一种便于清理的叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制件模具制造技术领域，具体为一种便于清理的叠合板模具。


背景技术：

2.叠合板为预制构件中的预装，预制件是指采用预先成型方法制造的各种构件，其别与现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用，这一概念主要在建筑领域使用，按照材料属性可以分为钢结构预制构件、木结构预制构件，混凝土预制构件、石材预制构件等。
3.现有的叠合板模具存在以下问题：
4.1、为了方便运送，大多采用拼接的方式来制作，在拼接的地方就会存在缝隙，影响混凝土成型的质量。
5.2、拼接好后大多只靠角钢固定模具的位置，这样导致灌入混凝土后角钢与侧板的压力过大，影响预制件模具的使用寿命而且清理模具不便。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一便于清理的叠合板模具，解决了裂隙对混凝土浇筑时产生影响以及角钢与侧板压力过大缩短预制件模具寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的叠合板模具，包括底板，所述底板的上端面设置有限位块，所述限位块的一侧设置有凸侧板，所述凸侧板的一侧设置有角钢，所述角钢的内侧面设置有螺孔，所述角钢的一侧设置有凹侧板，所述凹侧板的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧面设置有软垫，所述凹侧板的外表面设置有第一把手，所述凹侧板的上端面设置有挡板，所述挡板的内侧面设置有定位块，所述定位块的外表面设置有定位口，所述定位口的外表面设置有定位板，所述定位板的上端面设置有第二把手，所述凹侧板的内侧面设置有浇筑池，所述浇筑池的内部设置有钢筋。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块固定连接于底板的上端面，所述凸侧板活动连接于限位块的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述角钢固定连接于凸侧板的一侧，所述螺孔内嵌于角钢的内侧面。。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹侧板固定连接于角钢的一侧，所述凹槽固定连接于凹侧板的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软垫粘贴于凹槽的内侧面，所述第一把手固定连接于凹侧板的外表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板固定连接于凹侧板的上端面，所述定位块固定连接于挡板的内侧面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位口内嵌于定位块的外表面，所述定位板卡勾连接于定位口的外表面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二把手固定连接于定位板的上端面，所述浇筑池固定连接于凹侧板的内侧面，所述钢筋固定连接于浇筑池的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理的叠合板模具，具备以下有益效果：
16.1、通过设置凹槽与软垫，大大减少了缝隙对混凝土在模具内浇筑时造成的影响，避免混凝土在浇筑时发生漏浆的问题，漏浆则进行清理时不变，表面漏浆则能够通过清理时的方便性和提高了混凝土成型后的质量。
17.2、通过设置定位板，分担角钢与侧板的压力，解决了角钢与侧板压力过大的问题，延长了预制件模具的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型定位板示意图；
20.图3为本实用新型软垫示意图。
21.图中：1、底板；2、限位块；3、螺孔；4、定位板；5、凹侧板；6、凹槽；7、挡板；8、钢筋；9、定位块；10、角钢；11、凸侧板；12、软垫；13、第一把手；14、定位口；15、第二把手；16、浇筑池。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种便于清理的叠合板模具，包括底板1，底板1的上端面设置有限位块2，限位块2的一侧设置有凸侧板11，凸侧板11的一侧设置有角钢10，角钢10的内侧面设置有螺孔3，角钢10的一侧设置有凹侧板5，凹侧板5的一侧设置有凹槽6，凹槽6的内侧面设置有软垫12，凹侧板5的外表面设置有第一把手13，凹侧板5的上端面设置有挡板7，挡板7的内侧面设置有定位块9，定位块9的外表面设置有定位口14，定位口14的外表面设置有定位板4，定位板4的上端面设置有第二把手15，凹侧板5的内侧面设置有浇筑池16，浇筑池16的内部设置有钢筋8。
24.本实施方案中，凸侧板11与凹侧板5配套一体，外表面有凸块与凹槽6连接，凹侧板5限制预制件模具的大小，第一把手13在混凝土成型后方便吊车将两块侧板分开，钢筋8增加混凝土成型后的强度。
25.具体的，限位块2固定连接于底板1的上端面，凸侧板11活动连接于限位块2的一侧。
26.本实施例中，限位块2限制凹侧板5与凸侧板11在底板1上的位置，方便两块侧板间的固定。
27.具体的，角钢10固定连接于凸侧板11的一侧，螺孔3内嵌于角钢10的内侧面。
28.本实施例中，角钢10让凹侧板5与凸侧板11严密连接，螺孔3连接螺栓固定角钢10。
29.具体的，凹侧板5固定连接于角钢10的一侧，凹槽6固定连接于凹侧板5的一侧。
30.本实施例中，凹槽6为u形，解决了现有装置两块侧板直线连接缝隙过大的问题，提高了混凝土成型后的质量。
31.具体的，软垫12粘贴于凹槽6的内侧面，第一把手13固定连接于凹侧板5的外表面。
32.本实施例中，软垫12填补凹槽6与凸块间的缝隙，使凹侧板5与凸侧板11连接得更严密。
33.具体的，挡板7固定连接于凹侧板5的上端面，定位块9固定连接于挡板7的内侧面。
34.本实施例中，挡板7限制定位板4的位置，方便定位板4的安装，定位块9是定位板4与侧板连接的地方。
35.具体的，定位口14内嵌于定位块9的外表面，定位板4卡勾连接于定位口14的外表面。
36.本实施例中，定位口14与定位块9形状相同，高度与定位块9的厚度相等，使定位板4能更好地分担角钢10的压力。
37.具体的，第二把手15固定连接于定位板4的上端面，浇筑池16固定连接于凹侧板5的内侧面，钢筋8固定连接于浇筑池16的内部。
38.本实施例中，第二把手15在拆开模具时方便人们提起定位板4，浇筑池16是水泥浇筑的地方。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将凹侧板5与凸侧板11放到限位块2限定的范围内，让凸侧板11的凸块紧贴凹侧板5的凹槽6，凹槽6上的软垫12填补凹槽6与凸块间的缝隙，大大减少了缝隙对混凝土在模具内浇筑时造成的影响，避免混凝土在浇筑时发生漏浆的问题，提高了混凝土成型后的质量，将角钢10连接螺栓拧紧，拧好后将定位板4的定位口14对准定位块9缓缓地放到挡板7内，定位板4分担角钢10与侧板的压力，解决了角钢10与侧板压力过大的问题，延长了预制件模具的使用寿命，放好后在浇筑池16内浇筑混凝土，浇筑完成后放置一周左右，等混凝土成型后用吊车拉动第一把手13，将凹侧板5与凸侧板11分开，取走成型后的混凝土。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。