一种混凝土生产用原料称量装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用原料称量装置。


背景技术：

2.混凝土，属于土木工程材料的一种，简称为砼，是指由胶凝材料混合骨料并形成整体的工程复合材料，一般是由水泥作为胶凝材料，砂、石作为骨料，并与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合搅拌成型，广泛应用于土木工程中。
3.现有中国专利公告号为cn208150148u的专利文件公开了一种混凝土原料称量斗，其主要包括机架、设置于机架上且用于称量原料的称量斗以及设置于称量斗上且用于储存混凝土原料的放料斗。当需要对混凝土原料进行称量时，将存储于放料斗内的混凝土原料投放至称量斗内进行称量；当称量斗内的混凝土原料达到预定值时，便可以控制放料斗停止下料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于混凝土原料存在一定的黏性，使得放料斗在对称量斗进行放料时，混凝土原料极易附着于放料斗的内壁上，当需要清理这些混凝土原料时，需要工作人员另外去寻找铲刀对放料斗内壁进行刮壁，存在清理放料斗内壁的操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低清理放料斗内壁的操作难度，本技术提供一种混凝土生产用原料称量装置。
6.本技术提供的一种混凝土生产用原料称量装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产用原料称量装置，包括机架、设置于机架上的称量斗、设置于称量斗上的放料斗以及滑移连接于放料斗上的刮刀，且所述刮刀的刀刃与放料斗的内壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，由于刮刀的刀刃与放料斗的内壁抵接，且刮刀滑移连接于放料斗上，使得当需要对放料斗的内壁进行刮壁时，可以直接控制刮刀对放料斗的内壁进行清理，进而降低清理放料斗内壁的操作难度。
9.可选的，所述刮刀的端部设置有定位组件，所述定位组件包括与刮刀固定连接的第一连接块、设置于第一连接块的上端面的抵接件以及设置于抵接件远离第一连接块的一端的第二连接块，所述抵接件架设于放料斗上，且所述第一连接块的内端面与放料斗的内周壁抵接，所述第二连接块的内端面与放料斗的外周壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，由于抵接件架设于放料斗上，第一连接块的内端面与放料斗的内周壁抵接，第二连接块的内端面与放料斗的外周壁抵接，使得进料斗限制定位组件的移动，进而限制刮刀的移动，间接减少刮刀脱离放料斗的可能性。
11.可选的，所述定位组件还包括设置于第一连接块的内端面的第一伸缩件以及设置于第二连接块的内端面的第二伸缩件，所述放料斗的内周壁开设有第一环槽，所述第一伸
缩件嵌设于第一环槽内并于第一环槽内周向滑移；所述放料斗的外周壁开设有第二环槽，所述第二伸缩件嵌设于第二环槽内并与第二环槽内周向滑移。
12.通过采用上述技术方案，第一伸缩件嵌设于第一环槽内，第二伸缩件嵌设于第二环槽内，使得第一环槽的槽壁限制第一伸缩件的移动，第二环槽的槽壁限制第二伸缩件的移动，进一步限制刮刀的移动，减少刮刀脱离放料斗的可能性。
13.可选的，所述第一伸缩件包括限位柱以及始终迫使限位柱嵌设于第一环槽内的压缩弹簧，所述第一连接块的内端面开设有供压缩弹簧容置的插接孔，所述限位柱活动插接于插接孔内。
