一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种边缘竖向可调支撑装置，具体的是涉及一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置，主要是用于后浇带或者预制梁的临时加固支撑，同时还适用于大跨度梁、悬挑梁的支撑，属于建筑施工用品支撑加固技术领域。


背景技术：

2.一般来说，后浇带也称施工后浇带，是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。后浇带支撑必须具有足够的强度、刚度与稳定性，能承受悬臂结构自重以及上部结构、施工荷载。现通常采用钢管扣件支撑或pvc管立柱支撑。
3.钢管扣件支撑具有耗材多，搭设时间长，工艺流程多、支撑架使用时间长，过程维护量大等缺点，而pvc管立柱支撑具有拆除时有混凝土及pvc垃圾，清理难度大，浇筑管心混凝土时容易爆模，一旦损坏就要换其他支撑施工，无法修复，不可周转使用等缺点，更重要的是不能根据建筑物所需支撑高度进行调整，总之，往往很不便。
4.同时，后浇带支撑通常面临虚撑的现象，从而造成后浇带位置梁因悬空而开裂，并引起梁板同时开裂，从而损坏工程质量，加之在实际施工过程中，传统后浇带支撑存在搭设不规范，严重影响结构安全。
5.因此，需研制一种实用性较高以及支撑精度较高的改进的后浇带单立柱临时支撑装置是解决上述技术问题的关键所在。


技术实现要素：

6.针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现安拆方便灵活，安全可靠且可重复循环使用，能够实现安拆方便灵活，安全可靠且可重复循环使用，通过粗调支撑装置和精调支撑装置来满足不同高度的建筑物支撑，一次成型解决了虚撑和满足不同高度建筑物支撑的问题，保证了建筑物结构的安全和施工的安全；
7.本实用新型的另一个发明目的是实现设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，便于施工现场文明施工管理。
8.为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
9.作为本实用新型一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置的改进，它包括自下而上依序安装的底座(1)和粗调支撑装置(2)以及精调支撑装置(3)，所述精调支撑装置(3)的上端两侧对称设有安装套筒(31)，各安装套筒(31) 内可拆卸地安装有可调支撑顶托(32)，可调支撑顶托(32)的固定端与安装套筒(31)插拔式旋紧套接，可调支撑顶托(32)的工作端与后浇带单立柱(6) 搭接；所述精调支撑装置(3)的下端可拆卸连接粗调支撑装置(2)，所述粗调支撑装置(2)可拆卸连接底座(1)，底座(1)通过紧固件与地面连接。
10.作为本实用新型上述的改进，所述底座(1)是由套管(11)和底板(12) 以及加强板(13)构成，其中，套管(11)的内部设有内螺纹段，在套管(11) 的顶端上部一侧外壁开设有锁紧孔，在套管(11)一端连接有底板(12)，底板 (12)的四角处均开设有贯通正反面的固定孔，在套管(11)与底板(12)之间还连接有加强板(13)。
11.作为本实用新型上述的进一步改进，所述粗调支撑装置(2)整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的下端外壁设有连体结构的下外螺纹段(21)，在该管状体构件的上端外壁设有连体结构的上外螺纹段(22)，在上外螺纹段(22) 上开设有长形对穿孔(23)，对穿孔(23)沿粗调支撑装置(2)的长度方向开设。
12.作为本实用新型上述的更进一步改进，所述粗调支撑装置(2)的下端与底座(1)旋紧套接；所述粗调支撑装置(2)的上端与精调支撑装置(3)旋紧套接并通过插销(4)与防脱件(5)紧固连为一体，其中，所述插销(4)为内部实心或中空的棒状体构件，所述防脱件(5)是由内部带有内螺纹的卡环和对称设置于卡环两侧的手柄构成。
13.作为本实用新型上述的又进一步改进，所述精调支撑装置(3)包括下段部分和上段部分，其中，下段部分为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的长度方向上等距开设有数个对穿圆孔；所述上段部分为圆形套筒，安装套筒(31) 固定连接于该圆形套筒的外壁两侧。
14.作为本实用新型上述的再进一步改进，所述安装套筒(31)整体为上下端均开口、内部设有内螺纹的中空圆柱体构件，在该圆柱体构件的上端外壁开设有一顶紧孔，顶紧孔为螺栓孔，螺栓孔贯通安装套筒(31)的外壁正反面。
