一种装配式钢结构建筑的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体为一种装配式钢结构建筑。


背景技术：

2.装配式钢结构建筑，建筑的结构系统由钢构件构成的装配式建筑，随着建筑行业的发展，一种新型的装配式钢结构建筑模式开始流行起来，这种装配式的钢结构建筑不仅施工周期短，而且因为其钢骨架的材质特性，其整体都具有较高的连接强度以及高可靠度；
3.如现有技术中公开的一种装配式钢结构建筑，申请号为(201920286696.7)，该专利：通过将卡块与滑板之间设置为螺纹连接的方式，稳定固定卡块，可避免在压缩弹簧的弹性性能变差后存在的卡块意外脱离卡槽的问题；
4.但该专利缺少根据实际情况对钢结构的角度进行调节的组件，导致钢结构不方便与外部组件进行拼装，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种装配式钢结构建筑以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种装配式钢结构建筑，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少根据实际情况对钢结构的角度进行调节的组件，导致钢结构不方便与外部组件进行拼装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢结构建筑，包括安装杆，两个所述安装杆底端相对一侧通过转轴相互铰接，一个所述安装杆顶端边侧位置处安装有调节机构，所述调节机构包括滑动槽、滑块、安装块、卡接板、紧固螺栓、螺纹槽、拉伸弹簧、活动板、安装板和连接杆；
7.一个所述安装杆顶端边侧位置处开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有滑块，所述滑动槽内部底端等距对称焊接有安装块，所述安装块内侧转动套接有卡接板，所述卡接板顶端一侧位置处对称安装有紧固螺栓，所述滑块顶端一侧对应紧固螺栓一侧位置处对称开设有螺纹槽，所述滑动槽内部一端中心位置处嵌入有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧一端固定连接有活动板，两个所述安装杆顶端相对一侧位置处均等距对称焊接有安装板，两个所述安装板内侧分别通过滚轴转动套接于连接杆两端。
8.优选的，所述紧固螺栓外端与螺纹槽内部契合，所述滑块高度小于滑动槽高度。
9.优选的，所述安装杆一边端位置处安装有横向组装机构，所述横向组装机构包括收纳槽、拼接板、定位螺栓、转动槽、转动块、安装槽、组装螺栓；
10.两个安装杆相对一端分别开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动嵌入有拼接板，所述拼接板一端安装有定位螺栓，一个所述安装杆一端远离拼接板一侧位置处开设有转动槽，所述转动槽内侧转动套接有转动块，所述转动块一端对称开设有安装槽，另一个所述安装杆一端对应安装槽一侧位置处对称转动嵌入有组装螺栓。
11.优选的，所述安装槽内部与组装螺栓外端契合，所述定位螺栓外端贯穿拼接板一
侧，且定位螺栓外端螺纹连接有螺栓座。
12.优选的，所述安装杆两侧位置处均安装有辅助机构，所述辅助机构包括转动杆、滑动杆、滑槽和收纳盒；
13.两个所述安装杆两侧位置处均转动嵌入有转动杆，所述转动杆一端固定连接有滑动杆，另一个所述滑动杆通过滑槽滑动连接于收纳盒内部。
14.优选的，所述滑动杆高度小于收纳盒的高度，两个所述安装杆边侧均通过滑动杆相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
16.1、设置有调节机构，通过滑动槽和滑块配合，便于对另一个安装杆的角度进行调节，并通过将滑块移动到不同位置的卡接板内侧，接着通过紧固螺栓，便于对滑块的位置进行固定，以此便于调节两个安装杆之间的夹角，进而便于对两个安装杆与外部组件进行装配，同时通过拉伸弹簧和活动板配合，便于对滑块撞击在滑动槽内部的冲击力进行缓冲，避免滑块受到的冲击力过大，对连接杆造成损坏。
17.2、设置有横向组装机构，通过拼接板和定位螺栓，便于对两个安装杆进行拼接固定，从而使得两个安装杆处于同一水平面上，并通过转动槽，便于对调节转动块的角度，以此通过安装槽，便于另一个安装杆与外部任意方向的组件进行拼接固定，同时通过组装螺栓，便于对多个安装杆进行组装，以此便于对安装杆进行装配。
18.3、设置有辅助机构，通过滑动杆，便于两个安装杆在转动时，对两个安装杆的横向移动位置进行限位，避免安装杆转动角度过大，不便于进行拼接，并通过转动杆和收纳盒配合，在调节其中一个安装杆的角度时，使得滑动杆随着一个安装杆转动而移动，以此便于调节完角度后，通过转动杆配合转轴，便于对两个安装杆进行加固，使得两个安装杆具备更高的稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型卡接板的安装结构示意图；
23.图3是本实用新型拼接板的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型收纳盒的安装结构示意图；
