一种应用于节段预制梁的侧模装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程节段预制梁施工领域，特别是一种应用于节段预制梁的侧模装置。


背景技术：

2.节段预制梁外模支架系统应具备足够的强度、刚度和稳定性，保证模板不变形、不移位，且具有操作方便的卸压装置，保证拆模时模板易与混凝土表面分离，在以往的节段预制梁生产过程中，时常出现模板拆除困难，迫使工人通过敲击和撬动等方式进行拆除，拆除时间长且用工量大，还极易造成模板变形，进而影响模板的使用寿命、混凝土的外观质量和施工的工期及成本。
3.现有技术中，有通过调节顶托或者液压千斤顶等组件的侧模装置，在使用过程中存在操作步骤多和稳定性不足的问题，液压千斤顶在浇筑过程中还可能会提前卸压造成模板位移，影响预制梁的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中侧模装置在使用过程中存在的稳定性不足，造成模板位移，从而影响预制梁生产质量的问题，提供一种应用于节段预制梁的侧模装置，能够提高侧模装置的稳定性，避免模板在浇筑时发生位移，保证了浇筑混凝土的成型质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种应用于节段预制梁的侧模装置，包括侧模模板，所述侧模模板设有模板外支架，所述模板外支架连接有支撑桁架，所述支撑桁架连接有基座，所述支撑桁架与所述模板外支架通过推拉杆连接，所述支撑桁架与所述基座通过所述推拉杆连接，所述推拉杆能够沿其轴向伸缩，且所述推拉杆包括螺纹自锁结构。
7.推拉杆的螺纹自锁的性能与螺纹的升角有关，升角越小，载荷沿螺纹面方向的分力越小，垂直于螺纹面的分力越大，则摩擦力越大，所以螺纹连接不易松脱，通过设计的推拉杆本身的螺纹自锁结构，能够提高侧模装置支撑模板的稳定性，解决了侧模装置稳定性不足，造成模板位移，从而影响生产预制梁质量的问题。
8.优选的，所述推拉杆包括外螺纹杆和内螺纹杆，所述外螺纹杆和所述内螺纹杆的螺纹相互配合。通过简单的内外螺纹杆配合结构，即可实现推拉杆的轴向伸缩和螺纹自锁，所述外螺纹杆和所述内螺纹杆的螺纹可以通长布置，也可以仅局部设置，所述外螺纹杆和所述内螺纹杆设置螺纹的长度，需要保证所述推拉杆能够有足够的伸缩距离对侧模装置进行位移控制。
9.优选的，所述外螺纹杆和/或所述内螺纹杆设有安装孔，所述安装孔用于安装推拉辅助工具，所述推拉辅助工具用于带动所述外螺纹杆和/或所述内螺纹杆旋转。通过设置所述安装孔，便于安装所述推拉辅助工具，从而带动所述外螺纹杆和/或内螺纹杆沿周向旋
转，进而实现所述推拉杆的轴向伸缩。
10.优选的，所述安装孔为贯穿所述外螺纹杆和/或所述内螺纹杆的通孔，所述推拉辅助工具为钢管，所述钢管穿过所述通孔。通过钢管和通孔相配合的简单结构，便可带动所述外螺纹杆和/或内螺纹杆沿周向旋转，进而实现所述推拉杆的轴向伸缩，结构简单，操作方便。
11.优选的，所述外螺纹杆和/或所述内螺纹杆固定连接有推拉辅助工具。通过与所述外螺纹杆和/或所述内螺纹杆固定连接的推拉辅助工具，可直接带动所述外螺纹杆和/或内螺纹杆沿周向旋转，进而容易实现所述推拉杆的轴向伸缩。
12.优选的，所述模板外支架包括上模板外支架和下模板外支架，所述上模板外支架和所述下模板外支架通过铰接结构相连接。所述铰接结构使所述模板外支架可以进行小幅度的角度调整，增强了对模板控制的灵活性。
13.优选的，所述推拉杆包括推拉杆一和推拉杆二，所述推拉杆一和所述推拉杆二分别连接于所述模板外支架的两侧。所述推拉杆一和所述推拉杆二对所述模板外支架提供足够稳定性的同时，优化了调整所述模板外支架角度的操作步骤。
14.优选的，所述推拉杆包括推拉杆三、推拉杆四和推拉杆五，所述推拉杆三铰接连接于所述基座与所述支撑桁架，所述推拉杆四一端与所述支撑桁架固定连接，另一端铰接连接于小基座，所述小基座置于所述基座上，且能够相对于所述基座在水平方向上位移，所述推拉杆五的一端在水平方向上与所述基座固定连接，另一端在水平方向上与所述小基座固定连接。通过铰接连接于所述基座与所述支撑桁架的所述推拉杆三，以及利用所述小基座连接所述基座与所述支撑桁架的所述推拉杆四和所述推拉杆五，使所述支撑桁架相对于所述基座可以进行位移，增强了对模板空间位置的控制性，优化了对模板位移的操作步骤。
15.优选的，所述支撑桁架与所述基座通过液压油缸辅助连接，所述液压油缸一端铰接连接于所述基座，另一端铰接连接于所述支撑桁架。在进行模板的升降操作时，首先通过所述液压油缸进行粗控制，对模板进行大幅升降，再通过所述推拉杆进行精确控制，可显著降低精确控制的难度，同时降低精确控制时对人力的要求。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1.通过设计具有螺纹自锁结构的推拉杆作为主要的顶升装置，能够提高侧模装置支撑模板的稳定性，避免了浇筑过程中重力的增加导致稳定性不够，造成侧模模板位移，保证了预制梁的浇筑质量；
18.2.通过对模板外支架的铰接设计，在安装侧模模板时，可以分步操作，使侧模模板安装固定到位，在拆除侧模模板时，翼缘板位置模板更容易与混凝土分离，且可以分步卸压，使脱模流程简易；
