。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种吊篮安装自动升降平台装置，具备可以快速安装、快捷搬运以及使用过程中减少吊篮与建筑因为碰撞摩擦发生的损耗优点，解决了一般吊篮搬运组装繁琐和吊篮在使用时容易与建筑发生碰撞磨损的问题。
4.（二）技术方案为实现上述可以快速安装、快捷搬运以及使用过程中减少吊篮与建筑因为碰撞摩擦发生的目的，本发明提供如下技术方案：一种吊篮安装自动升降平台装置，包括底板，所述底板的前后侧均设置有卡块一，底板的左右两侧均设置有卡块二，底板的后侧设置有后护栏，底板的前侧设置有前护栏，底板的左右两侧均设置有侧栏，侧栏的中部设置有控制器，侧栏的前后两侧均设置有固定锁，前护栏和后护栏的左右两侧均设置有固定钩。
5.优选的，所述底板四周的中部均固定安装有圆轴，圆轴的顶部固定安装有挡板，挡板的形状与组合后的后护栏、前护栏和两侧的侧栏底部的形状大小相匹配，从而利用挡板遮挡后护栏、前护栏和侧栏底部的空处，避免工具从空处掉落。
6.优选的，所述卡块二的内腔活动安装有t形块，卡块二内腔顶部的左侧固定安装有固定杆，固定杆的左右两侧均固定安装有弹簧一，固定杆的右侧通过弹簧一与t形块的中部固定安装，t形块的顶部伸出卡块二的顶部，从而侧栏与卡块二组合时，使得t形块的顶部在卡块二顶部从左向右移动。
7.优选的，所述卡块二内腔的左侧固定安装有滚轮，滚轮的外表面固定连接有弹性绳，卡块二的左侧活动安装有弧形块，卡块二的左侧开设有固定孔，t形块的左侧通过弹性绳穿过滚轮与弧形块顶部的右侧固定连接，t形块的右侧通过弹性绳与圆轴的内腔固定连接，从而t形块向右移动时，通过弹性绳带动弧形块向左移动，利用弧形块的橡胶材质，减少吊篮装置与建筑接触时对建筑或者吊篮装置产生的磨损。
8.优选的，所述后护栏的底部开设有安装孔一，后护栏的中部活动安装有转动栏，安装孔一的形状大小与卡块一的形状大小相匹配，从而工作前后，通过打开转动栏便于工作人员从吊篮内走出。
9.优选的，所述前护栏顶部的左右两侧均固定安装有折叠杆，折叠杆的中部固定安装有转轴，折叠杆的中部固定安装有伸缩杆，前护栏的底部开设有安装孔二，安装孔二的左右两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔活动安装有挤压块，挤压块的右侧固定安装有弹簧二，挤压块的右侧通过弹簧二与凹槽的内壁固定连接，挤压块的右侧活动安装有连接杆，连接杆的顶部活动安装有卡杆，卡杆的顶部伸入折叠杆的内腔且处于转轴的底部位置，卡杆的顶部形状与转轴底部的形状相匹配，从而卡块一伸入安装孔二时，使得挤压块向凹槽内移动，从而通过连接杆推动卡杆上移，利用卡杆卡接转轴，达到阻止转轴转动的效果。
10.优选的，所述侧栏的底部开设有安装孔三，安装孔三的形状大小与卡块一的形状大小相匹配。
11.优选的，所述卡块一与卡块二内腔的结构相同，卡块一与卡块二远离后护栏、前护栏和侧栏的一侧均开设有相同的固定孔，卡块一和卡块二的形状与安装孔一、安装孔二和安装孔三的形状大小相匹配，从而安装时，底板通过卡块一和卡块二与前护栏、后护栏和侧栏组合安装，并在固定孔安装螺母和螺栓，以此固定组合后的前护栏、后护栏和侧栏。
12.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种吊篮安装自动升降平台装置，具备以下有益效果：1、该吊篮安装自动升降平台装置，通过弧形块结构与t形块结构的配合使用，在将底板和侧栏、后护栏、前护栏通过卡块一与卡块二组合安装时，移动t形块，利用t形块带动弹性绳右移拉伸，以此带动弧形块在卡块一或卡块二内向外侧移动，使得弧形块露出，配合弧形块自身的橡胶材质，以至于在吊篮与建筑体本身接触时，利用橡胶块，减少吊篮与建筑体之间的磨损，降低吊篮与建筑体之间的损耗。