14.通过采用上述技术方案，当需要将安装刮刀时，首先按压限位柱并迫使限位柱插接于插接孔内，随后控制第一连接块向下滑移，当限位柱滑移至第一环槽的位置时，限位柱在压缩弹簧的回复作用下嵌设于第一环槽内，使得对刮刀的安装更为简单方便。
15.可选的，所述第一伸缩件还包括设置于第一连接块的外端面的限位盖，所述限位盖覆盖容置槽，且所述压缩弹簧的一端与限位盖靠近第二连接块的一侧连接，所述压缩弹簧远离限位盖的一端与限位柱远离第二连接块的一侧连接。
16.通过采用上述技术方案，使得压缩弹簧始终位于限位盖以及限位柱之间，进而促使压缩弹簧的弹力始终作用于同一直线内，进而提高压缩弹簧的弹力使用率，促使限位柱更为简单方便的嵌设于第一环槽内，提高对限位柱的控制效果。
17.可选的，所述第一伸缩件还包括设置于限位盖靠近压缩弹簧的一侧的限位轴，所述限位柱靠近压缩弹簧的一侧贯穿开设有通孔，所述限位轴依次穿设压缩弹簧以及通孔，且所述限位轴与限位柱滑移连接。
18.通过采用上述技术方案，限位轴依次穿设压缩弹簧以及通孔，且限位轴与限位柱滑移连接，使得限位柱给予压缩弹簧一个导向作用，进而减少压缩弹簧发生非正常弯曲的可能性，间接延长压缩弹簧的使用时间。
19.可选的，所述限位轴远离限位盖的一端设置有定位螺母，所述限位柱远离压缩弹簧的一侧开设有供定位螺母滑移的滑移槽，且所述定位螺母的外径大于通孔的孔径。
20.通过采用上述技术方案，由于定位螺母的外径大于通孔的孔径，使得定位螺母限制限位柱的移动，进而减少限位柱完全脱离插接孔的可能性，间接提高第一伸缩件与放料斗的连接稳定性。
21.可选的，所述限位柱远离压缩弹簧的一侧设置有导向面。
22.通过采用上述技术方案，当需要安装刮刀时，导向面首先与放料斗的内壁抵接，放料斗通过导向面给予限位柱一个导向力，这个导向力迫使限位柱插接于插接孔内，间接促使对定位组件的安装更为简单方便。
23.可选的，所述抵接件包括转动轴以及套设于转动轴的外周面的滚动轮，所述转动轴设置于第一连接块以及第二连接块之间，所述滚动轮的外周面与放料斗的上端面抵接。
24.通过采用上述技术方案，由于滚动轮的外周面与放料斗的上端面抵接，使得当需要对放料斗的内壁进行刮料时，工作人员可以通过滚动轮更为简单的对刮刀进行控制，进而促使刮刀绕放料斗的轴线做周向运动，使得对放料斗的清理更为简单方便。
25.可选的，所述第一连接块上贯穿开设有第一定位孔，所述第二连接块上贯穿开设有第二定位孔，所述转动轴的两侧分别穿设第一定位孔以及第二定位孔，且转动轴的两端
分别设置有第一限位螺母以及第二限位螺母，所述第一限位螺母的内端面与第一连接块的外端面抵接，所述第二限位螺母的内端面与第二连接块的外端面抵接。
26.通过采用上述技术方案，第一限位螺母以及第二限位螺母限制转动轴的移动，进而限制滚动轮的移动，减少滚动轮脱离第一连接块以及第二连接块的可能性；另外，当需要拆卸滚动轮时，可以将第一限位螺母以及第二限位螺母脱离转动轴，随后便可以对转动轴进行拆卸，使得对滚动轮的拆卸更为简单方便。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要对放料斗的内壁进行挂壁时，滑动刮刀，并控制刮刀对放料斗的内壁进行清理，进而降低清理放料斗内壁的操作难度；
29.2.当需要对放料斗的内壁进行刮料时，工作人员可以通过滚动轮更为简单的对刮刀进行控制，进而促使刮刀绕放料斗的轴线做周向运动，使得对放料斗的清理更为简单方便。
附图说明
30.图1是本技术实施例的混凝土生产用原料称量装置的结构示意图。
31.图2是本技术实施例的混凝土生产用原料称量装置的局部爆炸示意图。
32.图3是图2中a部的放大示意图。
