一种大型建筑的半隐框玻璃幕墙施工方法与流程

1.本发明属于建筑领域，尤其针对一种大型建筑的半隐框玻璃幕墙施工方法。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。目前很多建筑为了美观，在建造时采用半隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种。不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法。其施工时容易各种工程瑕疵，导致潜伏的危险，因此需要一种施工方法保证其安装的安全性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供了一种大型建筑的半隐框玻璃幕墙施工方法。本发明通过对工序安排和各步骤的检查安装方法以及结构，保证了半隐框玻璃幕墙安装后的稳定性，具有优良的保温防水能力。
4.为达到上述技术效果，本发明的技术方案是：
5.一种大型建筑的半隐框玻璃幕墙施工方法，包括如下步骤：
6.步骤一、测量放线；
7.步骤二、埋件的检查安装；
8.步骤三、横竖龙骨预装配；
9.步骤四、安装镀锌连接件；
10.步骤五、竖向的主龙骨和横向的次龙骨安装；
11.步骤六、保温节点施工；
12.步骤七、防火节点施工；
13.步骤八、隐蔽验收；
14.步骤九、安装玻璃板块；
15.步骤十、安装开启扇；
16.步骤十一、密封；
17.步骤十二、竣工验收。
18.进一步的改进，所述步骤一包括如下步骤：
19.1.1)复核土建结构标高线的正确性：
20.以土建给定的标高及轴线为基准，利用水平仪、激光经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，每隔2-3层为阶段复核土建标高的正确性，同时校检基准轴线的正确性；如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理；
21.标高复核时着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主
裙楼标高的一致性。
22.1.2)确定幕墙施工测量放线的基准层
23.楼体平面变化层确定为每一层为一个基准层，基准层间隔层数不大于2层；1.3)复核基准层土建基准点、线的闭合情况
24.用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差进行均差处理，当测量时应记录温度、拉尺力量对测量结果的影响，并进行修正；当发现测量结果与设计结果偏差大于预设阈值时，上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏；
25.1.4)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线；
26.1.5)依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
27.1.6)土建结构体的测量：
28.根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作；
29.1.7)高度、水平度、铅垂线测量：
30.用水准仪从
±
0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤
±
3mm，总标高≤
±
20mm；铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线；
31.1.8)轮廓线测量：
32.依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，确定基准控制层后，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm；以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线并标注；测量结果若与土建提供的数据差异大于预设阈值则，提出整修意见，并在修正后，幕墙施工前，重新测量，至数据差异不大于预设阈值；
33.1.9)对现场各幕墙品种进行分格及定位的放线工作，定位用于给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量；幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。
34.进一步的改进，所述步骤二包括如下步骤：检查预埋紧固件的安装位置，若超过偏差要求，则采用与预埋紧固件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋紧固件焊接，焊接方式为周边焊。
35.进一步的改进，所述步骤四包括如下步骤：
36.4.1)连接件按设计图加工，并且表面进行热镀锌处理；
37.4.2)根据图纸检查并调整放线结果；
38.4.3)将连接件焊接固定在预埋紧固件上；焊接时，应对称施焊；
39.4.4)若发现连接件底平面与预埋紧固件间有超过1mm的缝隙，必须加装垫板。
40.进一步的改进，所述步骤五包括如下步骤：
41.5.1)竖向的主龙骨上下两端的连接件对准预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固
定；并在在竖向的主龙骨与连接件之间放置1mm厚的防腐绝缘板；
42.5.2)调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应，校准主龙骨尺寸后，用扳手将螺栓拧紧；每层主龙骨间加芯管对接，以满足层间变形要求；
43.5.3)主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，进行垂直度检查，确定正确无误后，紧固螺栓；
44.5.4)清除焊渣并打磨光滑，焊缝部位刷两道防锈漆；
45.5.5)主龙骨安装完毕，然后预先将连接件穿在横龙骨上，再将横龙骨安装到指定位置，通过型材穿孔的位置用2颗螺栓安装连接件，经调整无误后，将螺栓拧紧。
46.进一步的改进，所述步骤六包括如下步骤：
47.将100厚憎水岩棉板，用塑料膨胀螺丝固定，塑料膨胀螺丝的导热系数≤0.040w/mk；然后将铝板氟碳喷涂面向外，用自攻钉固定在铝龙骨上，铝板每边固定点不少于2处。
48.进一步的改进，所述步骤七包括如下步骤：在防火节点安装位置安装1.5mm厚的镀锌钢板，镀锌钢板一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连，镀锌钢板固定好后，填充200mm厚防火岩棉，形成层间连续的防火隔断层，再将上盖板固定。
49.进一步的改进，所述步骤九包括如下步骤：
50.9.1)将养护合格的玻璃板块运到现场；
