可拆式钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种可拆式钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。
3.现有技术中的钢筋桁架楼承板存在以下问题：
4.s1、现有技术中的钢筋桁架楼板施工过程中，钢筋桁架模板横板悬挑预设长度大于桁架高度时，需要加设临时支撑，现有的临时支撑架采用扣件式钢管脚手架，如此增加施工的复杂性，降低施工进度；
5.s2、现有技术中的底模板与钢筋桁架之间固定连接，浇筑完成后底模板拆卸不方便；
6.s3、现有技术中的底模板之间连接的密封性差，需要在模板的连接处设置有密封条等结构进行密封，增加施工工序，降低施工效率。
7.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种可拆式钢筋桁架楼承板。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是提供一种可拆式钢筋桁架楼承板，以解决现有技术中的上述不足之处。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种可拆式钢筋桁架楼承板，包括：
11.钢筋桁架组件，所述钢筋桁架组件包括条形底座，所述条形底座上设置有至少一组连接孔，所述条形底座之间设置有固定钢筋和连接钢筋；
12.底模板，所述底模板包括板体，所述板体包括相对的第一侧边、第二侧边以及相对的第三侧边和第四侧边，所述第一侧边上设置有嵌入条，所述第二侧边上设置有嵌入槽，所述第三侧边上设置有连接条，所述第四侧边上设置有连接槽；
13.连接支撑组件，所述连接支撑组件包括连接座和支撑杆，所述板体上设置有至少一组安装通孔，所述连接孔和安装通孔同轴设置，所述连接座上设置有安装件，所述安装件可安装在所述安装通孔和连接孔内以实现所述板体和条形底座之间可拆卸连接，所述连接座上设置有可对所述板体进行支撑的模板支撑件，所述连接座上设置有可对所述支撑杆进行安装的安装部，所述支撑杆可依次连接各所述连接座以对所述板体进行支撑。
14.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述固定钢筋包括下固定钢筋和上固定钢筋，所
述下固定钢筋有两根，两个固定钢筋设置在所述条形底座的两侧，所述上固定钢筋位于两根所述下固定钢筋中间位置的正上方。
15.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述下固定钢筋和所述上固定钢筋之间以及两所述条形底座之间通过所述连接钢筋进行连接。
16.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述连接条包括水平部和竖直部，所述连接槽包括水平槽和竖直槽，所述水平部和竖直部可分别对应嵌入至所述水平槽和竖直槽内。
17.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述模板支撑件包括支撑条，所述支撑条的底部设置有滑动块，所述连接座上设置有滑动槽，所述滑动块可沿所述滑动槽上下滑动。
18.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述滑动槽内设置有调节孔，所述调节孔内设置有活动抵压件和旋转调节杆，所述滑动块上对应设置有抵压部，所述旋转调节杆可驱动所述活动抵压件沿所述调节孔运动以抵压所述抵压部使得所述支撑条能够固定贴合在所述板体上。
19.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述支撑条上的抵压部有多个，多个所述抵压部沿所述支撑条的长度方向间隔设置。
20.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述支撑条的两端设置有开口槽，所述开口槽内设置有支撑片，所述支撑片上连接有支撑调节杆。
