天花吊顶安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及天花吊顶安装技术领域，具体涉及一种天花吊顶安装结构。


背景技术：

2.天花吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰。天花吊顶一般包括固定于天花底面的主龙骨，固定于主龙骨下方的副龙骨和吊板，在施工过程中，吊板的固定一般通过钉子固定，为了遮住钉眼，吊板的两侧设置底边，所有吊板同一侧的底边通过钉子固定于龙骨，吊板的另一侧边则压住相邻吊板打钉的侧边以将钉眼遮盖。这种方式的吊板安装过程中，需要将吊板逐个进行打钉安装，并且打钉过程中需要对吊板进行一定的支撑以保障打钉稳定，其安装较为不便。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种天花吊顶安装结构，旨在提高吊板安装的便捷性。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天花吊顶安装结构，包括固定于天花的主龙骨、固定于主龙骨的副龙骨、安装于副龙骨上的连接件及受连接件固定连接于副龙骨之间的吊板，所述吊板开设有配合连接件的连接孔，所述副龙骨具有腹板和两个翼板，两个所述翼板分别固定于腹板宽度方向的两侧，所述连接件设置于副龙骨的两个翼板之间。
5.通过采用上述技术方案，副龙骨的两个翼板之间设置连接件，吊板受连接件的固定作用而稳定安装于两个相邻副龙骨之间，不需要额外通过螺钉进行固定，提高了吊板安装工作的便捷性与安全性。
6.本实用新型进一步设置为：所述连接件包括安装块，所述安装块长度方向的两端固定设置有插板，所述翼板开设有与所述插板插接配合的插槽。
7.通过采用上述技术方案，插板与插槽的插接配合以将连接件固定于副龙骨，连接件的安装方式便捷，进而使得整体吊顶安装更加便捷。
8.本实用新型进一步设置为：所述插槽轮廓呈“l”形状，所述插槽包括相互连通的下行槽和水平槽。
9.通过采用上述技术方案，在安装连接件时，将连接件两端的插板沿下行槽下滑，在插板到达水平槽的位置后将插板沿水平槽水平滑动，即可完成连接件的安装。通过插板与“l”形槽插槽的配合，在安装吊板时，插板收到插槽的限位，连接件不易产生移动，提高连接件的位置稳定，进而提高吊板安装的稳定性。
10.本实用新型进一步设置为：所述安装块开设有安装槽，所述插板均开设有滑孔，所述滑孔连通于所述安装槽，所述滑孔中均设置有滑块，所述安装槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别抵接于两个所述滑块。
11.通过采用上述技术方案，压缩弹簧处于压缩状态，压缩弹簧对其两端的滑块产生
推力，在安装吊板时，滑块被吊板卡入滑孔中，当吊板上的连接孔到达滑孔的位置并与滑孔对齐时，滑块卡入连接孔中，由此将吊板固定，在整个过程中至需要对吊板施加向上的推力，使得吊板的安装更加便捷。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑块包括滑移部及支承部，所述支承部的截面呈直角三角形状，所述支承部具有支承面及抵压面，支撑面呈水平状态，抵压面位于支承面下方，抵压面呈倾斜状态，抵压面由底部向顶部逐渐远离所述安装块。
13.通过采用上述技术方案，吊板在向上移动过程中对滑块的抵压面施加压力，抵压面呈倾斜状态，抵压面由底部向顶部逐渐远离安装块，使得滑块在受吊板挤压时易于进入滑槽中，使得吊板的安装过程更加顺畅快捷。支撑面呈水平状态，在支承部进入连接孔中后，滑块能够稳定支撑吊板，即吊板的安装更加稳定。
14.本实用新型进一步设置为：两个所述滑块相向的面均固定设置有限位板，限位板纵截面轮廓大于所述滑孔的纵截面轮廓。
15.通过采用上述技术方案，当压缩弹簧过量压缩而具有过大的弹力时，限位板能够防止压缩弹簧将滑块弹出滑孔，保障连接件的连接功能稳定。
16.本实用新型进一步设置为：两个所述限位板相向的面均固定设置有限位块，所述限位块呈圆柱状，所述压缩弹簧的内径大于所述限位块的直径。
17.通过采用上述技术方案，限位块呈圆柱状且限位块的直径小于压缩弹簧的内径，压缩弹簧抵接于两个滑块之间而进行伸缩时，压缩弹簧不易产生偏移，由此使得压缩弹簧的伸缩更加稳定，从而保障了连接件在连接吊板时的连接效果稳定。
18.本实用新型进一步设置为：所述吊板包括底板和框板，所述框板垂直固定于底板，所述框板到底板四条侧边的距离相等且所述框板到底板任意一条侧边的距离与所述副龙骨的腹板宽度的一半相等。
