一种泡沫混凝土的负压辅助输送混合设备的制作方法

1.本发明属于泡沫混凝土输送混合技术领域，具体地说是一种泡沫混凝土的负压辅助输送混合设备。


背景技术：

2.泡沫混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，在其他方面也获得了应用。目前，泡沫混凝土在我国的应用主要是屋面泡沫混凝土保温层现浇、泡沫混凝土面块、泡沫混凝土轻质墙板、泡沫混凝土补偿地基。目前市面上常见的泡沫混凝土混合设备多采用改装的螺旋输送机来混合，螺旋输送过程叶片与槽体磨损严重，且混合后的粘度较低，产生回流，极大地影响输送能力，气泡在搅拌过程中破损率较高，工艺参数难以控制；软管泵只适合大颗粒在3毫米以下的工况，应用范围较小。


技术实现要素：

3.为解决现今的泡沫混凝土混合设备混合磨损严重、混合物料粘度低导致回流、气泡破损率高和应用范围小的问题，本发明提供一种泡沫混凝土的负压辅助输送混合设备，提供一种混合更加均匀、磨损小、气泡破损率低和工艺参数稳定的输送混合设备。
4.本发明是通过下述技术方案来实现的：一种泡沫混凝土的负压辅助输送混合设备，包括立式搅拌机、发泡机、混合器、卧式搅拌机和混凝土泵，所述的立式搅拌机和发泡机分别通过管路与混合器相连接，所述的卧式搅拌机的进料口与混合器的出料口相连接，所述混凝土泵的进料口与卧式搅拌机的出料口相连接，卧式搅拌机的底部设置有称重感应器，卧式搅拌机和混凝土泵之间设置有真空泵，泡沫混凝土经过混合器的轴向混合和卧式搅拌机的径向混合，混合效果更好，通过真空泵在卧式搅拌机、混凝土泵内产生负压，有利于物料的运输。
5.进一步地，卧式搅拌机上设置有压力传感器，检测卧式搅拌机内的压力并将信号发送给真空泵。
6.进一步地，混凝土泵上设置有压力传感器，检测混凝土泵内的压力并将信号发送给真空泵。
7.进一步地，真空泵通过截止阀分别与卧式搅拌机、混凝土泵相连接，通过截止阀控制卧式搅拌机、混凝土泵的真空状态。
8.进一步地，立式搅拌机的出料口设置有流量计，控制砂浆出料量。
9.进一步地，发泡机的出气口设置有体积流量计，控制出气量。
10.进一步地，混凝土泵的顶部设置有密封盖，可保证内部空间形成真空状态。
11.进一步地，卧式搅拌机的安装高度大于混凝土泵的安装高度，防止倒吸。
12.进一步地，混合器包括旋转叶片、壳体和振动电机，所述的旋转叶片设置在壳体中，所述的振动电机设置在壳体上部，使砂浆和气泡在壳体内部混合，封闭环境防止外界因素的影响，旋转叶片的搅拌效果更好，振动电机做周期性运动可保证砂浆和泡沫在混合器
中不会滞阻。
13.进一步地，旋转叶片包括左旋叶片和右旋叶片，所述左旋叶片依次与右旋叶片相连接，左旋叶片和右旋叶片的两端分别设置有槽口，左旋叶片通过槽口与右旋叶片相连接，将旋转叶片分为左旋和右旋两种类型，左旋叶片和右旋叶片依次连接搅拌效果更好，槽口的设置方便旋转叶片的加工安装定位，降低旋转叶片的磨损。
14.从以上技术方案可以看出，本发明的有益效果是：泡沫混凝土经过混合器的轴向混合和卧式搅拌机的径向混合，生产的泡沫混凝土更均匀；混合器只做搅拌不做输送，叶片磨损小，气泡破损率低；生产过程为全密封环境，外界环境影响小；输送混合过程利用混凝土泵送产生的抽吸作用，真空泵作为辅助保压作用，不会出现回流现象，确保工艺参数的稳定，应用范围更广。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
17.图2为本发明具体实施方式混合器的结构示意图。