13.2、该吊篮安装自动升降平台装置，通过卡块一结构和侧栏结构的配合使用，利用侧栏、后护栏和前护栏的底部开设有与卡块一和卡块二相匹配的安装孔一、安装孔二和安装孔三，使得吊篮可以拆分移动，相较于一般的整体焊接形成的吊篮，本装置可以更加快捷的搬运吊篮，减少不必要的大型机器的使用。
14.3、该吊篮安装自动升降平台装置，通过伸缩杆结构和卡杆结构的配合使用，在使用过程中，因为前护栏处于远离建筑体的一侧，且一般情况下前护栏的高度仅仅只达到人体腰部位置，一旦吊篮发生晃动，极易对工作人员的生命安全造成隐患，而本装置可以通过人工拉伸折叠杆，利用伸缩杆增加前护栏的高度，达到提高工作人员生命安全的效果。
15.4、该吊篮安装自动升降平台装置，通过挤压块结构和卡杆结构的配合使用，在吊篮安装的时候，利用卡块一或卡块二将挤压块推向凹槽内，以此带动连接杆向另一侧上方移动，使得与连接杆活动安装的卡杆上移，导致卡杆的顶部伸入转轴底部，从而限制转轴的旋转，使得拉伸后的折叠杆无法轻易自动收缩，达到吊篮在使用的过程中，伸缩杆不会发生自动收缩的问题，提高了工作人员的生命健康安全。
附图说明
16.图1为本发明整体结构俯视图；图2为本发明底板结构、卡块一结构和卡块二结构组合俯视图；图3为本发明侧栏结构正面示意图；
图4为本发明侧栏结构侧面示意图；图5为本发明图4的c处结构示意图；图6为本发明前护栏结构正面剖视图；图7为本发明折叠杆结构伸展后前护栏结构正面剖视图；图8为本发明后护栏结构正面剖视图；图9为本发明图6的a处结构示意图；图10为本发明图7的b处结构示意图。
17.图中：1、底板；2、卡块一；3、卡块二；4、后护栏；5、前护栏；6、侧栏；7、控制器；8、固定锁；9、固定钩；101、圆轴；102、挡板；301、t形块；302、固定杆；303、弹簧一；304、滚轮；305、弹性绳；306、弧形块；307、固定孔；401、安装孔一；402、转动栏；501、折叠杆；502、转轴；503、伸缩杆；504、安装孔二；505、凹槽；506、挤压块；507、弹簧二；508、连接杆；509、卡杆；601、安装孔三。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例一请参阅图1－图5，一种吊篮安装自动升降平台装置，包括底板1，底板1四周的中部均固定安装有圆轴101，圆轴101的顶部固定安装有挡板102，挡板102的形状与组合后的后护栏4、前护栏5和两侧的侧栏6底部的形状大小相匹配，从而利用挡板102遮挡后护栏4、前护栏5和侧栏6底部的空处，避免工具从空处掉落，底板1的前后侧均设置有卡块一2，底板1的左右两侧均设置有卡块二3，卡块二3的内腔活动安装有t形块301，卡块二3内腔顶部的左侧固定安装有固定杆302，固定杆302的左右两侧均固定安装有弹簧一303，固定杆302的右侧通过弹簧一303与t形块301的中部固定安装，t形块301的顶部伸出卡块二3的顶部，从而侧栏6与卡块二3组合时，使得t形块301的顶部在卡块二3顶部从左向右移动，卡块二3内腔的左侧固定安装有滚轮304，滚轮304的外表面固定连接有弹性绳305，卡块二3的左侧活动安装有弧形块306，卡块二3的左侧开设有固定孔307，t形块301的左侧通过弹性绳305穿过滚轮304与弧形块306顶部的右侧固定连接，t形块301的右侧通过弹性绳305与圆轴101的内腔固定连接，从而t形块301向右移动时，通过弹性绳305带动弧形块306向左移动，利用弧形块306的橡胶材质，减少吊篮装置与建筑接触时对建筑或者吊篮装置产生的磨损，底板1的后侧设置有后护栏4，底板1的前侧设置有前护栏5，底板1的左右两侧均设置有侧栏6，侧栏6的底部开设有安装孔三601，安装孔三601的形状大小与卡块一2的形状大小相匹配，侧栏6的中部设置有控制器7，侧栏6的前后两侧均设置有固定锁8，前护栏4和后护栏5的左右两侧均设置有固定钩9。
