用于钢结构施工的临时支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及属于建筑施工支撑架，具体涉及用于钢结构施工的临时支撑架。


背景技术：

2.在钢结构建筑领域，大跨度屋盖结构或者桥梁工程已较为常见，在这些建筑施工安装中，不乏会使用临时支撑措施。目前，建筑施工中临时支撑一般有两种方式，
3.其一是采用施工现场现有的多余构件加工制作支撑杆件。此方式的制作的支撑架缺陷是：不同项目对临时支撑的长度、宽度要求不统一，现有的多余构件制作的支撑架尺寸固定，对不同项目兼容性差，无法直接投入，必须对每个施工方案的临时支撑提前进行计算并分别修改或制作所用杆件。尤其在一个项目需要多种临时支撑的情况，对杆件的反复切割，尺寸的多次修改造成严重的材料浪费，而且严重影响施工现场的美观和公司形象。
4.其二是租赁一些塔架臂标准节进行施工技术措施。此种支撑架缺陷是：采用租赁塔架臂标准节进行临时支撑会大大增加项目中的措施费用，同时较大的塔架标准节必须应用吊车进行安装，更是增加施工项目的成本。
5.总之，施工中需要周转使用支撑时，现有的支撑架结构兼容性差，不便于架体移动，浪费施工时间，延长施工工期。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在克服现有施工技术中临时支撑架存在的上述问题，而提供一种用于钢结构施工临时支撑架，解决了现有技术中各个项目的临时措施不统一，支撑架无法周转重复使用，并且保证临时支撑移动方便。
7.本实用新型提供的技术方案是：
8.一种用于钢结构施工的临时支撑架，包括立柱，上部与上部通过上弦杆相连，立柱下部与下部通过下弦杆相连，立柱顶端设有法兰盘，该法兰盘下立柱外侧还设有耳板；立柱下端设有法兰盘。
9.本实用新型与现有施工技术中临时支撑架相比，有益效果是：
10.①ꢀ
本实用新型可以实现施工技术措施采用统一标准的临时支撑，并且临时支撑的承载力已经确定，不用再每个施工方案中对临时支撑受力验算。
11.②ꢀ
本实用新型为模块化结构，多个上述框架法兰连接装配组合，实现了标准化、模块化按需要组装支撑架，可以实现周转利用，减少施工技术措施材料的消耗，或者租赁塔架标准节的费用，较少施工成本。
12.③ꢀ
本实用新型提供的装配式支架可以各个方向自由移动与固定，方便临时支撑架的定位，加快了装配式支架的周转运用速度，节约时间，缩短施工工期。
13.以下为本实用新型的优选方案：
14.支撑架前、后两个侧面立柱和上弦杆、下弦杆组成的方形框架中设有交叉设置的固管支架；支撑架左、右两个侧面立柱和上弦杆、下弦杆组成的方形框架设置有从左下角至
右上角的长斜腹杆，该斜腹杆中间设有连接板，连接板上端与上短斜腹杆通过螺栓固接，上短斜腹杆另一端与所述方形框架左上角通过螺栓固接；连接板下端与下短斜腹杆通过螺栓固接，下短斜腹杆另一端与所述方形框架右下角通过螺栓固接。此结构支撑架前、后两面为一体的框架，前后面通过螺栓及杆件组装为立方体框架，拆卸、安装方便，便于组件储存及长运输。
15.上述支撑架还包括脚轮，脚轮安装于固定装置底部，固定装置顶部设置有法兰盘。脚轮安装于支撑架底部，组装完成的支撑架能够移动。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
17.图1为临时支撑架组装的效果图；
18.图2为临时支撑架底部标准节正视图；
19.图3为临时支撑架底部标准节侧视图；
20.图4为临时支撑架标准节俯视图。
21.图中：1
‑
固管支架，2
‑
弦杆，21
‑
上弦杆，22
‑
下弦杆、 3
‑
长斜腹杆，4
‑
短斜腹杆，41
‑
上短斜腹杆，42
‑
下短斜腹杆，5
‑
法兰盘，6
‑
固定装置，7
‑
脚轮，8
‑
螺栓，9
‑
立柱，10
‑
耳板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本