51.9.2)利用垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；自上而下进行玻璃安装；
52.9.3)玻璃为镀膜玻璃时，安装时，将镀膜片朝室外，非镀膜面朝室内，并且将玻璃标签用美工刀剔除；
53.9.4)将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度比框内槽口长1.5～2％，断口应留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内；
54.9.5)在每块明框玻璃的上下横梁和立柱上，事先钻孔套丝；
55.9.6)在每块玻璃的下横梁上，按照图纸的设计位置将2件玻璃垫块垫于玻璃板块下；
56.9.7)用人工将玻璃放在玻璃垫块上，将玻璃立起来紧贴铝合金龙骨框，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整。
57.9.8)将玻璃板块安装就位，上下左右调整完毕后，用铝合金压板将玻璃上，以防玻璃滑出，铝合金压板不通长设置；
58.9.9)压板与铝龙骨之间用不锈钢螺钉固定；
59.9.10)玻璃安装完毕后，再统一将铝合金外扣盖固定在铝合金压板上，用不锈钢螺钉固定，外扣盖的竖向线条要垂直，成一条线。
60.进一步的改进，所述步骤十包括如下步骤：
61.10.1)在大批量加工开启扇之前，要先加工完整的一樘开启扇，试装无误后再大批量加工；
62.10.2)利用室外电梯将开启框扇运至各楼层指定地点；
63.10.3)先将开启框安装就位，调整垂直度和平面度；
64.10.4)将开启框四边进行打胶处理；
65.10.5)待密封胶养护固化后再安装开启扇；
66.10.6)推杠执手和铰链事先安装在开启扇上，并将铰链打开，再将开启扇缓缓推向横梁洞口到铰链安装位置，随后将铰链固定在开启框上；
67.10.7)调节锁座的位置，以便与锁点位置吻合，使开启扇开闭正常。
68.本发明的优点：
69.本发明通过对工序安排和各步骤的检查安装方法以及结构，保证了半隐框玻璃幕墙安装后的稳定性，具有优良的保温防水能力。
附图说明
70.图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
71.以下通过具体实施方式并且结合附图对本发明的技术方案作具体说明。
72.实施例1
73.如图1所示的流程，一种大型建筑的半隐框玻璃幕墙施工方法包括如下步骤：
74.1.3.2施工准备
75.1.3.2.1工程交底:
76.由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
77.1.3.2.2技术培训:
78.组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。
79.1.3.2.3材料准备:
80.本工程主材铝型材、钢材、玻璃、铝板等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，由组装厂组装成型后分批送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。
81.1.3.2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。
82.1.3.2.5施工机具:根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工中正常使用。
83.1.3.3施工测量放样及结构表面的准备工作
84.1.3.3.1测量放线
85.(1)复核土建结构标高线的正确性
86.①
以土建给定的标高及轴线为基准，利用水平仪、激光经纬仪、50米长卷尺及适当重量的铅锤，每隔2-3层为阶段复核土建标高的正确性。同时校检基准轴线的正确性。
87.②
如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
88.③
标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。
89.(2)确定幕墙施工测量放线的基准层
90.①
楼体平面变化层确定为每一层为一个基准层。
91.②
基准层间隔层数不宜大于2－3层。
92.(3)复核基准层土建基准点、线的闭合情况
93.①
用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。
94.②
当测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，应进行适当的修正。(用弹簧称)
95.③
当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。
96.(4)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
97.(5)依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块的安装进度。
98.1.3.3.2土建结构体的测量
99.根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
100.1.3.3.3高度、水平度、铅垂线测量
101.用水准仪从
±
0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各转接件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重捶的50m钢卷尺，静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤
±
3mm，总标高≤
±
20mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。所用仪器为激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、长尺、弹簧称等。
102.1.3.3.4轮廓线测量
103.依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
104.1.3.3.5根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
105.1.3.3.6提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
106.1.3.3.7放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
107.1.3.3.8幕墙的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。
108.1.3.3.9在测量与放线过程中所使用的主要仪器为激光铅垂仪，激光经纬仪，高倍