15.作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述可调支撑顶托(32)是由支撑柱(321)和顶托(322)构成，其中，所述支撑柱(321)整体为外部设有连体外螺纹段的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆的固定端与顶托(322)固定连接；所述顶托(322)整体为方形板状体构件。
16.作为本实用新型上述的又再更进一步改进，在顶托(322)的顶端外表面上设置有顶托防滑护垫(323)，顶托防滑护垫(323)为橡胶顶托防滑护垫。
17.作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述顶托防滑护垫(323)上设有数个连体结构的橡胶防滑突起物，橡胶防滑突起物为颗粒状或是环状凸起。
18.作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在底座(1)和粗调支撑装置(2) 以及精调支撑装置(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
19.工作原理是：上述设计结构的一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置在进行使用之前，需要将其进行安装作为备用。
20.安装之前，先将已经制备完好的本实用新型装置根据安装的要求进行组装作为备用。
21.使用之前，工作人员根据实际施工情况的需要来成排的布设多个该支撑装置，随后，将其已经预备好的该结构的支撑装置通过相应的搬运设备将其搬运至指定的施工现场进行安装使用。
22.安装使用时，施工人员首先确定需要支撑的位置，计算需要支撑高度；随后对应该位置将其本实用新型的底座(1)通过四个高强度螺栓分别穿过设置于底板(12)四角处的四
个固定孔后将底座(1)与地面固定为一整体，随后，施工人员将粗调支撑装置(2)插拔式旋紧安装于底座(1)内，根据所需支撑的后浇带单立柱(6)的大致高度预估粗调支撑装置(2)在底座(1)内所插入的高度，随后通过高强度顶紧螺栓穿过设置于底座(1)的套管(11)上部的顶紧孔将粗调支撑装置(2)旋紧固定于套管(11)内不会发生晃动，随后，施工人员将精调支撑装置(3)可拆卸地插拔式旋紧于粗调支撑装置(2)内，并计算出所需支撑高度后，通过插销(4)依序穿过对穿孔(23)和对穿圆孔将精调支撑装置(3)与粗调支撑装置(2)紧固连为一整体并最后通过防脱件(5)进行固定紧固，固定紧固完成后，最后施工人员将两个可调支撑顶托(32)对称旋紧安装于精调支撑装置(3)顶部两侧的安装套筒(31)内，并根据后浇带单立柱(6)所需要支撑的高度，施工人员通过上下升降调整支撑柱(321)，调整至后浇带单立柱(6)合适的高度后，使顶托(322)的顶表面与后浇带单立柱(6) 紧密贴合固定，随后通过顶紧螺栓穿过设置于安装套筒(31)顶部的顶紧孔后将可调支撑顶托(32)与精调支撑装置(3)紧固连为一整体，实现对后浇带单立柱(6)进行定位及其支撑，从而可有效防止后浇带单立柱(6)在受扰动后的位移，从而实现完成后浇带单立柱(6)的支撑。
23.在上述的整个实施工作过程中，利用粗调支撑装置和精调支撑装置来满足不同高度的建筑物支撑，一次成型解决了虚撑和不同高度建筑物支撑的问题，保证了建筑物结构的安全和施工的安全。且由于顶托防滑护垫设置于后浇带单立柱与顶托的相连接结合处，故不仅可以增大后浇带单立柱与顶托相连接处的摩擦力的同时还能最大限度的保证顶托和后浇带单立柱整体结构的完整度，从而延长使用寿命。
24.最后，随着时间的推移，当支撑完毕后，满足支撑拆除条件时，需要对本实用新型装置进行拆除，拆除时，从上至下依序拆除，先拆除精调支撑装置(3)，然后拆除粗调支撑装置(2)，最后拆除底座(1)，与此同时施工人员即可将本实用新型的各个部件进行清理修复，备下一个项目使用或者是将其搬运至存储仓库进行存储，以备下次循转周转使用，同时，为了防止各个构成部件的丢失，施工人员可对本实用新型的各个构成部件进行再次组装为一个整体。本实用新型支撑装置随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时，提高模板及支架的周转使用率，后浇带灌注后可以回收本支撑装置，本实用新型提供的临时支撑装置不仅适用于后浇带的临时支撑，还适用于大跨度梁、悬挑梁的支撑。
25.本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
