一种用于楼承板起拱调节的托撑装置的制作方法

1.本技术涉及楼承板施工的技术领域，尤其是涉及一种用于楼承板起拱调节的托撑装置。


背景技术：

2.目前，在浇筑楼层板时，会用到楼承板及支撑架，相关技术中为了改善视角错觉和修正自重沉降而采取的提前增加跨中高度的措施，会在楼承板施工过程中，架设支撑架，对模板进行起拱，一般情况下，起拱高度为跨度的0.1%至0.3%。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在楼承板起拱调节时微调不方便和起拱效果差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了便于楼承板模板的起拱微调和改善起拱效果，本技术提供一种用于楼承板起拱调节的托撑装置。
5.本技术提供的一种用于楼承板起拱调节的托撑装置，其采用如下的技术方案：
6.一种用于楼承板起拱调节的托撑装置，包括与楼承板支撑架顶端可拆卸连接的底板、垂直设在底板上的套筒、底部与套筒的顶端间隙配合的螺母、底端穿设在套筒中并与螺母螺纹连接的螺杆、与螺杆顶端固定连接的槽钢托撑板和与槽钢托撑板间隙配合的托撑杆；
7.所述托撑杆的表面与楼承板模板下表面抵接。
8.通过采用上述技术方案，底板安装在支撑架上，转动螺母，带动螺杆沿套筒的轴线移动，使螺杆伸长后顶紧托撑杆，使托撑杆顶紧楼承板模板的下表面，完成起拱微调，操作方便快捷。且当楼承板模板上浇筑混凝土后，整个起拱支撑受到的力也会变化，若用架设支撑架的方法起拱，起拱效果差，但使用本技术进行起拱，能在浇筑混凝土后进行微调，改善起拱效果。
9.可选的，所述底板的下表面螺纹插杆，所述螺纹插杆与楼承板支撑架顶端螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，底板能快速且牢固的安装楼承板支撑架的顶端，使起拱微调更方便快捷。
11.可选的，所述套筒的顶端设有环形卡槽，所述螺母底端端面上设有与环形卡槽间隙配合的环形卡板，所述螺母转动时环形卡板在环形卡槽中转动且不脱离螺母。
12.通过采用上述技术方案，环形卡板在环形卡槽中，使螺母与套筒不脱离但能沿环形卡槽转动，而套筒不发生转动，且不会沿竖直方向移动，因此，螺母只能转动但不能沿竖直方向移动，而螺母与螺杆螺纹配合，所以使螺杆沿竖直方向移动。
13.可选的，所述螺母的外侧面对称设有手握块。
14.通过采用上述技术方案，手握块的设置，能增加转动螺母所需的力臂，使螺母被转
动时更方便省力，便于进行微调。
15.可选的，所述螺母和螺杆的螺纹为细牙三角螺纹。
16.通过采用上述技术方案，细牙三角螺纹的螺距小，升角小，因而自锁性能更好，起拱微调后时更方便，也更稳定。
17.可选的，所述槽钢托撑板的开口沿从下往上的方向逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，槽钢托撑板的开口沿从下往上的方向逐渐增大，使托撑杆与槽钢托撑板间隙配合时更方便。
19.可选的，所述托撑杆包括与槽钢托撑板间隙配合的托撑木楞和设在托撑木楞表面上的橡胶垫板。
20.通过采用上述技术方案，托撑木楞放置在槽钢托撑板件上起到顶紧加固的作用，橡胶垫板能产生适量的形变，防止托撑木楞被损坏。
21.可选的，所述托撑木楞的横截面为上窄下宽的梯型截面。
22.通过采用上述技术方案，托撑木楞的横截面为上窄下宽的梯形截面，与槽钢托撑件的间隙配合更方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术中的底板先被安装在支撑架上，然后转动螺母，带动螺杆沿套筒的轴线移动，使螺杆伸长后顶紧托撑杆，使托撑杆顶紧楼承板模板的下表面，完成起拱微调，操作方便快捷。且当楼承板模板上浇筑混凝土后，使用本技术进行起拱，能在浇筑混凝土后进行微调，改善起拱效果；
25.2.本技术中的手握块的设置，能增加转动螺母所需的力臂，使螺母被转动时更方便省力，便于进行微调。
附图说明
26.图1是本技术实施例公开的一种用于楼承板起拱调节的托撑装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中螺母和套筒沿套筒轴线的爆炸图。