水准仪等(均为通过鉴定合格仪器)。
109.1.3.4埋件的检查安装
110.预埋紧固件若超过偏差要求，应采用与预埋紧固件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋紧固件焊接，依据设计要求进行周边焊。
111.1.3.5横竖龙骨预装配
112.1.3.5.1横竖龙骨进场后，根据放线实测尺寸，进行全面核验，校正。
113.1.3.5.2按施工图在主龙骨上安装连接件。
114.1.3.6安装镀锌连接件
115.1.3.6.1连接件需按设计图加工，表面进行热镀锌处理；
116.1.3.6.2根据图纸检查并调整放线结果。
117.1.3.6.3将连接件焊接固定在预埋紧固件上。
118.1.3.6.4若发现连接件底平面与预埋紧固件间有超过1mm的缝隙，必须加适当厚度的垫板。
119.1.3.6.5焊接时，应对称施焊，以控制因焊接应力产生的变形。
120.1.3.6.6焊缝高度和长度应满足设计要求，并不得有夹渣、气孔、裂纹、咬边等缺陷。
121.1.3.6.7清理焊渣并打磨光滑后，焊缝部位及时涂上防锈漆作防锈处理。
122.1.3.7竖向的主龙骨安装
123.1.3.7.1竖向的主龙骨上下两端的连接件对准预埋紧固件的螺栓孔，用螺栓初步固定；在主龙骨与连接件之间放置1mm厚的防腐绝缘板，以防止不同金属间的电化学腐蚀。
124.1.3.7.2调整主龙骨位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准主龙骨尺寸后，用扳手将螺栓拧紧。
125.1.3.7.3主龙骨自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，紧固螺栓。
126.1.3.7.4清除焊渣并打磨光滑，焊缝部位刷两道防锈漆。
127.1.3.7.5注意每层主龙骨间必须加芯管对接，以满足层间变形要求。
128.1.3.8玻璃幕墙横向的次龙骨安装
129.1.3.8.1一层竖向龙骨安装完毕，并调整无误。
130.1.3.8.2在事先将连接件穿在横龙骨上，再将横龙骨安装到指定位置，通过型材穿孔的位置用2颗螺栓安装连接件，经调整无误后，将螺栓拧紧。
131.1.3.9隐蔽节点施工
132.1.3.9.1保温节点施工
133.(1)、100厚憎水岩棉板，用塑料膨胀螺丝固定(导热系数≤0.040w/mk)。
134.(2)、将铝板氟碳喷涂面向外，用自攻钉固定在铝龙骨上，铝板每边固定点不少于2处。
135.1.3.9.2防火节点施工
136.在防火节点安装位置安装1.5mm厚的镀锌钢板。镀锌钢板一端与幕墙横梁相连，另一端与建筑结构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接空隙和缺口。镀锌钢板固定好后，填充200mm厚防火岩棉。形成层间连续的防火隔断层，再将上盖板固定。
137.1.3.9.3隐蔽验收
138.会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、保温做法是否符合设计要求和国家有关规范。
139.1.3.10玻璃板块安装
140.1.3.10.1将养护合格的玻璃板块运到现场；
141.1.3.10.2利用垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点；自上而下进行玻璃安装；
142.1.3.10.3玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，镀膜玻璃安装应将镀膜片朝室外，非镀膜面朝室内，并且将玻璃标签用美工刀剔除，注意不要划伤玻璃；
143.1.3.10.4将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内；
144.1.3.10.5在每块明框玻璃的上下横梁和立柱上，事先钻孔套丝；
145.1.3.10.6在每块玻璃的下横梁上，按照图纸的设计位置将2件玻璃垫块垫于玻璃板块下；
146.1.3.10.7用人工将玻璃轻轻放在玻璃垫块上，将玻璃立起来紧贴铝合金龙骨框，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整。
147.1.3.10.8将玻璃板块安装就位，上下左右调整完毕后，用铝合金压板将玻璃上，以防玻璃滑出，铝合金压板不通长设置。
148.1.3.10.9压板与铝龙骨之间用不锈钢螺钉固定。
149.1.3.10.10该面的玻璃安装完毕后，再统一将铝合金外扣盖固定在铝合金压板上，用不锈钢螺钉固定，外扣盖的竖向线条要垂直，成一条线。
150.1.3.11开启扇安装
151.1.3.11.1在大批量加工开启扇之前，要先加工完整的一樘开启扇(包括开启框)，试装无误后再大批量加工；
152.1.3.11.2利用室外电梯将开启框扇运至各楼层指定地点；
153.1.3.11.3先将开启框安装就位，调整垂直度和平面度。
154.1.3.11.4将开启框四边进行打胶处理(因为有许多边部安装完开启扇后就无法打胶了，没有操作空间)；
155.1.3.11.5待密封胶养护固化后再安装开启扇；
156.1.3.11.6推杠执手和铰链事先安装在开启扇上，并将铰链打开，再将开启扇缓缓推向横梁洞口到铰链安装位置，随后将铰链固定在开启框上。
157.1.3.11.7调节锁座的位置，以便与锁点位置吻合，使开启扇开闭正常。
158.1.3.12密封
159.1.3.12.1密封部位的清扫和干燥，采用二甲苯对需要密封部位的表面进行清洗，将表面灰尘脏污清理干净，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应经常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；
160.1.3.12.2帖防护纸胶带：为放置密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝
与交界线平直，应帖好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
161.1.3.12.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
162.1.3.12.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
163.1.3.12.5清除纸胶带：胶缝修整后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面的胶痕。
164.1.3.12.6玻璃和铝材表面清洁。
165.上述仅为本发明的一个具体导向实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明的保护范围的行为。