25.图中标号：1、安装杆；2、转轴；
26.3、调节机构；301、滑动槽；302、滑块；303、安装块；304、卡接板；305、紧固螺栓；306、螺纹槽；307、拉伸弹簧；308、活动板；309、安装板；310、连接杆；
27.4、横向组装机构；401、收纳槽；402、拼接板；403、定位螺栓； 404、转动槽；405、转动块；406、安装槽；407、组装螺栓；
28.5、辅助机构；501、转动杆；502、滑动杆；503、滑槽；504、收纳盒。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种装配式钢结构建筑，包括安装杆1，两个安装杆1底端相对一侧通过转轴2相互铰接，一个安装杆1顶端边侧位置处安装有调节机构3，调节机构3包括滑动槽301、滑块302、安装块303、卡接板304、紧固螺栓305、螺纹槽306、拉伸弹簧307、活动板308、安装板309和连接杆310；
31.一个安装杆1顶端边侧位置处开设有滑动槽301，滑动槽301内部滑动连接有滑块302，滑动槽301内部底端等距对称焊接有安装块 303，安装块303内侧转动套接有卡接板304，卡接板304顶端一侧位置处对称安装有紧固螺栓305，滑块302顶端一侧对应紧固螺栓305 一侧位置处对称开设有螺纹槽306，便于对滑块302进行固定，紧固螺栓305外端与螺纹槽306内部契合，滑块302高度小于滑动槽301 高度，滑动槽301内部一端中心位置处嵌入有拉伸弹簧307，拉伸弹簧307一端固定连接有活动板308，两个安装杆1顶端相对一侧位置处均等距对称焊接有安装板309，两个安装板309内侧分别通过滚轴转动套接于连接杆310两端。
32.安装杆1一边端位置处安装有横向组装机构4，横向组装机构4 包括收纳槽401、拼接板402、定位螺栓403、转动槽404、转动块 405、安装槽406、组装螺栓407；
33.两个安装杆1相对一端分别开设有收纳槽401，收纳槽401内部滑动嵌入有拼接板402，拼接板402一端安装有定位螺栓403，一个安装杆1一端远离拼接板402一侧位置处开设有转动槽404，转动槽 404内侧转动套接有转动块405，转动块405一端对称开设有安装槽 406，另一个安装杆1一端对应安装槽406一侧位置处对称转动嵌入有组装螺栓407，便于对两个安装杆1与外部组件进行安装，安装槽 406内部与组装螺栓407外端契合，定位螺栓403外端贯穿拼接板402 一侧，且定位螺栓403外端螺纹连接有螺栓座，便于对两个安装杆1 进行固定。
34.安装杆1两侧位置处均安装有辅助机构5，辅助机构5包括转动杆501、滑动杆502、滑槽503和收纳盒504；
35.两个安装杆1两侧位置处均转动嵌入有转动杆501，转动杆501 一端固定连接有滑动杆502，另一个滑动杆502通过滑槽503滑动连接于收纳盒504内部，便于对滑动杆502进行移动，滑动杆502高度小于收纳盒504的高度，两个安装杆1边侧均通过滑动杆502相连接，便于对两个安装杆1横向距离进行限位。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在调节一个安装杆1 的角度时，通过转轴2，使得一个安装杆1的角度发生转动，从而使得一个安装杆1带动连接杆310转动，进而使得连接杆310带动滑块 302在滑动槽301内部滑动，当滑块302移动到不同位置的卡接板304 内侧时，旋转紧固螺栓305，使得紧固螺栓305旋入螺纹槽306内部，以此便于对滑块302的位置进行固定，方便调节两个安装杆1之间的夹角，从而方便两个安装杆1与外部组件进行装配，在调节其中一个安装杆1的角度时，滑动杆502在收纳盒504内部滑动，从而使得滑动杆502随着一个安装杆1转动而移动，以此便于调节完角度后，通过转动杆501配合转轴2，便于对两个安装杆1进行加固，使得两个安装杆1具备更高的稳定性；
37.其次，旋转紧固螺栓305，使得紧固螺栓305与螺纹槽306分离，从而一个安装杆1通
过转轴2再次转动，由于转动杆501的作用，使得滑动杆502在收纳盒504内部滑动，从而便于对两个安装杆1的横向移动位置进行限位，避免安装杆1转动角度过大，不便于对安装杆 1进行拼接，当两个安装杆1处于同一水平面时，滑块302滑动到滑动槽301内部一端，接触活动板308，从而由于拉伸弹簧307的作用，便于对滑块302撞击在滑动槽301内部的冲击力进行缓冲，避免滑块 302受到的冲击力过大，对连接杆310造成损坏；
38.接着，拉动两个拼接板402，使得拼接板402从收纳槽401内部滑出，随后将定位螺栓403旋入一个拼接板402外端，从而使得定位螺栓403对两个安装杆1进行拼接固定，进而使得两个安装杆1处于同一水平面上，由于转动槽404的作用，便于对调节转动块405的角度，以此通过安装槽406，便于另一个安装杆1与外部任意方向的组件进行拼接固定，同时配合组装螺栓407，便于对多个安装杆1进行组装，以此便于对安装杆1进行装配。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。