26.1、本实用新型采用工具化制作工艺，可长期周转使用，架设以及后期加固操作方便，节约材料与人力成本等，整体符合施工要求；
27.2、本实用新型设计结构简单，拆装灵活，连接牢固，可多次重复使用，即可降低施工成本，也可减小安全隐患，便于施工现场文明施工管理；
28.3、本实用新型操作简便，施工效率高，具有支撑可靠、经济合理、操作简单、环保、可重复利用；
29.4、本实用新型能够实现安拆方便灵活，安全可靠且可重复循环使用，通过粗调支撑装置和精调支撑装置来满足不同高度的建筑物支撑，一次成型解决了虚撑和满足不同高度建筑物支撑的问题，保证了建筑物结构的安全和施工的安全；
30.5、本实用新型的顶托防滑护垫设置于后浇带单立柱与顶托的相连接结合处，故不仅可以增大后浇带单立柱与顶托相连接处的摩擦力的同时还能最大限度的保证顶托和后浇带单立柱整体结构的完整度，从而延长使用寿命。
31.6、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该装置的位置，能有效地起到安全提示的作用，提高醒目度，易于人们辨别，增加施工和生活中的安全性。
附图说明
32.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
33.图1是本实用新型的整体分解结构示意图；
34.图2是本实用新型的整体组合结构示意图；
35.图3是本实用新型的另一种设计结构的整体组合结构示意图；
36.图4是本实用新型的粗调支撑装置(2)部件的整体结构示意图；
37.图5是本实用新型的精调支撑装置(3)部件的整体结构示意图；
38.图6是本实用新型的使用状态示意图；
39.其中，图中标号：1—底座，11—套管，12—底板，13—加强板；
40.2—粗调支撑装置，21—下外螺纹段，22—上外螺纹段，23 —对穿孔；
41.3—精调支撑装置，31—安装套筒，32—可调支撑顶托，321—支撑柱，322 —顶托，323—顶托防滑护垫；
42.4—插销；
43.5—防脱件；
44.6—后浇带单立柱。
具体实施方式
45.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.如说明书附图所示的一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置，它包括自下而上依序安装的底座1和粗调支撑装置2以及精调支撑装置3，所述精调支撑装置3的上端两侧对称设有安装套筒31，各安装套筒31内可拆卸地安装有可调支撑顶托32，可调支撑顶托32的固定端与安装套筒31插拔式旋紧套接，可调支撑顶托32的工作端与后浇带单立柱6搭接；所述精调支撑装置3的下端可拆卸连接粗调支撑装置2，所述粗调支撑装置2可拆卸连接底座1，底座1通过紧固件与地面连接。
47.在本实用新型中，紧固件为高强度膨胀螺栓。
48.进一步的，底座1是由套管11和底板12以及加强板13构成，其中，套管 11的内部设有内螺纹段，在套管11的顶端上部一侧外壁开设有锁紧孔，在套管 11一端连接有底板12，底板12的四角处均开设有贯通正反面的固定孔，在套管11与底板12之间还连接有加强板13。
49.进一步的，粗调支撑装置2整体为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的下端外壁设有连体结构的下外螺纹段21，在该管状体构件的上端外壁设有连体结构的上外螺纹
段22，在上外螺纹段22上开设有长形对穿孔23，对穿孔 23沿粗调支撑装置2的长度方向开设。
50.具体的，粗调支撑装置2的下端与底座1旋紧套接；所述粗调支撑装置2 的上端与精调支撑装置3旋紧套接并通过插销4与防脱件5紧固连为一体，其中，所述插销4为内部实心或中空的棒状体构件，所述防脱件5是由内部带有内螺纹的卡环和对称设置于卡环两侧的手柄构成。
51.进一步的，在插销4和防脱件5的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
52.具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
53.进一步的，精调支撑装置3包括下段部分和上段部分，其中，下段部分为内部中空的管状体构件，在该管状体构件的长度方向上等距开设有数个对穿圆孔；所述上段部分为圆形套筒，安装套筒31固定连接于该圆形套筒的外壁两侧。
54.更进一步的，安装套筒31整体为上下端均开口、内部设有内螺纹的中空圆柱体构件，在该圆柱体构件的上端外壁开设有一顶紧孔，顶紧孔为螺栓孔，螺栓孔贯通安装套筒31的外壁正反面。
55.进一步的，可调支撑顶托32是由支撑柱321和顶托322构成，其中，所述支撑柱321整体为外部设有连体外螺纹段的螺杆或是丝杆，该螺杆或是丝杆的固定端与顶托322固定连接；所述顶托322整体为方形板状体构件。