33.图4是图2中b部的放大示意图。
34.图5是图2所示的第一伸缩件的剖视图。
35.附图标记说明：1、机架；2、称量斗；3、放料斗；4、刮刀；5、定位组件；6、第一连接块；7、抵接件；8、第二连接块；9、第一伸缩件；10、第二伸缩件；11、连接架；12、转动轴；13、滚动轮；14、连接板；15、间隙；16、第一定位孔；17、第二定位孔；18、第二限位螺母；19、第一环槽；20、插接孔；21、限位柱；22、压缩弹簧；23、限位盖；24、限位轴；25、通孔；26、定位螺母；27、滑移槽；28、导向面；29、第二环槽；30、第一限位螺母；31、控制槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种混凝土生产用原料称量装置。参照图1和图2，混凝土生产用原料称量装置包括机架1、焊接于机架1上的称量斗2、焊接于称量斗2的上端面的放料斗3、设置于放料斗3上的刮刀4以及设置于刮刀4的端部的定位组件5。
38.具体的，定位组件5架设于放料斗3的斗壁上，而刮刀4通过定位组件5与放料斗3滑移连接，且刮刀4的刀刃与放料斗3的内壁抵接。需要说明的是，在本实施例中，放料斗3呈圆筒状，使得当需要对放料斗3的内壁进行清理时，可以通过定位组件5控制刮刀4绕放料斗3的轴线做周向移动，进而对放料斗3的内壁进行全方位的清理。
39.参照图1和图2，定位组件5包括与刮刀4焊接固定的第一连接块6，设置于第一连接块6的上端面的抵接件7、设置于抵接件7远离第一连接块6的一端的第二连接块8、设置于第一连接块6上的第一伸缩件9以及设置于第二连接块8的上的第二伸缩件10。
40.为了方便对定位组件5进行叙述，以下，将靠近放料斗3的斗壁的一侧命名为内端面，将远离放料斗3的斗壁的一侧命名为外端面。抵接件7架设于放料斗3的斗壁上，而第一
连接块6的内端面与放料斗3的内周壁抵接，第二连接块8的内端面与放料斗3的外周壁抵接。
41.在对放料斗3的内壁进行清理时，第一连接块6、第二连接块8以及抵接件7对刮刀4的移动进行限制，进而减少刮刀4出现掉落的可能性。
42.参照图2和图3，抵接件7包括设置于第一连接块6以及第二连接块8之间的连接架11、设置于连接架11内的转动轴12以及套设于转动轴12的外周面的滚动轮13。具体的，连接架11包括两块对称设置的连接板14，连接板14的一端与第一连接块6的内端面一体成型，连接板14远离第一连接块6的一端与第二连接块8的内端面一体成型，且两块连接板14之间设置有供转动轴12以及滚动轮13容置的间隙15。
43.转动轴12设置于第一连接块6以及第二连接块8之间，且滚动轮13的外周面与放料斗3的上端面抵接。具体的，第一连接块6的内端面贯穿开设有第一定位孔16，且第一定位孔16位于第一连接块6远离刮刀4的一侧。第二连接块8的内端贯穿开设有第二定位孔17，转动轴12的两侧分别穿设第一定位孔16以及第二定位孔17，且转动轴12分别与第一连接块6以及第二连接块8固定连接。
44.在本实施例中，转动轴12的两端分别螺纹有第一限位螺母30以及第二限位螺母18，且第一限位螺母30的内端面与第一连接块6的外端面抵接，第二限位螺母18的内端面与第二连接块8的外端面抵接。使得第一限位螺母30以及第二限位螺母18限制转动轴12的移动，进而减少滚动轮13发生掉落的可能性。
45.参照图1和图4，第一伸缩件9设置于第一连接块6的内端面，且放料斗3的内周壁开设有第一环槽19，第一伸缩件9嵌设于第一环槽19内并于第一环槽19内周向滑移。使得第一环槽19的槽壁限制第一伸缩件9的移动，进一步减少刮刀4发生掉落的可能性。