19.通过采用上述技术方案，框板到底板四条侧边的距离相等且框板到底板任意一条侧边的距离与副龙骨的腹板宽度的一半相等，由此使得吊板安装完成后，相邻的吊板的底板能够将这两个吊板之间的副龙骨的腹板遮住，吊顶更加完整。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过连接件对吊板进行固定，只需要对吊板施加向上的推力即可完成安装，吊板的安装更加便捷；
22.2.连接件通过插板与插槽的配合而位置稳定，进而使得吊板安装更加稳定；
23.3.吊板的底板将副龙骨遮住，提高吊板安装后整体的完整性，即提高吊板的装饰效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构视图。
25.图2是本实用新型的侧视图。
26.图3是本实用新型在图2中a
‑
a处的剖视图。
27.图4是本实用新型在图3中b处的放大图。
28.图中，1、副龙骨；11、腹板；12、翼板；121、插槽；2、连接件；21、安装块；211、安装槽；22、插板；221、滑孔；31、压缩弹簧；32、滑块；321、滑移部；322、支承部；33、限位板；34、限位
块；4、吊板；41、底板；42、框板；421、连接孔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1，为本实用新型所提供的一种天花吊顶安装结构，包括主龙骨（图中为示出）、副龙骨1、连接件2及吊板4。主龙骨固定于天花，副龙骨1固定于主龙骨下方，副龙骨1包括腹板11和两个翼板12，两个翼板12分别垂直固定于腹板11宽度方向的两侧。
31.参照图1和图2，连接件2包括安装块21，安装块21的长度与同一副龙骨1的两个翼板12之间的距离长度相等。安装块21的纵截面呈正方形状，安装块21长度方向的两端固定设置有插板22，插板22纵截面呈正方形，插板22厚度与翼板12厚度相等，插板22的四条侧边与安装块21的四条侧一一对应平行，对应的插板22的侧边与安装块21的侧边之间的距离相等。翼板12上开设有插槽121，插槽121轮廓呈“l”形状，插槽121包括相互连通的下行槽和水平槽，下行槽与水平槽的宽度相等且与插板22的纵截面的边长相等。
32.参照图3和图4，安装块21开设有安装槽211，安装槽211的纵截面轮廓呈正方形。插板22背向安装块21的面均开设有滑孔221，滑孔221均连通于安装槽211，滑孔221的纵截面呈正方形，滑孔221的纵截面边长小于安装槽211的纵截面边长。滑孔221中均设置有滑块32，滑块32包括滑移部321及支承部322，滑移部321呈方体状，滑移部321的纵截面与滑移孔的纵截面轮廓形状大小相等。支承部322的截面呈直角三角形状，支承部322具有支承面及抵压面，支撑面呈水平状态，抵压面位于支承面下方，抵压面呈倾斜状态，抵压面由底部向顶部逐渐远离安装块21。
33.继续参照图3和图4，连接件2中两个滑块32相向的面均固定设置有限位板33，限位板33纵截面呈正方形，限位板33的纵截面边长大于滑孔221的纵截面边长，两个限位板33相向的面均固定设置有限位块34，限位块34呈圆柱状。两个限位板33之间设置有压缩弹簧31，压缩弹簧31的两端分别抵接于两个限位板33，压缩弹簧31的内径大于限位块34截面的直径，两个限位板33上的限位块34均位于压缩弹簧31内。
34.参照图1和图4，吊板4包括底板41和框板42，框板42垂直固定于底板41，框板42到底板41四条侧边的距离相等，框板42到底板41任意一条侧边的距离与副龙骨1的腹板11宽度的一半相等，框板42开设有连接孔421，连接孔421的截面轮廓形状与滑块32的滑移部321的截面轮廓形状相等。吊板4安装于副龙骨1之间，滑移块的支承部322插入连接孔421中。
35.本具体实施例的实施原理为：主龙骨固定于天花，副龙骨1固定于主龙骨底面，连接件2通过插板22与插槽121的配合而固定于副龙骨1，每根副龙骨1上均设置有一定数量的连接件2，安装吊板4时，吊板4的框板42朝上，推动吊板4，滑块32的支承部322受到框板42的挤压而被压入滑孔221中，当连接孔421到达滑孔221的位置并与滑孔221对齐时，滑块32在压缩弹簧31的弹力作用下被推入连接孔421。吊板4同时受两侧的副龙骨1上的连接件2的固定而稳定安装于两根副龙骨1之间。通过这种方式，只需要对吊板4施加推力即可将吊板4安装于两跟副龙骨1之间，使得吊板4的安装更加便捷。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。