一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及预制叠合板技术领域，具体为一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板。


背景技术：

2.叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
3.现有的预制叠合板在进行预制时，其内部的钢筋骨架依然需要进行扎筋工作，比较耗时耗力，降低了加工效率，且吊装和拼装难度较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板，包括预制板体和侧架肋，所述预制板体的上方两侧均设置有侧架肋，所述预制板体的上方中部设置有横架肋，所述预制板体的上方阵列设置有多个箍筋，两个所述侧架肋的一端均固定连接有第一支撑座，两个所述侧架肋远离第一支撑座的一端均固定连接有第二支撑座，所述横架肋的一端固定连接有横向连接座，所述横架肋远离横向连接座的一端固定连接有横向连接环，两个所述第二支撑座远离侧架肋的一端上方均固定连接有纵向连接座，两个所述第一支撑座远离侧架肋的一端上方均固定连接有横向连接环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述侧架肋包括钢筋架梁、左桁杆、右桁杆、连接杆和主钢筋套，所述钢筋架梁的下方分别与多个左桁杆和右桁杆固定连接，多个所述左桁杆和右桁杆均首尾固定连接，多个所述左桁杆和右桁杆的底部均共同固定连接有连接杆，所述连接杆远离钢筋架梁的一端固定连接有主钢筋套。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述箍筋包括箍筋主体和两个副钢筋套，所述箍筋主体的两端底部均与相对应的副钢筋套固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述横架肋的结构与侧架肋的结构相同，且横架肋的连接杆的长度为侧架肋的连接杆与主钢筋套的长度之和。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述预制板体的内部设置有多个主钢筋和多个副钢筋，且多个主钢筋和多个副钢筋均穿过相对应的主钢筋套和副钢筋套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述第一支撑座和两个所述第二支撑座的底部均与预制板体固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述横向连接座的中部开设有与横向连接环相适应的槽口，所述横向连接座的两侧均开设有与横向连接环相适应的环孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述纵向连接座的中部均开设有与纵向连接环相适应的槽口，两个所述纵向连接座的两侧均开设有与纵向连接环相适应的环孔。
20.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
21.1、本实用新型设置有两个侧架肋和横架肋，可有效提高预制板的横向和纵向强度，防止吊装时出现弯曲和断裂的情况，有效降低吊装难度，便于进行吊装工作，提高了装置的实用性。
22.2、本实用新型的两个侧架肋和横架肋设置的连接座和连接环，不仅可通过钢筋直接进行嵌套连接，也便于进行吊钩的挂装或穿过吊绳，无需测定重心，进一步降低吊装难度，加强了装置的实用性。
23.3、本实用新型的两个侧架肋和横架肋设置的主钢筋套，配合箍筋下方的副钢筋套，可直接与预制板体内部的钢筋骨架进行连接，有效降低了扎筋工时，提高了加工效率，加强了装置的实用性。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板的左侧立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板的俯视图；
26.图3是本实用新型的一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板的侧架肋部分结构示意图；
27.图4是本实用新型的一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板的箍筋结构示意图；
28.图5是本实用新型的一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板的右侧立体结构示意图；
29.图例说明：
30.1、预制板体；2、侧架肋；3、横架肋；4、第一支撑座；5、箍筋；6、横向连接环；7、横向连接座；8、第二支撑座；9、纵向连接座；10、纵向连接环；201、钢筋架梁；202、左桁杆；203、右桁杆；204、连接杆；205、主钢筋套；501、箍筋主体；502、副钢筋套。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种带桁架肋的钢筋混凝士预制叠合板，包括预制板体1和侧架肋2，预制板体1的上方两侧均设置有侧架肋2，预制板体1的上方中部设置有横架肋3，本实用新型设置的两个侧架肋2和横架肋3，可有效提高预制板的横向和纵向强度，防止吊装时出现弯曲和断裂的情况，有效降低吊装难度，便于进行吊装工作，提高了装置的实用性，预制板体1的上方阵列设置有多个箍筋5，箍筋5包括箍筋主体501和两个副钢筋套502，箍筋主体501的两端底部均与相对应的副钢筋套502固定连接，两个侧架肋2的一端均固定连接有第一支撑座4，两个侧架肋2远离第一支撑座4的一端均固定连接有第二支撑座8，两个第一支撑座4和两个第二支撑座8的底部均与预制板体1固定连接，横架肋3的一端固定连接有横向连接座7，横架肋3远离横向连接座7的一端固定连接有横向连接环6，横向连接座7的中部开设有与横向连接环6相适应的槽口，横向连接座7的两侧均开设有与横向连接环6相适应的环孔，两个第二支撑座8远离侧架肋2的一端上方均固定连接有纵向连接座9，两个第一支撑座4远离侧架肋2的一端上方均固定连接有纵向连接环10，两个纵向连接座9的中部均开设有与纵向连接环10相适应的槽口，两个纵向连接座9的两侧均开设有与纵向连接环10 相适应的环孔，本实用新型的两个侧架肋2和横架肋3设置的连接座和连接环，不仅可通过钢筋直接进行嵌套连接，也便于进行吊钩的挂装或穿过吊绳，无需测定重心，进一步降低吊装难度，加强了装置的实用性。
34.侧架肋2包括钢筋架梁201、左桁杆202、右桁杆203、连接杆204和主钢筋套205，钢筋架梁201的下方分别与多个左桁杆202和右桁杆203固定连接，多个左桁杆202和右桁杆203均首尾固定连接，多个左桁杆202和右桁杆203的底部均共同固定连接有连接杆204，连接杆204远离钢筋架梁201的一端固定连接有主钢筋套205，横架肋3的结构与侧架肋2的结构相同，且横架肋3的连接杆204的长度为侧架肋2的连接杆204与主钢筋套205的长度之和，预制板体1的内部设置有多个主钢筋和多个副钢筋，且多个主钢筋和多个副钢筋均穿过相对应的主钢筋套205和副钢筋套502，本实用新型的两个侧架2肋和横架肋3设置的主钢筋套205，配合箍筋5下方的副钢筋套502，可直接与预制板体内部的钢筋骨架进行连接，有效降低了扎筋工时，提高了加工效率，加强了装置的实用性。
35.工作原理：本实用新型在制作时，可通过两个侧架肋2和横架肋3设置的主钢筋套205，配合箍筋5下方的副钢筋套502，可直接与预制板体1内部的钢筋骨架进行连接，有效降低了扎筋工时，提高了加工效率，而本实用新型设置的横架肋3和两个侧架肋2，可有效提高
预制板的横向和纵向强度，防止吊装时出现弯曲和断裂的情况，有效降低吊装难度，侧架肋2和横架肋3 两端设置的连接座和连接环，不仅可通过钢筋直接进行嵌套连接，也便于进行吊钩的挂装或穿过吊绳，无需测定重心，进一步降低吊装难度，便于进行吊装工作，加强了装置的实用性。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。