21.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述安装部包括设置在所述连接座上的贯穿孔，所述贯穿孔内设置有环形限制垫，所述环形限制垫上设置有调节限制杆。
22.上述的可拆式钢筋桁架楼承板，所述安装部包括包括连接板，所述连接板的两端分别可拆卸的连接在所述连接座上，所述连接板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内设置有环形限制垫，所述环形限制垫上设置有调节限制杆。
23.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可拆式钢筋桁架楼承板，具有以下有益效果：
24.本实用新型实施例提供的可拆式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架组件、底模板和连接支撑组件，所述连接支撑组件包括连接座和支撑杆，通过连接座可实现底模板和钢架桁架组件之间的可拆卸连接，如此便于混泥土浇筑完成后对底模板的拆卸，且通过连接座和支撑杆可提升对底模板的支撑，使得当浇筑的钢筋桁架模板横板悬挑长度较长时也不用设置临时支撑，从而提升施工的效率。
25.本实用新型实施例提供的可拆式钢筋桁架楼承板，所述底模板包括板体，板体上的第一侧边和第二侧边分别设置有嵌入条和嵌入槽，板体上的第三侧边和第四侧边分别设置有连接条和连接槽，如此增加板体之间安装安装的便利性，也提升安装后的板体之间的密封性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的可拆式钢筋桁架楼承板的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的连接座的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的钢筋桁架组件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的底模板的结构示意图之一；
31.图5为本实用新型实施例提供的底模板的结构示意图之二。
32.附图标记说明：
33.1、钢筋桁架组件；
34.1.1、条形底座；1.2、下固定钢筋；1.3、上固定钢筋；1.4、连接钢筋；
35.2、底模板；
36.2.1、第一侧边；2.1.1、嵌入条；2.2、第二侧边；2.2.1、嵌入槽；2.3、第三侧边；2.3.1、连接条；2.4、第四侧边；2.4.1、连接槽；2.5、安装通孔；
37.3、连接支撑组件；
38.3.1、支撑杆；
39.4、连接座；
40.4.1、安装件；4.2、支撑条；4.3、滑动块；4.4、滑动槽；4.5、调节孔；4.6、旋转调节杆；4.7、贯穿孔；4.8、环形限制垫；4.9、调节限制杆；
41.5、连接板。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
43.如图1
‑
5所示，本实用新型实施例提供一种可拆式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架组件1、底模板2和连接支撑组件3，钢筋桁架组件1包括条形底座1.1，条形底座1.1上设置有至少一组连接孔，条形底座1.1之间设置有固定钢筋和连接钢筋1.4；底模板2包括板体，板体包括相对的第一侧边2.1、第二侧边2.2以及相对的第三侧边2.3和第四侧边2.4，第一侧边2.1上设置有嵌入条2.1.1，第二侧边2.2上设置有嵌入槽2.2.1，第三侧边2.3上设置有连接条2.3.1，第四侧边2.4上设置有连接槽2.4.1；连接支撑组件3包括连接座4和支撑杆3.1，板体上设置有至少一组安装通孔2.5，连接孔和安装通孔2.5同轴设置，连接座4上设置有安装件4.1，安装件4.1可安装在安装通孔2.5和连接孔内以实现板体和条形底座1.1之间可拆卸连接，连接座4上设置有模板支撑件，模板支撑件可对板体进行支撑，连接座4上设置有可对支撑杆3.1进行安装的安装部，支撑杆3.1可依次将各连接座4以对板体进行支撑。