46.具体的，第一连接块6的内端面贯穿开设有插接孔20，第一伸缩件9嵌设于插接孔20内。使得当第一伸缩件9出现破损时，可以直接对第一伸缩件9进行更换，间接延长定位组件5的使用时间。
47.在本实施例中，第一伸缩件9包括设置于第一连接块6的内端面的限位柱21、始终迫使限位柱21嵌设于第一环槽19内的压缩弹簧22、设置于第一连接块6的外端面的限位盖23以及设置于限位盖23靠近压缩弹簧22的一侧的限位轴24。
48.参照图4和图5，具体的，限位盖23覆盖插接孔20远离第二连接块8的一端，且限位盖23与第一连接块6螺纹连接。需要说明的是，在本实施例中，限位盖23远离第一连接块6的一侧开设有与六角螺丝刀配合的控制槽31，使得对限位盖23的安装更为简单方便。
49.压缩弹簧22容置于插接孔20内，限位柱21活动插接于插接孔20内，且压缩弹簧22位于限位盖23以及限位柱21之间。限位轴24焊接于限位盖23的内端面，而限位柱21靠近压缩弹簧22的一侧贯穿开设有通孔25，限位轴24依次穿设压缩弹簧22以及通孔25，且限位轴24与限位柱21滑移连接。使得限位轴24对压缩弹簧22的移动进行限制，进而减少压缩弹簧22发生非正常弯曲的可能性，延长压缩弹簧22的使用时间。
50.另外，限位轴24远离限位盖23的一端螺纹有定位螺母26，而限位柱21远离压缩弹簧22的一侧开设有供定位螺母26滑移的滑移槽27，且定位螺母26的外径大于通孔25的孔径。使得定位螺母26限制限位柱21的移动，进而减少限位柱21完全脱离插接孔20的可能性，间接提高第一伸缩件9与放料斗3的连接稳定性。
51.在本实施例中，当定位螺母26靠近压缩弹簧22的一侧与滑移槽27的槽底抵接时，压缩弹簧22的一端与限位盖23靠近第二连接块8的一侧抵接，压缩弹簧22远离限位盖23的一端与限位柱21远离第二连接块8的一侧抵接。
52.另外，限位柱21远离压缩弹簧22的一侧设置有导向面28，在本实施例中，导向面28为半球面，使得在安装定位组件5时，导向面28首先与放料斗3的内壁抵接，放料斗3通过导向面28给予限位柱21一个导向力，这个导向力迫使限位柱21插接于插接孔20内，间接促使对定位组件5的安装更为简单方便。
53.结合图1，第二伸缩件10设置于第二连接块8的内端面，且放料斗3的外周壁开设有第二环槽29，第二伸缩件10嵌设于第二环槽29内并于第二环槽29内周向滑移。使得第二环槽29的槽壁限制第二伸缩件10的移动，进一步减少刮刀4发生掉落的可能性。由于第二伸缩件10的结构与第一伸缩件9的结构相同，且第二伸缩件10的安装方式与第一伸缩件9的安装的方式相同，故不再叙述。
54.本技术实施例一种混凝土生产用原料称量装置的实施原理为：
55.在需要对放料斗3的内壁进行清理前，首先将定位组件5架设于放料斗3的斗壁上。此时，导向面28首先与放料斗3的斗壁抵接，放料斗3的斗壁通过导向面28给予限位柱21一个导向力，这个导向力迫使限位柱21插接于插接孔20内。
56.随后继续滑移定位组件5，当限位柱21滑移至第一环槽19的位置，限位柱21在压缩弹簧22的回复作用下，插接于第一环槽19内，使得第一环槽19的槽壁限制限位块的移动，进而减少刮刀4出现掉落的可能性。同理，第二伸缩件10同时插接于第二环槽29内。
57.当需要对放料斗3的内壁进行清理时，握持第一连接块6以及第二连接块8，并通过滚动轮13空追刮刀4绕放料斗3的轴线做周向移动，进而对放料斗3的内壁进行全方位的清理，使得对放料斗3的内壁的清理更为简单方便。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。