一种制备微孔发泡轻质化稻塑复合地板的制作方法

1.本发明涉及稻塑复合地板技术领域，具体为一种制备微孔发泡轻质化稻塑复合地板。


背景技术：

2.复合地板，是地板的其中一种，但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，复合地板在市场上经常泛指强化复合地板、实木复合地板，复合地板包括强化复合地板，强化复合地板是近几年来流行的地面材料，它是在原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成。
3.经检索，专利号为201811227498.4，名称为一种基于可降解原料的环保复合地板的发明，包括耐磨纸、美纹纸、板芯和平衡纸，所述板芯的上端面自下至上依次粘附有美纹纸和耐磨纸，通过研究分析发现，虽然具有能够加快板芯膨胀瓦解以及秸秆腐熟剂菌株对秸秆的分解的优点，但是，在一定程度上还存在如下缺点，首先，复合地板在使用时实现可降解的功能较为繁琐，从而降低了复合地板使用时的实用性；其次，复合地板在使用时难以实现增加强度的功能，从而容易导致复合地板使用过程中出现变形的现象；再次，复合地板在使用时很难实现防滑的功能，从而降低了复合地板使用时的安全程度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种制备微孔发泡轻质化稻塑复合地板，以解决上述背景技术中提出复合地板使用时实现可降解的功能较为繁琐，难以实现增加强度的功能，以及很难实现防滑的功能的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备微孔发泡轻质化稻塑复合地板，包括基材板，所述基材板的内部设置有可降解机构，所述基材板顶部位置处的表面设置有加强机构，所述加强机构的上方设置有防滑机构。
6.优选的，所述加强机构由复合耐磨层、玻纤层、无纺布、彩膜层与发泡剂构成，所述基材板的上方设置有玻纤层，且玻纤层与基材板之间涂抹有发泡剂，所述玻纤层的上方设置有无纺布，且无纺布与玻纤层之间设置有彩膜层。
7.优选的，所述彩膜层一侧的表面与无纺布的底部相互粘黏配合，且彩膜层远离无纺布的表面与玻纤层的表面相互粘黏配合，所述无纺布顶部位置处的表面覆盖有复合耐磨层。
8.优选的，所述防滑机构的内部包含有防滑凸起、防滑层、防滑剂层与粘黏胶，所述粘黏胶位于复合耐磨层的上方，且粘黏胶与复合耐磨层相互粘黏配合。
9.优选的，所述粘黏胶的上方设置有防滑剂层，且防滑剂层远离复合耐磨层的表面与粘黏胶的表面相粘黏配合，所述基材板的上方设置有防滑层，且防滑层的表面与防滑剂层的表面相互粘黏配合。
10.优选的，所述基材板的上方皆设置有等间距的防滑凸起，且防滑凸起一侧的表面
与防滑层的表面相固定连接。
11.优选的，所述可降解机构的内部分别包含有棉线套、固定槽、秸秆腐熟剂与固定环，所述基材板的内部皆固定有等间距的固定环，且固定环的内部填充有秸秆腐熟剂。
12.优选的，所述基材板内部的两侧皆开设有等间距的固定槽，且固定槽沿固定环的中心轴对称分布，所述固定槽的内部镶嵌有棉线套，并且棉线套的一端延伸至固定环的内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该制备微孔发泡轻质化稻塑复合地板不仅提高了复合地板使用时的实用性，避免了复合地板使用过程中出现变形的现象，而且提高了复合地板使用时的安全程度；1、通过设置有可降解机构，将秸秆腐熟剂按照比例进行兑水，进行活化，并对兑水后的秸秆腐熟剂进行搅拌，使其均匀分布，然后逐个将需要降解的基材板的背部对应固定环所在的位置进行划破，然后将活化并稀释的秸秆腐熟剂通过注射器吸取一定的量，注入到固定环的内部，通过棉线套将混合液吸收，再通过固定槽向基材板内部进行渗透，使得基材板内部吸水膨胀，加快基材板的分解，在秸秆腐熟剂内部菌株作用下对基材板进行降解，实现了复合地板可降解的功能，从而提高了复合地板使用时的实用性；2、通过设置有加强机构，在基材板的表面涂抹发泡剂，在发泡剂的表面覆盖玻纤层，在玻纤层、彩膜层与无纺布的共同作用下实现发泡成型，同时发泡的泡孔直径更小，进而提升基材层的机械强度，使得基材板更加轻质化，在复合耐磨层的作用下使基材板更加耐磨、耐用，实现了复合地板增加强度的功能，从而避免了复合地板使用过程中出现变形的现象；3、通过设置有防滑机构，将粘黏胶覆盖于复合耐磨层的表面，使粘黏胶的顶部填充足量的防滑剂层，在防滑层与防滑剂层的作用下进行防滑，在粘黏胶的作用下使防滑剂层与复合耐磨层粘黏更加牢固，不易出现开裂的现象，在防滑凸起的作用下增加基材板与物体的摩擦力，使人在行走时不易出现滑倒的现象，实现了复合地板防滑的功能，从而提高了复合地板使用时的安全程度。
附图说明
14.图1为本发明的三维立体结构示意图；图2为本发明的主视剖面结构示意图；图3为本发明的图2中加强机构的放大结构示意图；图4为本发明的图2中防滑机构的放大结构示意图。