44.具体的，钢筋桁架组件1包括条形底座1.1，条形底座1.1上设置有固定钢筋和连接钢筋1.4，固定钢筋和连接钢筋1.4的数量均至少有一个，也可以是两个或多个，固定钢筋和连接钢筋1.4实现各条形底座1.1之间固定连接，钢筋桁架组件1可以采用现有技术中的结构，本实用新型的创新点在于通过底模板2和连接支撑组件3的设置，可便于对底模板2的拆除，且能够有效减少对底模板2的支撑件，底模板2包括板体，板体的形状为正方形或长方形，板体包括第一侧边2.1、第二侧边2.2、第三侧边2.3和第四侧边2.4，第一侧边2.1和第二侧边2.2为相对应的侧边，第三侧边2.3和第四侧边2.4为相对应的侧边，第一侧边2.1和第二侧边2.2可以是板体沿长度方向的两个侧边，第三侧边2.3和第四侧边2.4是板体沿宽度方向的两个侧边，在第一侧边2.1上设置有嵌入条2.1.1，嵌入条2.1.1的长度小于或等于第一侧边2.1的长度，第二侧边2.2上设置有嵌入槽2.2.1，嵌入槽2.2.1的长度等于或大于嵌
入条2.1.1的长度，嵌入条2.1.1能够对应的嵌入至嵌入槽2.2.1的内部，第三侧边2.3上设置有连接条2.3.1，连接条2.3.1的长度小于或等于第三侧边2.3的长度，第四侧边2.4上设置有连接槽2.4.1，连接槽2.4.1的长度等于或大于连接条2.3.1的长度，连接条2.3.1可对应的插入至连接槽2.4.1内，如此通过嵌入条2.1.1和嵌入槽2.2.1以及连接条2.3.1和连接槽2.4.1从而实现各板体依次相互连接，实现将各板体连接形成一个整体。
45.本实施例中，连接支撑组件3能够实现将各板体之间进行连接，通过连接支撑组件3能够对各板体进行支撑，从而可以有效减少对底模板2进行支撑的支撑件的个数，连接支撑组件3包括连接座4和支撑杆3.1，板体上设置有安装通孔2.5，安装通孔2.5至少有一组，也可以有两组或多组，安装通孔2.5和连接孔对应设置，在各板体下方可以至少设置一个连接座4，也可以根据需要设计两个或多个，从而增加个板体之间的支撑强度，在连接座4上设置有安装件4.1，安装件4.1可以是旋转螺杆、旋转螺钉或螺栓，在安装通孔2.5和连接孔的内壁上设置有内螺纹，在实际安装过程中，将安装通孔2.5和连接孔相对齐，即安装通孔2.5和连接孔之间同轴设置，然后通过安装件4.1旋转至安装通孔2.5和连接孔的内部后，实现将板体连接在条形底座1.1上，通过安装件4.1便于对板体的拆卸和安装，在连接座4上设置有模板支撑件，模板支撑件可以是支撑横杆，也可以是支撑横版，优选的，一个模板支撑件可以对相邻的两个板体均可以进行支撑，在连接座4上还设置有供支撑杆3.1进行安装的安装部，安装部可以是供支撑杆3.1贯穿的通孔，也可以是能够支撑杆3.1相连接的安装座，通过支撑杆3.1能够将同一列或者同一排的连接座4连接起来，同一列或同一排的支撑杆3.1可以是一根，也可以是多根支撑杆3.1相连接形成，在墙壁上还设置有可对支撑杆3.1两端进行固定的固定件，如此通过多根支撑杆3.1实现对各列或各行的板体进行固定。
46.本实用新型实施例提供的可拆式钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架组件1、底模板2和连接支撑组件3，连接支撑组件3包括连接座4和支撑杆3.1，通过连接座4可实现底模板2和钢架桁架组件之间的可拆卸连接，如此便于混泥土浇筑完成后对底模板2的拆卸，且通过连接座4和支撑杆3.1可提升对底模板2的支撑，使得当浇筑的钢筋桁架模板横板悬挑长度较长时也不用设置临时支撑，从而提升施工的效率。