技术实现要素：
，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
23.如图1至图4所示，一种用于钢结构施工的临时支撑架，包括立柱9，上部与上部通过上弦杆21相连，立柱9下部与下部通过下弦杆22相连;立柱顶端设有法兰盘5，该法兰盘5下立柱9外侧还设有耳板10；立柱9下端设有法兰盘5。
24.本实用新型螺栓8将立柱9、腹杆（3、41、42）、弦杆（21、22）和固管支架1组装成一个格构式支架的一个标准节，各个格构式支架之间用法兰盘连接，实现多模块装配结构。在施工时可以根据对临时支撑的需求选择相应数量的模块组装而构成施工中临时支撑。每个模块实现周转使用，避免每次都需要根据特定的支撑要求对支撑架组件进行多次切割、修改。
25.上述支撑架的面支撑结构：支撑架前、后两个侧面立柱9和上弦杆21、下弦杆22组成的方形框架中设有交叉设置的固管支架1；支撑架左、右两个侧面立柱9和上弦杆21、下弦杆22组成的方形框架设置有从左下角至右上角的长斜腹杆3，该长斜腹杆3中间设有连接板，连接板上端与上短斜腹杆41通过螺栓8固接，上短斜腹杆41另一端与所述方形框架左上角通过螺栓8固接；连接板下端与下短斜腹杆42通过螺栓8固接，下短斜腹杆42另一端与所述方形框架右下角通过螺栓8固接。
26.以下为本实用新型一实施例：
27.本实用新型固管支架1截面均为圆管，其中上、下弦杆圆管截面直径大于腹杆截面直径，立柱9的材料圆管截面直径大于弦杆、腹杆截面直径，更符合受力特性。
28.本实用新型立柱9端部与法兰盘5、耳板10焊缝连接。
29.本实用新型两个固管支架1、弦杆2、长斜腹杆3、短斜腹杆4都可以为通过螺栓8固定。
30.每个标准节有四个所述吊装耳。耳板10不仅可以方便吊装和安装所述固管支架1，更有利于拉设缆风绳以增加临时支撑架的整体稳定性。
31.本实用新型底层的格构式支架底部固定四个安装有脚轮的脚轮座。立柱9下端安装脚轮和脚轮刹车。脚轮7安装于固定装置6底部。固定装置6可以与立柱9焊接一体。优选的，固定装置6顶部设置有法兰盘5，这样不用特别确定哪个构成式支架为最底部支架。脚轮刹车和固定装置6与脚轮7轮轴连接。
32.装配式移动支撑架在支撑构件处于工作状态时，将脚轮刹车和固定装置6固定，防止脚轮7移动。当需要整体或者部分移动装配式支撑架时，打开脚轮刹车和固定装置6。
33.如果需要运输或者堆放装配式移动支撑架时，需要将所述固管支架1叠放，其他部分分种类堆放，这样节省空间，节约资源，又方便储存保管。
34.本实用新型与现有施工技术中临时支撑架相比，有益效果是：
35.①ꢀ
本实用新型可以实现施工技术措施采用统一标准的临时支撑，并且临时支撑的承载力已经确定，不用再每个施工方案中对临时支撑受力验算。
36.②ꢀ
本实用新型为模块化结构，多个上述框架法兰连接装配组合，实现了标准化、模块化按需要组装支撑架，可以实现周转利用，减少施工技术措施材料的消耗，或者租赁塔架标准节的费用，较少施工成本。
37.③ꢀ
本实用新型提供的装配式支架可以各个方向自由移动与固定，方便临时支撑架的定位，加快了装配式支架的周转运用速度，节约时间，缩短施工工期。