18.附图中：1、立式搅拌机，2、流量计，3、发泡机，4、体积流量计，5、混合器，6、振动电机，7、卧式搅拌机，8、称重传感器，9、压力传感器ⅰ，10、混凝土泵，11、真空泵，12、压力传感器ⅱ，13、截止阀ⅰ，14、截止阀ⅱ，15、左旋叶片，16、右旋叶片，17、壳体，18、槽口，19、密封盖。
具体实施方式
19.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
20.如图1所示，将立式搅拌机1和发泡机3安装在指定位置，并将流量计2接入立式搅拌机1，将体积流量计4接入发泡机3；用管道将立式搅拌机1和发泡机3连接后接入混合器5；之后将混合器5接入卧式搅拌机7，卧式搅拌机7是一种密封式管道螺旋设备，在安装卧式搅拌机7时，需在其底部安装称重传感器8并调试好；用管道将卧式搅拌机7连接到已固定好的混凝土泵10，卧式搅拌机7的安装高度大于混凝土泵10的安装高度；与市面上常见的混凝土泵相比，混凝土泵10顶部有密封盖19，可保证内部空间形成真空状态；并在卧式搅拌机7和混凝土泵10分别安装压力传感器ⅰ9和压力传感器ⅱ12；通过管道将卧式搅拌机7和混凝土泵10连接到真空泵11，并在连接处分别安装截止阀ⅰ13和截止阀ⅱ14。整个输送混合设备需保证气密性良好，卧式搅拌机7和混凝土泵10可在真空泵11作用下形成真空状态。
21.如图2所示，混合器5包括左旋叶片15、右旋叶片16、壳体17和振动电机6，左旋叶片15依次与右旋叶片16相连接，左旋叶片15通过槽口18与右旋叶片16相连接，将连接好的叶片放在壳体17中，振动电机6安装在壳体17上部，使砂浆和气泡在壳体17内部混合，封闭环
境防止外界因素的影响，左旋叶片15和右旋叶片16依次连接搅拌效果更好，槽口18的设置方便旋转叶片的加工安装定位，降低旋转叶片的磨损，振动电机6做周期性运动可保证砂浆和泡沫在混合器5中不会滞阻。
22.工作过程和原理：立式搅拌机1生产的砂浆与发泡机3生产的泡沫，经管道进入混合器5，通过流量计2和体积流量计4控制砂浆和泡沫的流量，使砂浆和泡沫按照合适的比例在混合器5实现轴向混合，其上方安装的振动电机6做周期性运动可保证砂浆和泡沫在混合器5中不会滞阻。此时，卧式搅拌机7在真空泵11的作用下处于真空状态，之后完成部分混合的泡沫混凝土在大气压作用下从混合器5进入卧式搅拌机7中并完成完成径向混合，在此期间称重传感器8可通过重量确定其内部料位，保证实现最佳混合。当卧式搅拌机7完成径向混合后，卧式搅拌机7处于大气压状态，而混凝土泵10在真空泵11的作用下处于真空状态，可使混合均匀的泡沫混凝土经管道流入混凝土泵10；完全流入后，压力传感器ⅰ9可以通过称重传感器8反馈的信号来控制截止阀ⅰ13的开关状态，使卧式搅拌机7在真空泵11的作用下处于真空状态，此时混凝土泵10处于非真空状态，由于卧式搅拌机7与混凝土泵10泡沫混凝土的位置存在高差，不会导致混合均匀的泡沫混凝土回流，而此时经过混合器5不完全混合的泡沫混凝土则会流入卧式搅拌机7。泡沫混凝土进入混凝土泵10后，混凝土泵10将泡沫混凝土泵入指定位置，压力传感器ⅱ12可通过混凝土泵10料位计的信号反馈来控制截止阀ⅱ14的开关状态，使混凝土泵10在真空泵11的作用下处入真空状态。如此循环往复，可将砂浆与泡沫进行充分混合并送到指定位置。
23.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
24.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。