15.图中：1、基材板；2、加强机构；201、复合耐磨层；202、玻纤层；203、无纺布；204、彩膜层；205、发泡剂；3、防滑机构；301、防滑凸起；302、防滑层；303、防滑剂层；304、粘黏胶；4、可降解机构；401、棉线套；402、固定槽；403、秸秆腐熟剂；404、固定环。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供的一种制备微孔发泡轻质化稻塑复合地板的结构如图1和图2所示，包括基材板1，基材板1的内部设置有可降解机构4，且可降解机构4的内部分别包含有棉线套401、固定槽402、秸秆腐熟剂403与固定环404，基材板1的内部皆固定有等间距的固定环404，且固定环404的内部填充有秸秆腐熟剂403，基材板1内部的两侧皆开设有等间距的固定槽402，且固定槽402沿固定环404的中心轴对称分布，固定槽402的内部镶嵌有棉线套401，并且棉线套401的一端延伸至固定环404的内部。
18.实施时，将秸秆腐熟剂403按照比例进行兑水，进行活化，并对兑水后的秸秆腐熟剂403进行搅拌，使其均匀分布，然后逐个将需要降解的基材板1的背部对应固定环404所在的位置进行划破，然后将活化并稀释的秸秆腐熟剂403通过注射器吸取一定的量，注入到固定环404的内部，通过棉线套401将混合液吸收，再通过固定槽402向基材板1内部进行渗透，使得基材板1内部吸水膨胀，加快基材板1的分解，在秸秆腐熟剂403内部菌株作用下对基材板1进行降解，以实现复合地板可降解的功能。
19.进一步地，如图1、图2和图3所示，基材板1顶部位置处的表面设置有加强机构2，且加强机构2由复合耐磨层201、玻纤层202、无纺布203、彩膜层204与发泡剂205构成，基材板1的上方设置有玻纤层202，且玻纤层202与基材板1之间涂抹有发泡剂205，玻纤层202的上方设置有无纺布203，且无纺布203与玻纤层202之间设置有彩膜层204，彩膜层204一侧的表面与无纺布203的底部相互粘黏配合，且彩膜层204远离无纺布203的表面与玻纤层202的表面相互粘黏配合，无纺布203顶部位置处的表面覆盖有复合耐磨层201。
20.实施时，在基材板1的表面涂抹发泡剂205，在发泡剂205的表面覆盖玻纤层202，在玻纤层202、彩膜层204与无纺布203的共同作用下实现发泡成型，同时发泡的泡孔直径更小，进而提升基材层的机械强度，使得基材板1更加轻质化，在复合耐磨层201的作用下使基材板1更加耐磨、耐用，以实现复合地板增加强度的功能。
21.进一步地，如图1、图2和图4所示，加强机构2的上方设置有防滑机构3，且防滑机构3的内部包含有防滑凸起301、防滑层302、防滑剂层303与粘黏胶304，粘黏胶304位于复合耐磨层201的上方，且粘黏胶304与复合耐磨层201相互粘黏配合，粘黏胶304的上方设置有防滑剂层303，且防滑剂层303远离复合耐磨层201的表面与粘黏胶304的表面相粘黏配合，基材板1的上方设置有防滑层302，且防滑层302的表面与防滑剂层303的表面相互粘黏配合，基材板1的上方皆设置有等间距的防滑凸起301，且防滑凸起301一侧的表面与防滑层302的表面相固定连接。
22.实施时，将粘黏胶304覆盖于复合耐磨层201的表面，使粘黏胶304的顶部填充足量的防滑剂层303，在防滑层302与防滑剂层303的作用下进行防滑，在粘黏胶304的作用下使防滑剂层303与复合耐磨层201粘黏更加牢固，不易出现开裂的现象，在防滑凸起301的作用下增加基材板1与物体的摩擦力，使人在行走时不易出现滑倒的现象，以实现复合地板防滑的功能。
23.工作原理：使用时，首先将基材板1放置于指定位置处，当需要对基材板1进行分解时，将秸秆腐熟剂403按照比例进行兑水，进行活化，并对兑水后的秸秆腐熟剂403进行搅拌，使其均匀分布，然后逐个将需要降解的基材板1的背部对应固定环404所在的位置进行划破，然后将活化并稀释的秸秆腐熟剂403通过注射器吸取一定的量，注入到固定环404的
内部，通过棉线套401将混合液吸收，再通过固定槽402向基材板1内部进行渗透，使得基材板1内部吸水膨胀，加快基材板1的分解，在秸秆腐熟剂403内部菌株作用下对基材板1进行降解，以实现复合地板可降解的功能，从而提高了复合地板使用时的实用性。
24.基材板1在长期使用过程中容易出现变形，所以基材板1的报废率较高，在基材板1的表面涂抹发泡剂205，在发泡剂205的表面覆盖玻纤层202，在玻纤层202、彩膜层204与无纺布203的共同作用下实现发泡成型，同时发泡的泡孔直径更小，进而提升基材层的机械强度，使得基材板1更加轻质化，在复合耐磨层201的作用下使基材板1更加耐磨、耐用，以实现复合地板增加强度的功能，从而避免了复合地板使用过程中出现变形的现象。
25.将粘黏胶304覆盖于复合耐磨层201的表面，使粘黏胶304的顶部填充足量的防滑剂层303，在防滑层302与防滑剂层303的作用下进行防滑，在粘黏胶304的作用下使防滑剂层303与复合耐磨层201粘黏更加牢固，不易出现开裂的现象，在防滑凸起301的作用下增加基材板1与物体的摩擦力，使人在行走时不易出现滑倒的现象，以实现复合地板防滑的功能，从而提高了复合地板使用时的安全程度，最终完成复合地板的使用工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。