20.工作原理：组装时，将侧栏6安装在底板1的左右两侧，利用侧栏6底部开设的与底板1两侧焊接的卡块二3形状大小相匹配的安装孔三601，将侧栏6通过安装孔三601穿过卡块二3与底板1组合安装，安装时，因为t形块301顶部伸出卡块二3的顶部，所以安装时，侧栏
6推动t形块301从左向右移动，以此通过t形块301的右移配合弹性绳305和滚轮304带动弧形块306在卡块二3内腔从右向左移动伸出卡块二3，从而利用弧形块306的橡胶材质特性，避免传统的金属焊接吊篮与建筑体接触时，对吊篮和建筑体造成损伤，同时t形块301的右移，使得t形块301的右侧右移的同时通过弹性绳305带动安装在底板1四周顶部圆轴101转动，以至于原本处于水平位置的挡板102旋转九十度，使得挡板102竖直位于底板1四周，以此遮挡底板1四周安装的后护栏4、前护栏5和侧栏6底部的空处，并将控制器7安装在任意一侧的侧栏6的中部，其中所有卡块一2和卡块二3内腔的结构相同，且内腔结构的形状大小均与卡块一2和卡块二3形状大小相匹配。
21.综上，该吊篮安装自动升降平台装置，相较于一般同类装置，本装置可以在安装后，减少吊篮与建筑体之间的磨损，降低吊篮在使用时的损耗。
22.实施例二请参阅图1－图10，一种吊篮安装自动升降平台装置，包括底板1，底板1四周的中部均固定安装有圆轴101，圆轴101的顶部固定安装有挡板102，挡板102的形状与组合后的后护栏4、前护栏5和两侧的侧栏6底部的形状大小相匹配，从而利用挡板102遮挡后护栏4、前护栏5和侧栏6底部的空处，避免工具从空处掉落，底板1的前后侧均设置有卡块一2，底板1的左右两侧均设置有卡块二3，卡块二3的内腔活动安装有t形块301，卡块二3内腔顶部的左侧固定安装有固定杆302，固定杆302的左右两侧均固定安装有弹簧一303，固定杆302的右侧通过弹簧一303与t形块301的中部固定安装，t形块301的顶部伸出卡块二3的顶部，从而侧栏6与卡块二3组合时，使得t形块301的顶部在卡块二3顶部从左向右移动，卡块二3内腔的左侧固定安装有滚轮304，滚轮304的外表面固定连接有弹性绳305，卡块二3的左侧活动安装有弧形块306，卡块二3的左侧开设有固定孔307，t形块301的左侧通过弹性绳305穿过滚轮304与弧形块306顶部的右侧固定连接，t形块301的右侧通过弹性绳305与圆轴101的内腔固定连接，从而t形块301向右移动时，通过弹性绳305带动弧形块306向左移动，利用弧形块306的橡胶材质，减少吊篮装置与建筑接触时对建筑或者吊篮装置产生的磨损，底板1的后侧设置有后护栏4，后护栏4的底部开设有安装孔一401，后护栏4的中部活动安装有转动栏402，安装孔一401的形状大小与卡块一2的形状大小相匹配，从而工作前后，通过打开转动栏402便于工作人员从吊篮内走出，底板1的前侧设置有前护栏5，前护栏5顶部的左右两侧均固定安装有折叠杆501，折叠杆501的中部固定安装有转轴502，折叠杆501的中部固定安装有伸缩杆503，前护栏5的底部开设有安装孔二504，安装孔二504的左右两侧均开设有凹槽505，凹槽505的内腔活动安装有挤压块506，挤压块506的右侧固定安装有弹簧二507，挤压块506的右侧通过弹簧二507与凹槽505的内壁固定连接，挤压块506的右侧活动安装有连接杆508，连接杆508的顶部活动安装有卡杆509，卡杆509的顶部伸入折叠杆501的内腔且处于转轴502的底部位置，卡杆509的顶部形状与转轴502底部的形状相匹配，从而卡块一2伸入安装孔二504时，使得挤压块506向凹槽505内移动，从而通过连接杆508推动卡杆509上移，利用卡杆509卡接转轴502，达到阻止转轴502转动的效果，底板1的左右两侧均设置有侧栏6，侧栏6的底部开设有安装孔三601，安装孔三601的形状大小与卡块一2的形状大小相匹配，卡块一2与卡块二3内腔的结构相同，卡块一2与卡块二3远离后护栏4、前护栏5和侧栏6的一侧均开设有相同的固定孔307，卡块一2和卡块二3的形状与安装孔一401、安装孔二504和安装孔三601的形状大小相匹配，从而安装时，底板1通过卡块一2和卡块二3与前护
