混凝土管片收面机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土管片制造用机械，更具体的说涉及混凝土管片收面机。


背景技术：

2.钢筋混凝土管片是地铁盾构施工中的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。管片在施工中的外形尺寸精度，决定了管片拼装的成环质量和壁厚注浆厚度。钢筋混凝土管片施工中，管片的外弧面一直由人工进行收面，由于管片有一定的弧度，人工收面难度较大，不好控制，会出现弧面收面不平整、不密实的现象，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的不足之处，本实用新型提供了混凝土管片收面机，通过使用该混凝土管片收面机，可以使混凝土收面密实、平整，并节省人工，降低施工难度。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.混凝土管片收面机，包括管片模具机构和位于所述管片模具机构上方的刮刀机构，所述刮刀机构包括框架以及设置在所述框架上的电机、滚杠和限位部件；所述电机驱动所述滚杠转动；所述限位部件位于所述框架的两端且与所述管片模具机构限位实现所述刮刀机构与所述管片模具机构的连接；所述管片模具机构内设置有管片，所述滚杠的周面与所述管片的成型面抵触连接。
6.本实用新型的刮刀机构能在所述管片模具机构上来回移动，在所述电机的驱动下通过位于其上的所述滚杠在所述管片的成型面上来回辊压，去除多余的混凝土，并且还能对缺少混凝土的位置进行填充。
7.作为一种实施方式，所述电机通过皮带轮或链条驱动所述滚杠，所述滚杠的长度大于或等于所述管片的宽度。
8.作为一种实施方式，所述管片模具机构包括两个模具，两个所述模具之间设置有所述管片。所述模具之间夹持所述管片，所述刮刀机构的两端分别扣在两个所述模具上在所述电机的驱动下来回移动实现机械收面效果。
9.作为一种实施方式，所述限位部件包括限位轮，所述限位轮卡接在所述模具远离所述管片的一侧上。进一步地，所述限位轮位于所述限位部件两侧，且优选为四个，一侧各两个，限位和移动更加稳定。
10.作为一种实施方式，所述模具远离所述管片的侧面为内凹的圆弧面且向所述管片的方向内凹。
11.作为一种实施方式，所述模具远离所述管片的一侧具有可供所述刮刀机构滑动的轨道，所述轨道为内凹的圆弧型且向所述管片的方向内凹。
12.作为一种实施方式，所述模具为圆拱形，所述模具或轨道的两端分别设置有接近开关。
13.作为一种实施方式，所述限位部件还包括限位轴；所述限位轴的一端转动连接有所述限位轮，其另一端设置在所述框架上。
14.作为一种实施方式，所述限位轴的顶部与所述框架之间通过横向滑槽滑动连接，所述限位轴的侧面与所述框架之间设置有弹簧。
15.作为一种实施方式，所述限位轮设置在所述框架的两端，所述滚杠位于所述限位轮之间且其长度方向与所述限位轮垂直。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型的一种自动投料机通过刮刀机构在所述管片模具机构上来回移动，在所述电机的驱动下通过位于其上的所述滚杠在所述管片的成形面上来回辊压，去除多余的混凝土，并且还能对缺少混凝土的位置进行填充，达到混凝土收面工序密实、平整，具有省人工、易操作的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体侧视图；
19.图2为本实用新型的整体主视图；
20.图3为本实用新型刮刀机构的主视图；
21.图4为本实用新型刮刀机构的左视图；
22.图5为本实用新型刮刀机构的俯视图；
23.图6为本实用新型模具的示意图；
24.图中，1
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管片模具机构，11
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模具，2
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刮刀机构，21
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框架，22
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电机，23
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滚杠，24
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限位部件，241
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限位轮，242
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限位轴，3
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管片，4