28.附图标记说明：11、底板；111、螺纹插杆；21、套筒；211、环形卡槽；31、螺母；311、环形卡板；312、手握块；41、螺杆；51、槽钢托撑板；61、托撑杆；611、托撑木楞；612、橡胶垫板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。可以理解的是，楼承板模板在浇筑混凝土前后产生的形变量会不一样，所需的起拱高度也不一样，因此相关技术中采用预先架设支撑架的方式起拱，容易出现后续的起拱微调不方便且起拱效果较差的问题。本技术实施例公开了一种用于楼承板起拱调节的托撑装置，以解决上述问题。
30.本技术实施例公开了一种用于楼承板起拱调节的托撑装置，参照图1，一种用于楼承板起拱调节的托撑装置包括底板11、套筒21、螺母31、螺杆41、槽钢托撑板51和托撑杆61。
31.其中，参照图1，底板11的下表面与楼承板支撑架的顶端可拆卸连接，套筒21垂直设置在底板11上，螺母31的底部与套筒21的顶端间隙配合，螺杆41的底端穿设在套筒21中，且螺杆41从螺母31中穿过并与螺母31螺纹连接，槽钢托撑板51与螺杆41的顶端固定连接，托撑杆61与槽钢托撑板51间隙配合。
32.底板11可采用矩形钢板，底板11起到支撑作用。底板11的下表面垂直焊接有螺纹插杆111，相应的，在楼承板支撑架的顶端应开设螺纹孔，供螺纹插杆111穿设，螺纹插杆111与螺纹孔配合以实现与楼承板支撑架的顶端螺纹连接。
33.参照图1和图2，套筒21可采用钢管制成，套筒21的底端垂直焊接在底板11的上表面上，套筒21的顶端端面上周向开设有环形卡槽211，用于安装螺母31。在本技术可能的实施方式中，套筒21顶端端面上的环形卡槽211的横截面可以是上窄下宽的梯形截面。
34.参照图1和图2，螺母31与套筒21的轴线共线，螺母31的底端端面上设置了与环形卡槽211间隙配合的的环形卡板311，环形卡板311与螺母31的连接方式可以是焊接，环形卡板311的一部分插设在环形卡槽211中，与环形卡槽211间隙配合，安装环形卡板311时可采用金属的热胀冷缩的特性，使环形卡板311插设在环形卡槽211内，且环形卡板311能沿环形卡槽211发生转动并不脱离套筒21。
35.进一步的，为使螺母31被拧动时更方便省力，在螺母31的外侧面对称设置了手握块312，手握块312为焊接在螺母31的外侧面上的金属块，便于施工人员手握持并转动。
36.另外，为提高螺母31和螺杆41的配合自锁性，螺母31的螺纹为细牙三角螺纹。细牙三角螺纹的螺距小，升角小，自锁性能更好。
37.参照图1，螺杆41的底端从套筒21的顶端穿入插设在套筒21中，螺杆41的螺纹为细牙三角螺纹，螺杆41与螺母31螺纹连接，通过转动螺母31，使螺杆41沿竖直方向移动。
38.参照图1，槽钢托撑板51为槽钢制成，槽钢托撑板51与螺杆41的顶端为焊接，槽钢托撑板51的开口沿从下往上的方向逐渐增大，这样便于放置托撑杆61。
39.参照图1，托撑杆61与槽钢托撑板51的内侧面间隙配合，托撑杆61的表面与楼承板模板的下表面抵接，且当槽钢托撑板51被螺杆41推动上升时，托撑杆61的表面与楼承板模板的下表面抵紧，完成起拱。
40.托撑杆61包括托撑木楞611和橡胶垫板612。其中，托撑木楞611为长条形木材制成，且托撑木楞611的横截面为下窄上宽的梯形截面，这样能使托撑木楞611与槽钢托撑板51更好的匹配，安装施工时更方便快捷。橡胶垫板612粘接在托撑杆61上与楼承板模板的下表面抵接的表面上，橡胶垫板612在受到托撑木楞611的挤压时会产生形变，保护托撑木楞611和楼承板模板。
41.本技术实施例公开的一种用于楼承板起拱调节的托撑装置的实施原理为：
42.当楼承板模板和楼承板模板下方的楼承板支撑架搭设好之后，首先，施工人员将底板11插设并拧入支撑架顶端，然后将托撑杆61架设在槽钢托撑板51上。
43.然后转动螺母31，螺母31与螺杆41螺纹连接，而由于底板11、套筒21以及与螺杆41顶端连接的槽钢托撑板51不转动，螺杆41只能沿竖直方向移动，以使槽钢托撑板51向上移动，并使托撑杆61与楼承板模板的下表面抵紧。当需要进行起拱微调时，可继续转动螺母31，直至起拱微调完成即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。