一种混凝土抗渗透试模底座的制作方法

1.本技术涉及试模的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗透试模底座。


背景技术：

2.目前试模是建筑工地和各院校实验室经常用到的建筑仪器附件，现有的试模底部开设有一个小孔，当试块脱模时，可以通过高压气体向小孔中吹气，使得试块与试模分离，但是，在浇筑混凝土模块时浆液会从小孔中流出，导致混凝土中砂石的配合比例失衡，使得模块表面粗糙，出现一些小凹坑。
3.人们一般在试模底部的小孔中塞橡胶塞使试模密封，但是在试模脱模时，橡胶塞不易从小孔中拔出，使得脱模时存在困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有试块不易脱模的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善试模漏浆、不容易脱膜的技术问题，本技术提供的一种混凝土抗渗透试模底座，采用如下的技术方案：
6.一种混凝土抗渗透试模底座，包括试模底座，所述试模底座上设置有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起与试模底端的小孔配合插接来密封所述试模。
7.通过采用上述技术方案，试模底座上设置圆柱形凸起与试模底端的小孔相互配合，使得在试模中灌注混凝土时避免了浆液的流失，而且试模与试模底座容易分离，从试模底端的小孔中吹入高压气体，使得试块方便脱模。
8.可选的，所述圆柱形凸起与所述小孔的直径相同，且所述圆柱形凸起的深度与所述小孔的深度一样，且所述圆柱形凸起远离所述试模底座的一端设置为平面。
9.通过采用上述技术方案，使得试模与试模底座之间的配合更加紧密，有效防止浆液的流失，圆柱形凸起与小孔的深度一样，且圆柱形凸起远离试模底座的一端为平面，使得试模安装在试模底座上时，圆柱形凸起与试模底部位于同一平面上，使得试块的底部平整。
10.可选的，所述圆柱形凸起位于所述试模底座的中心位置，所述圆柱形凸起与所述试模底座的连接方式为螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，使得试模与试模底座配合插接时，试模可以放置在试模底座的中间位置，使得试模更稳定，圆柱形凸起与试模底座的连接方式设置为螺纹连接，使得试模可以更好的平放在试模底座上，提高密封性。
12.可选的，所述试模底座设置两个把手，两个所述把手分别设置在所述试模底座的两个相互平行的侧面上，且两个所述把手正对设置。
13.通过采用上述技术方案，在试模底座上设置把手，使得试模底座方便移动位置。
14.可选的，所述试模底座设置多个，多个所述试模底座之间可拆卸拼接。
15.通过采用上述技术方案，试模底座之间设置为可拆卸拼接，使得试模底座可以配合试模的形状，提高试模底座的适用性，闲置时还可以节省空间。
16.可选的，所述试模底座上设置铁管，所述铁管设置在所述试模底座不设置所述把手的两个侧面上，相邻所述试模底座通过所述固定棒连接，所述固定棒插入所述铁管中。
17.通过采用上述技术方案，在试模底座上设置铁管，且相邻试模底座之间通过固定棒插入到铁管中进行组装，使得试模底座之间的连接更方便、简单。
18.可选的，所述铁管设置多个，所述铁管沿着所述试模底座侧面的两条长边间隔均匀设置，其位于其中一条长边上的为第一铁管，位于另一条长边上的为第二铁管；相邻所述试模底座拼接时，所述第一铁管和所述第二铁管相互咬合交替设置，且所述第一铁管与所述第二铁管同轴设置，所述固定棒插入所述第一铁管与所述第二铁管中。
19.通过采用上述技术方案，试模底座上设置第一铁管与第二铁管，使得相邻试模底座拼接时更容易，可以简化施工工艺。
20.可选的，所述铁管的截面为矩形，所述固定棒的横截面也是矩形，所述铁管与所述固定棒配合。
21.通过采用上述技术方案，铁管的截面与固定棒的截面均设置为矩形，使得相邻试模底座之间拼接后不易转动，进一步固定了相邻试模底座之间的拼接。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.使得试模在灌注混凝土时有效的避免了浆液的流失，使得试模与试模底座之间方便拆卸；
24.2.在试模底座上设置把手和铁管，使得试模底座方便移动，还可以方便相邻试模底座之间可拆卸拼接；
25.3.铁管和固定棒的截面设置为矩形，使得试模底座连接的更加牢固，还可以固定试模底座之间的位置。
附图说明
26.图1是本技术实施例的试模底座结构示意图。
27.图2是本技术实施例的试模结构示意图。
28.图3是试模为圆形的安装示意图。
29.图4是试模为单个方形的安装示意图。
30.图5是本技术实施例的多个试模底座连接示意图。
31.图6是多个试模底座连接使用时的示意图。
32.附图标记说明：1、试模底座；2、圆柱形凸起；3、把手；4、试模；5、小孔；6、铁管；61、第一铁管；62、第二铁管；7、固定棒。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土抗渗透试模底座。参照图1和图2，混凝土抗渗透试模底座包括试模底座1，试模底座1为方形，且由钢板制成，在试模底座1上设置一个圆柱形凸起2，圆柱形凸起2与试模底座1的连接方式为螺纹连接，圆柱形凸起2位于试模底座1上的中心位置，圆柱形凸起2由橡胶制成，圆柱形凸起2与试模4底端的小孔5配合，圆柱形凸起2的直径与小孔5的直径相同，且圆柱形凸起2的深度与小孔5的深度一样，圆柱形凸起2远离
试模底座1的一端设置为平面，圆柱形凸起2与试模4上的小孔5配合插接后，圆柱形凸起2与试模4的底面位于同一水平面上。
35.参照图3和图4，试模4为圆形或者方形时，将试模4放置在试模底座1上，试模底座1上的圆柱形凸起2与试模4上的小孔5配合。
36.参照图5，在试模底座1的两个侧面上各设置有一个把手3，这两个侧面相互平行，两个把手3分别位于侧面的竖直中心线所在位置上，两个把手3正对设置，通过把手3可以将试模底座1抬起移动位置。
37.参照图5和图6，试模底座1设置有多个，相邻试模底座1之间可拆卸拼接，使得试模底座1有多种形式，可以提高试模底座1的适用性，试模底座1上设置铁管6，铁管6的截面为矩形，且铁管6设置多个，铁管6位于不设置把手3的两个侧面上，多个铁管6沿着试模底座1的侧面的两条长边间隔均匀设置，位于其中一条长边上的为第一铁管61，位于另一条长边上的为第二铁管62，第一铁管61与第二铁管62相互交错排列，相邻试模底座1之间的连接方式为插接，试模底座1上的第一铁管61和其相邻的试模底座1上的第二铁管62相互咬合且交替设置，且第一铁管61与第二铁管62位于同一轴线上，在第一铁管61和第二铁管62中插入固定棒7，固定棒7的横截面为矩形，固定棒7与第一铁管61和第二铁管62配合插接，固定棒7将相邻的试模底座1连接，使得多个试模底座1可以连接为一体。
38.本技术的实施原理为：在试模底座1正面上的中心位置设置圆柱形凸起2，圆柱形凸起2与试模4底端位置上的小孔5配合插接，用来密封试模4，避免灌注混凝土时试模4中的浆液流出，试模底座1上设置把手3，使得方便试模底座1的搬运，相邻试模底座1之间铁管6相互插接，在铁管6中插入固定棒7进行可拆卸连接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。