一种便于拆装的环保型钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用钢构件技术领域，尤其涉及一种便于拆装的环保型钢构件。


背景技术：

2.环保型钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的环保型建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的钢结构在进行连接时，大多通过使用焊接的方式进行连接，在其损坏需要对其进行更换时，不易对其进行拆卸，从而容易造成连接处损坏，从而会对后续的安装造成影响。
4.为了克服上述问题，现有技术提出了一种便于拆装的钢结构(专利号：cn201921188429.2)，该结构是需要通过卡紧机构、调节机构以及螺栓的旋入实现安装，其存在的缺陷是部件繁多，且螺栓是旋入钢构件内部的，而螺纹一般在长时间使用后会因为生锈等问题导致部分螺牙损坏，拆除时难以将螺栓旋下，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提供了一种安装简单且能够防止因螺牙损坏而造成难以拆卸的环保型钢构件。
6.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
7.一种便于拆装的环保型钢构件，包括两个处于拼接状态的钢构件和用于连接两个钢构件的连接装置，所述连接装置包括第一夹板、第二夹板、定位杆、外筒、外筒面设有螺纹的内筒以及设于钢构件上的定位孔，所述内筒和外筒的内部中空，所述外筒的内筒面设有能与内筒外螺纹适配的内螺纹；所述第一夹板设有与定位孔的数量、位置均对应的穿孔，所述第二夹板设有螺纹孔，所述定位杆的一端依次穿过内筒、外筒、穿孔、定位孔后旋入第二夹板的螺纹孔内，所述定位杆的另一端设有限制内筒横向位移的限位件。
8.具体的，所述定位杆的另一端的圆周壁面上延伸有卡件，所述内筒对应卡件的端部设有能与卡件适配的卡槽。
9.具体的，所述第一夹板包括平板和具有夹角的夹角板。
10.更具体的，所述夹角板的夹角处设有能与夹角适配的加强板。
11.具体的，所述连接装置设有一个或一个以上。
12.优选地，所述外筒的外轮廓为圆形。
13.优选地，所述外筒的外轮廓为六边形。
14.上述技术方案的有益之处在于：
15.本实用新型提供了一种便于拆除的环保型钢构件，通过外筒与内筒的配合限制定
位杆，利用定位杆、第一夹板和第二夹板的配合固定两个钢构件，相比现有技术，本实用新型安装简单方便，拆装时也不会因定位杆生锈等问题而导致钢构件的连接处被损坏，确保钢构件的完整性和重复利用率。
16.下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接装置的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型夹角式第一夹板的结构示意图；
20.图4为本实用新型外筒的另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1
‑
3所示的一种便于拆装的环保型钢构件，包括两个处于拼接状态的钢构件6和用于连接两个钢构件6的连接装置，所述连接装置包括第一夹板1、第二夹板2、定位杆3、外筒4、外筒面设有螺纹的内筒5以及设于钢构件6上的定位孔60，所述内筒5和外筒4的内部中空，所述外筒4的内筒面设有能与内筒5外螺纹适配的内螺纹；所述第一夹板1设有与定位孔60的数量、位置均对应的穿孔，所述第二夹板2设有螺纹孔20，所述定位杆3的一端依次穿过内筒5、外筒4、穿孔、定位孔60后旋入第二夹板2的螺纹孔20内，所述定位杆3的另一端设有限制内筒5横向位移的限位件30。
22.具体的说，所述两个处于拼接状态的钢构件6包括工字钢、钢板、槽钢、角钢中任意两种的组合拼接，如图1所示，涉及到工字钢与工字钢的拼接和工字钢与钢板的拼接。
23.具体的，所述连接装置设有一个或一个以上；更具体的说，如图1所示，涉及工字钢与工字钢的拼接是设有四个连接装置(图中仅显示3个，另一个为体现定位孔则隐藏)，每个工字钢上设有四个定位孔60，相邻钢结构的定位孔60一一对应，由此通过定位杆3的一端依次穿过内筒5、外筒4、穿孔、定位孔60后旋入第二夹板2的螺纹孔20内，即可实现固定连接。
24.更优选地，在针对工字钢与工字钢的连接方式中，最优选择可以设置六个连接装置，分别设置四个侧壁位置(图1中仅两处侧壁位设置连接装置，实际上反向的两个侧壁也相同设置)和平板位置即可。
25.具体的，所述定位杆3的另一端的圆周壁面上延伸有卡件31，所述内筒5对应卡件31的端部设有能与卡件31适配的卡槽32；通过这样的设置，能够通过卡槽与卡件的配合，实现限制内筒的旋转，从而迫使由外筒的旋转带动内筒发生横向位移，安装时不需要其它部件来限制内筒的旋转，降低了安装的操作难度。该方案作为本实用新型的最佳实施方式，但并不局限于此，实际上即使不设置该卡槽及卡件，在安装时通过钳子等夹持工具将内筒夹紧后旋转外筒，也能实现相同的目的，而作为成本最优的考虑，更是可以在内筒的顶部(即内筒与限位件接近的端部)设置一圈六边形等外形的沿边，有利于夹持工具的夹紧。
26.具体的，所述第一夹板1包括平板1’和具有夹角的夹角板1”，其中，所述平板式夹
板用于两个平面的夹角为平角时的安装，所述夹角板用于具有夹角的两个平面之间的安装，如图3所示，所述的夹角板为直角夹角板，但并不局限于此，实际上，该夹角板是可以根据两个面之间的夹角度数选择，这样夹角板能够全面贴附在钢构件表面上，有利于连接结构的稳定性。
27.更具体的，所述夹角板1”的夹角处设有能与夹角适配的加强板7；通过这样的设置，利用加强板有利于进一步增强第一夹板的支撑力，从而提高整体连接结构的稳定性，该加强板可以通过焊接的方式焊接在第一夹板的夹角处。
28.优选地，如图1
‑
3所示，所述外筒4的外轮廓为圆形；通过这样的设置，有利于生产时的成本降低，不需要其它外形的模具开模，安装时仅需要用切割工具切除两个相对的平面，即可用扳手等工具提供旋转力。
29.优选地，如图4所示，所述外筒4的外轮廓为六边形；通过这样的设置，有利于安装时对外筒提供旋转力，如可以通过扳手等工具提供，降低安装难度。
30.优选地，本实用新型的限位件的作用仅在于为内筒提供位移距离的限制，换句话说，该限位件可以是任意结构，为有利于限位杆旋入第二夹板的螺纹孔考虑，该限位件可以设计为六边形的螺母结构。
31.本实用新型工作原理：
32.本实用新型的定位杆3(也可以采用螺杆)是依次穿过内筒5、外筒4、穿孔、定位孔60后旋入第二夹板2的螺纹孔20内，也就是说，定位杆3所存在的螺纹连接仅是与第二夹板2的螺纹连接，定位杆3与钢构件6的定位孔60是平面接触，通过定位杆6旋入第二夹板螺纹孔2的长度，配合旋转外筒4调整内筒5的位移距离，使内筒5的顶部顶住限位件30，从而使限位杆3、内筒5、外筒4、第一夹板1、钢构件6、第二夹板2之间的连接固定，此时再将外筒点焊接在第二夹板上即可防止外筒在其它因素的影响下旋转，保证连接结构的稳定性；在需要拆除时，仅需要通过切割工具从外筒处切开，再将钢构件定位孔内的定位杆敲出即可，相比现有技术，本实用新型拆除后的钢构件无损坏，拆除工作简单方便，拆除后的第一夹板、内筒还能重复使用。