56.进一步的，在顶托322的顶端外表面上设置有顶托防滑护垫323，顶托防滑护垫323为橡胶顶托防滑护垫。
57.具体的，顶托防滑护垫323上设有数个连体结构的橡胶防滑突起物，橡胶防滑突起物为颗粒状或是环状凸起。
58.在本实用新型中，顶托防滑护垫323设置于后浇带单立柱6与顶托322的相连接结合处，故不仅可以增大后浇带单立柱6与顶托322相连接处的摩擦力的同时还能最大限度的保证顶托322和后浇带单立柱6整体结构的完整度，从而延长使用寿命。
59.进一步的，在底座1和粗调支撑装置2以及精调支撑装置3的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。
60.进一步的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。
61.同时，在本实用新型中，所指的连接均为固定连接或者是活动连接或可拆卸连接，其中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接或可拆卸连接为铰接连接、内外螺纹连接、卡口连接、插拔套接或是螺栓组件连接或者是螺钉连接。
62.综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：
63.上述设计结构的一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置在进行使用之前，需要将其进行安装作为备用。
64.安装之前，先将已经制备完好的本实用新型装置根据安装的要求进行组装作为备
用。
65.使用之前，工作人员根据实际施工情况的需要来成排的布设多个该支撑装置，随后，将其已经预备好的该结构的支撑装置通过相应的搬运设备将其搬运至指定的施工现场进行安装使用。
66.安装使用时，施工人员首先确定需要支撑的位置，计算需要支撑高度；随后对应该位置将其本实用新型的底座1通过四个高强度螺栓分别穿过设置于底板12四角处的四个固定孔后将底座1与地面固定为一整体，随后，施工人员将粗调支撑装置2插拔式旋紧安装于底座1内，根据所需支撑的后浇带单立柱6 的大致高度预估粗调支撑装置2在底座1内所插入的高度，随后通过高强度顶紧螺栓穿过设置于底座1的套管11上部的顶紧孔将粗调支撑装置2旋紧固定于套管11内不会发生晃动，随后，施工人员将精调支撑装置3可拆卸地插拔式旋紧于粗调支撑装置2内，并计算出所需支撑高度后，通过插销4依序穿过对穿孔23和对穿圆孔将精调支撑装置3与粗调支撑装置2紧固连为一整体并最后通过防脱件5进行固定紧固，固定紧固完成后，最后施工人员将两个可调支撑顶托32对称旋紧安装于精调支撑装置3顶部两侧的安装套筒31内，并根据后浇带单立柱6所需要支撑的高度，施工人员通过上下升降调整支撑柱321，调整至后浇带单立柱6合适的高度后，使顶托322的顶表面与后浇带单立柱6紧密贴合固定，随后通过顶紧螺栓穿过设置于安装套筒31顶部的顶紧孔后将可调支撑顶托32与精调支撑装置3紧固连为一整体，实现对后浇带单立柱6进行定位及其支撑，从而可有效防止后浇带单立柱6在受扰动后的位移，从而实现完成后浇带单立柱6的支撑。
67.在上述的整个实施工作过程中，利用粗调支撑装置和精调支撑装置来满足不同高度的建筑物支撑，一次成型解决了虚撑和不同高度建筑物支撑的问题，保证了建筑物结构的安全和施工的安全。且由于顶托防滑护垫设置于后浇带单立柱与顶托的相连接结合处，故不仅可以增大后浇带单立柱与顶托相连接处的摩擦力的同时还能最大限度的保证顶托和后浇带单立柱整体结构的完整度，从而延长使用寿命。
68.最后，随着时间的推移，当支撑完毕后，满足支撑拆除条件时，需要对本实用新型装置进行拆除，拆除时，从上至下依序拆除，先拆除精调支撑装置3，然后拆除粗调支撑装置2，最后拆除底座1，与此同时施工人员即可将本实用新型的各个部件进行清理修复，备下一个项目使用或者是将其搬运至存储仓库进行存储，以备下次循转周转使用，同时，为了防止各个构成部件的丢失，施工人员可对本实用新型的各个构成部件进行再次组装为一个整体。本实用新型支撑装置随模板同步安装，满堂支撑拆除后自然形成后浇带临时，提高模板及支架的周转使用率，后浇带灌注后可以回收本支撑装置，本实用新型提供的临时支撑装置不仅适用于后浇带的临时支撑，还适用于大跨度梁、悬挑梁的支撑。
69.最后，需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种改进的后浇带单立柱临时支撑装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。