19.3.通过推拉杆和液压油缸的配合使用，使侧模模板在固定与拆除时，步骤简单清楚，有效降低了对人力的要求；
20.4.同现有技术相比，本实用新型的施工稳定性更好，操作简单有效，避免了模板位以及因脱模困难造成模板损坏的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型所述一种应用于节段预制梁的侧模装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种应用于节段预制梁的侧模装置的侧视图；
23.图中标记：1
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侧模模板，2
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铰接结构，3
‑
模板外支架，4
‑
支撑桁架，5
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推拉杆，51
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推拉杆一，52
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推拉杆二，53
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推拉杆三，54
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推拉杆四，55
‑
推拉杆五，6
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液压油缸，7
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基座，8
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小基座，9
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推拉辅助工具，10
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通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例
27.如图1和图2所示，本实用新型的一种应用于节段预制梁的侧模装置，包括侧模模板1，侧模模板1设有模板外支架3，模板外支架3连接有支撑桁架7，支撑桁架7连接有基座7，支撑桁架4与模板外支架3通过推拉杆5连接，支撑桁架4与基座7通过推拉杆5连接，推拉杆5能够沿其轴向伸缩，且所述推拉杆5包括螺纹自锁结构。
28.本实施例中，侧模模板1与模板外支架3焊接成一体，铰接结构2设置在模板外支架3的弯曲段并靠近水平段的位置，将模板外支架3分为了上模板外支架和下模板外支架，上模板外支架连接有推拉杆一51和推拉杆二52，推拉杆一51另一端垂直固定于支撑桁架4上，推拉杆二52倾斜固定于支撑桁架4上，用于支撑上模板外支架远离铰接结构2的一端，下模板外支架与支撑桁架4通过螺栓连接；在支撑桁架4与基座7靠近下模板外支架的一侧，推拉杆四54一端垂直固定于支撑桁架4，另一端铰接连接于小基座8，小基座8放置于基座7上并能够相对于基座7进行水平位移，推拉杆五55在水平方向上固定连接于基座7与小基座8，为小基座提供水平位移的推力，在支撑桁架4与基座7的另一侧是通过推拉杆三53与液压油缸6倾斜铰接连接的。
29.其中，推拉杆一51与推拉杆四54是通过转动一根内螺纹杆带动一根外螺纹杆沿轴向进行伸缩移动的杆件，且推拉辅助工具9与内螺纹杆一体成型，通过固定连接的推拉辅助工具9，可直接带动内螺纹杆沿周向旋转，进而容易实现外螺纹杆的轴向移动；推拉杆二52、推拉杆三53和推拉杆五55是通过转动一根内螺纹杆带动两根外螺纹杆沿轴向进行伸缩移动的杆件，且在内螺纹杆的中部位置设有贯穿内螺纹杆的通孔10，用钢管作为推拉辅助工具穿过该通孔10，扭转钢管能够轻易带动内螺纹杆沿周向旋转，进而实现两侧外螺纹杆的轴向移动。
30.安装侧模模板时，先调节液压油缸6和推拉杆四54将侧模模板1上升到工况需要的大致高度，再调节推拉杆五55将侧模模板1在水平方向上移动到所需位置，然后安装推拉杆三53微调侧模模板1的高度，并与推拉杆四54作为支撑桁架4的主要支撑杆件，最后调节推拉杆一51和推拉杆二52将上模板外支架作小幅度调整，达到侧模模板1所需的倾斜角度后，进行预制梁的浇筑施工。
31.待混凝土浇筑完成并达到拆除侧模模板的条件后，先收缩推拉杆一51和推拉杆二52使上模板外支架对应的侧模模板1与混凝土表面脱落，再收缩推拉杆五55使下模板外支架对应的侧模模板1与混凝土表面脱落，最后收缩推拉杆三53、推拉杆四54和液压油缸6使
侧模装置整体下降，侧模装置完全脱离预制梁体，完成施工。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。