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接近开关，5
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弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
26.如图1和2所示，本实用新型实施例提供一种混凝土管片收面机，包括管片模具机构1和位于管片模具机构1上方的刮刀机构2，刮刀机构2包括框架21以及设置在框架21上的电机22、滚杠23和限位部件24；电机22驱动滚杠23转动；限位部件24位于框架21的两端且与管片模具机构1限位实现刮刀机构2与管片模具机构1的连接；管片模具机构1内设置有管片3，滚杠23的周面与管片3的成型面抵触连接。
27.本实用新型的刮刀机构2能在管片模具机构1上来回移动，在电机22的驱动下通过位于其上的滚杠23在管片3的成型面外弧面上来回辊压，去除多余的混凝土，并且还能对缺少混凝土的位置进行填充。
28.如图3、4和5所示，作为一种实施方式，电机22通过皮带轮或链条驱动滚杠23，滚杠23的长度大于或等于管片3的宽度。进一步地，保证滚杠23在辊压收面的时候能够完全覆盖管片3。
29.作为一种实施方式，管片模具机构1包括两个模具11，两个模具11之间设置有管片3。模具11之间夹持管片3，刮刀机构2的两端分别扣在两个模具11上在电机22的驱动下来回移动实现机械收面效果。进一步地，刮刀机构2的框架21中间挂接有滚杠23，滚杠23通过电机22驱动，在安装后，滚杠23的周面与管片3的成型面抵触，电机驱动后，由于管片3由两个
模具11固定，所以滚杠23开始转动使得整个刮刀机构2在模具11上移动，通过电机的正转和反转可以实现刮刀机构2的来回移动，从而实现机械收面的效果。
30.作为一种实施方式，限位部件24包括限位轮241，限位轮241卡接在模具11远离管片3的一侧上。进一步地，刮刀机构2通过两侧限位轮241扣接在模具11上，两侧限位轮241之间的距离可以人为根据两个模具11之间的距离设定，从而将刮刀机构2连接到模具11上并且由于限位轮241的存在，能够使得刮刀机构2在模具11上来回移动。限位轮241分别设置在限位部件24的两侧，优选为四个，两侧各两个，从而使得刮刀机构2的移动更加的稳定以及更好的限位。
31.如图6所示，作为一种实施方式，模具11远离管片3的侧面为内凹的圆弧面且向管片3的方向内凹。进一步地，模具11远离管片3的一侧具有可供刮刀机构2滑动的轨道，轨道为内凹的圆弧型且向管片3的方向内凹。模具11为圆拱形。由于模具11为圆拱形，所以刮刀机构2从模具的一端移动到另一端是一个先升高再降低的过程，模具11的两端最低，中间为圆拱的最高点，而轨道也为该形状的圆拱形。而侧面内凹或者轨道内凹，则是模具11或轨道的宽度方向上的内凹，水平方向上的内凹，向着管片3的方向；即在中间最高点处模具11或轨道的宽度最窄，在两端最低点出模具11或轨道的宽度最宽，两者之间圆弧过渡；刮刀机构2通过限位轮241与模具11或轨道可移动连接，两侧限位轮241之间的距离固定的情况下，其在模具11或轨道的中间最高点处向内的压力最小，移动速度较快；当其向模具11或轨道的两端移动的时候，由于模具11或轨道的宽度越来越宽，其向内的压力也逐渐增大，移动速度逐渐降低，从而能够防止刮刀机构2在重力的影响下对远离模具11或轨道中间最高点的管片3的收面过快，也能够防止刮刀机构2从模具11或轨道上脱离。
32.作为一种实施方式，模具11或轨道的两端分别设置有接近开关5。进一步地，当刮刀机构2运动至模具11或轨道的两端最低点处，接触接近开关5，接近开关5通过控制器控制电机22反转，是的刮刀机构2开始反向移动，实现自动控制。当然也可以认为操作控制器控制电机22在需要的时候反转。
33.作为一种实施方式，限位部件24还包括限位轴242；限位轴242的一端转动连接有限位轮241，其另一端设置在框架21上。
34.作为一种实施方式，限位轴242的顶部与框架21之间通过横向滑槽滑动连接，限位轴242的侧面与框架21之间设置有弹簧6。进一步地，两侧限位轮241之间的距离可以通过限位轴242与框架21之间的横向滑槽滑动控制，确定两侧限位轮241之间的距离后(距离小于或等于两个模具11或轨道外侧面的距离)，再在限位轴242与框架之间通过弹簧6进行横向的连接，此时弹簧处于正常状态；当两侧限位轮241分别限位连接在两个模具11或轨道外侧面上时，弹簧处于压缩状态，刮片机构2在电机驱动下来回移动的同时起到弹簧支撑的作用，保证两侧限位轮241紧紧的连接在两个模具11或轨道外侧面上，保证滚杠23对于管片3的收面均匀。
35.作为一种实施方式，两侧限位轮241设置在框架21的两端，滚杠23位于限位轮241之间且其长度方向与限位轮241垂直。
36.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用
新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。