栏4、后护栏5和侧栏6组合安装，并在固定孔307安装螺母和螺栓，以此固定组合后的前护栏4、后护栏5和侧栏6，侧栏6的中部设置有控制器7，侧栏6的前后两侧均设置有固定锁8，前护栏4和后护栏5的左右两侧均设置有固定钩9。
23.工作原理：工作时，首先将底板1、两个侧栏6、前护栏5和后护栏4分开搬运至建筑体顶部位置，之后再重新组装，组装时，因为底板1的前后左右四周均焊接有卡块一2和卡块二3，且卡块一2和卡块二3内部的结构相同，只是形状大小长度均与卡块一2和卡块二3自身形状大小相匹配；组装时，首先将前护栏5顶部的折叠杆501打开，使得两侧的折叠杆501竖直，带动两侧折叠杆501之间的伸缩杆503拉伸，之后再将前护栏5安装在底板1的前侧，利用前护栏5底部开设的与底板1前侧焊接的卡块一2相匹配的安装孔二504，将卡块一2伸入安装孔二504内，安装时，因为安装孔二504左右两侧均活动安装有挤压块506，且挤压块506伸出安装孔二504内壁两侧，所以在卡块一2伸入安装孔二504内时，挤压块506受到挤压，使得挤压块506向凹槽505内腔移动，从而带动与挤压块506活动安装的连接杆508同时向凹槽505内腔方向移动，以至于连接杆508与卡杆509连接处的位置上移，以此带动卡杆509上移，使得原本位于折叠杆501内腔的卡杆509上移进入转轴502的底部，利用卡杆509卡接限位转轴502，防止折叠杆501轻易自动折叠旋转，带动伸缩杆503收缩；紧接着再将后护栏4安装在底板1的后侧，利用后护栏4底部开设的与卡块一2形状大小相匹配的安装孔一401，通过将底板1后侧的卡块一2伸入安装孔一401内，在将卡块一2伸入安装孔一401内最大位置后，将螺母和螺栓穿过固定孔307并安装在固定孔307的上下两侧，以此限位卡块一2，避免卡块一2移出安装孔一401，此处所有的卡块一2和卡块二3伸入各个安装孔一401、安装孔二504和安装孔三601后均通过螺母和螺栓安装限定固定孔307，避免卡块一2和卡块二3移出安装孔一401、安装孔二504和安装孔三601内；之后再将侧栏6安装在底板1的左右两侧，利用侧栏6底部开设的与底板1两侧焊接的卡块二3形状大小相匹配的安装孔三601，将侧栏6通过安装孔三601穿过卡块二3与底板1组合安装，安装时，因为t形块301顶部伸出卡块二3的顶部，所以安装时，侧栏6推动t形块301从左向右移动，以此通过t形块301的右移配合弹性绳305和滚轮304带动弧形块306在卡块二3内腔从右向左移动伸出卡块二3，从而利用弧形块306的橡胶材质特性，避免传统的金属焊接吊篮与建筑体接触时，对吊篮和建筑体造成损伤，同时t形块301的右移，使得t形块301的右侧右移的同时通过弹性绳305带动安装在底板1四周顶部圆轴101转动，以至于原本处于水平位置的挡板102旋转九十度，使得挡板102竖直位于底板1四周，以此遮挡底板1四周安装的后护栏4、前护栏5和侧栏6底部的空处，并将控制器7安装在任意一侧的侧栏6的中部，其中所有卡块一2和卡块二3内腔的结构相同，且内腔结构的形状大小均与卡块一2和卡块二3形状大小相匹配。
24.综上，该吊篮安装自动升降平台装置，相较于一般同类装置，不仅方便便于安装，安装快捷同时还可以提高工作人员的安全性以及减少安装后吊篮与建筑体之间的损伤。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。