47.本实用新型实施例提供的可拆式钢筋桁架楼承板，底模板2包括板体，板体上的第一侧边2.1和第二侧边2.2分别设置有嵌入条2.1.1和嵌入槽2.2.1，板体上的第三侧边2.3和第四侧边2.4分别设置有连接条2.3.1和连接槽2.4.1，如此增加板体之间安装安装的便利性，也提升安装后的板体之间的密封性。
48.本实施中，优选的，固定钢筋包括下固定钢筋1.2和上固定钢筋1.3，下固定钢筋1.2有两根，两个固定钢筋设置在条形底座1.1的两侧，两个固定钢筋实现各条形底座1.1之间的固定连接，在条形底座1.1上可设置有能够对下固定钢筋1.2进行固定的固定不，上固定钢筋1.3位于两根下固定钢筋1.2中间位置的正上方，上固定钢筋1.3和下固定钢筋1.2之间可以通过钢筋焊接实现固定。
49.本实施中，优选的，下固定钢筋1.2和上固定钢筋1.3之间以及两条形底座1.1之间通过连接钢筋1.4进行连接；连接钢筋1.4与下固定钢筋1.2之间以及上固定钢筋1.3之间可以采取点焊的方式进行焊接，连接钢筋1.4和条形底座1.1之间也可以通过焊接的方式实现连接。
50.本实施中，优选的，连接条2.3.1包括水平部和竖直部，水平部和竖直部为一体式
结构，水平部和竖直部形成一个l型的结构，连接槽2.4.1包括水平槽和竖直槽，水平槽和竖直槽也形成一个l型的凹槽，水平部和竖直部可分别对应嵌入至水平槽和竖直槽内，如此可有效的避免两个板体之间发生水平移动。
51.本实施中，优选的，模板支撑件包括支撑条4.2，支撑条4.2的底部设置有滑动块4.3，连接座4上设置有滑动槽4.4，滑动块4.3可沿滑动槽4.4上下滑动；滑动槽4.4内设置有调节孔4.5，调节孔4.5内设置有活动抵压件和旋转调节杆4.6，活动抵压件可以是滑动连接在调节孔4.5内的活动抵压块或活动抵压柱，滑动块4.3上对应设置有抵压部，抵压部可以是设置在滑动块4.3上的抵压槽，旋转调节杆4.6可驱动活动抵压件沿调节孔4.5运动以抵压抵压部使得支撑条4.2能够固定贴合在板体上；在将板体和条形底座1.1之间相互固定连接之后，通过对旋转调节杆4.6进行转动，旋转调节杆4.6沿调节孔4.5进行旋转从而驱动活动抵压件在调节孔4.5的内部进行运动，活动抵压件对抵压部和滑动块4.3进行抵压，从而使得支撑条4.2贴合抵压在板体上，实现对板体的支撑和固定，各支撑条4.2均可对应的对相邻的两个板体进行支撑，在需要对板体进行拆卸时，通过对旋转调节杆4.6进行反向的旋转，从而使得支撑条4.2和板体之间相互分离，再讲板体和条形支撑座之间进行拆卸就可以完成对板体的拆卸。
52.本实施中，优选的，支撑条4.2上的抵压部有多个，多个抵压部沿支撑条4.2的长度方向间隔设置；设置多个抵压部使得能够支撑条4.2的位置进行调节，从而使得支撑条4.2的两端能够分别对相邻的两个板体进行支撑。
53.本实施中，优选的，支撑条4.2的两端设置有开口槽，开口槽内设置有支撑片，支撑片上连接有支撑调节杆；支撑调节杆能够对支撑片的进行驱动从而使得支撑片能够贴合抵压在板体上，支撑调节杆可转动连接在开口槽内的螺纹孔内。
54.本实施中，优选的，安装部包括设置在连接座4上的贯穿孔4.7，贯穿孔4.7供支撑杆3.1穿过，贯穿孔4.7内设置有环形限制垫4.8，环形限制垫4.8上设置有调节限制杆4.9，调节限制杆4.9可对环形限制垫4.8进行调节，从而使得环形限制垫4.8能够对位于贯穿孔4.7内的支撑杆3.1进行固定。
55.另一实施例中，优选的，安装部包括包括连接板5，连接板5的两端分别可拆卸的连接在连接座4上，即两个连接座4之间连接一个连接板5，连接板5上设置有贯穿孔4.7，贯穿孔4.7供支撑杆3.1穿过，贯穿孔4.7内设置有环形限制垫4.8，环形限制垫4.8上设置有调节限制杆4.9；调节限制杆4.9可对环形限制垫4.8进行调节，从而使得环形限制垫4.8能够对位于贯穿孔4.7内的支撑杆3.1进行固定。
56.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。