一种玻璃切割、磨边和清洗的一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玻璃切割、磨边和清洗的一体化设备。


背景技术：

2.玻璃板运用于很多行业中，在玻璃板的生产加工过程中，经常会使用到玻璃切割机，玻璃切割设备将整体面积较大的玻璃切割成为满足使用需求的面积大小，玻璃切割设备在工作时，一般采用徒手的方式，将待切割的玻璃板放置到工作台的预定位置上，然后开启工作台上的切割机构，自动的对工作台上的玻璃板进行切割，待玻璃板被切割成多块玻璃块后，再将玻璃块逐一从工作台上取下来；现有的玻璃切割设备在使用的时候，不具备一边切割一边进行磨边的功能，需要后期进行切割，降低了工作效率；且现有的切割设备在对玻璃进行切割的同时，会产生很多废屑，粘附在工作台的表面，不及时清洗易产生污染，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃切割、磨边和清洗的一体化设备，以解决现有技术的玻璃切割设备在使用的时候，不具备一边切割一边进行磨边的功能，需要后期进行切割，降低了工作效率；且现有的切割设备在对玻璃进行切割的同时，会产生很多废屑，粘附在工作台的表面，不及时清洗易产生污染，降低了装置的实用性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割、磨边和清洗的一体化设备，包括底座、工作台和竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定安装有液压缸，所述竖杆的一侧固定连接有限位杆，所述竖杆的内部固定安装有水管，所述水管的顶端相通有喷水杆，所述工作台的顶端固定安装有打磨板，所述液压缸的底端固定连接有顶连接柱，所述顶连接柱的底端固定连接有连接头，所述连接头的底端固定连接有切割刀，所述切割刀的底端固定连接有切割面。
5.其中，所述限位杆的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁与切割柱的表面相互贴合。
6.其中，所述打磨板的表面固定安装有活动轴，所述活动轴的表面转动连接有磨轮。
7.其中，所述磨轮设置有打磨面，所述打磨面的表面设置有打磨条。
8.其中，所述磨轮的数量为若干个，若干个所述磨轮均匀分布在打磨板的表面。
9.其中，所述磨轮的形状呈半圆形，所述打磨条的表面粗糙，所述打磨条的材质为金属材料。
10.其中，所述固定槽的内部设置有限位卡扣，所述限位卡扣的内壁与连接头的表面相互贴合。
11.其中，所述限位卡扣的两端固定连接有连接杆，所述打磨板的数量为两个，两个所
述打磨板分别位于工作台的两端。
12.其中，所述打磨板的形状呈矩形，所述喷水杆的底端设置有若干个喷头。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，所述打磨面到磨轮的配合，避免了现有的玻璃切割设备在使用的时候，不具备一边切割一边进行磨边的功能，需要后期进行切割的问题，液压缸带动切割刀对位于工作台表面的玻璃进行切割的同时，打开打磨面，表面的磨轮在活动轴的作用下，进行往复转动，此时打磨面表面的打磨板是凸起的，在磨轮进行转动的时候，磨轮与玻璃的侧边存在着相互摩擦力，则打磨板此时就可以对玻璃侧边进行打磨，保证了玻璃侧边的光滑度，提高了工作效率；上述方案中，所述喷水杆到水管的配合，避免了现有的切割设备在对玻璃进行切割的同时，会产生很多废屑，粘附在工作台的表面，不及时清洗易产生污染的问题，从水管的内部流入喷水杆，相应的喷头会对工作台表面的玻璃碎屑进行清洗，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的切割柱结构示意图；
17.图3为本实用新型的磨轮结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的打磨条结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；2、工作台；3、竖杆；4、支撑杆；5、液压缸；6、限位杆；7、水管；8、喷水杆；9、打磨板；10、固定槽；11、切割柱；12、连接头；13、切割刀；14、切割面；15、磨轮；16、顶连接柱；17、限位卡扣；18、连接杆；19、打磨面；20、打磨条；21、活动轴。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种玻璃切割、磨边和清洗的一体化设备，包括底座1、工作台2和竖杆3，所述竖杆3的一侧固定连接有支撑杆4，所述支撑杆4的表面固定安装有液压缸5，所述竖杆3的一侧固定连接有限位杆6，所述竖杆3的内部固定安装有水管7，所述水管7的顶端相通有喷水杆8，所述工作台2的顶端固定安装有打磨板9，所述液压缸5的底端固定连接有顶连接柱16，所述顶连接柱16的底端固定连接有连接头12，所述连接头12的底端固定连接有切割刀13，所述切割刀13的底端固定连接有切割面14，所述打磨板9的表面固定安装有活动轴21，所述活动轴21的表面转动连接有磨轮15，所述磨轮15设置有打磨面19，所述打磨面19的表面设置有打磨条20，所述磨轮15的数量为若干个，若干个所述磨轮15均匀分布在打磨板9的表面，所述磨轮15的形状呈半圆形，所述打磨条20的表面粗糙，所述打磨条20的材质为金属材料，所述固定槽10的内部设置有限位卡扣17，所述限位卡扣17的内壁与连接头12的表面相互贴合，所述限位卡扣17的两端固定连接有连接杆18，所述打磨板9的数量为两个，两个所述打磨板9分别位于工作台2的两端，所述打磨板9的形
状呈矩形，所述喷水杆8的底端设置有若干个喷头。
[0024]
如图2，所述限位杆6的内部开设有固定槽10，所述固定槽10的内壁与切割柱11的表面相互贴合。
[0025]
具体的，由于切割柱11设置在固定槽10的内部，固定槽10内部限位卡扣17可以对切割柱11进行稳固的限位，保证切割的稳定性。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
所述打磨面19到磨轮15的配合，在液压缸5带动切割刀13对位于工作台2表面的玻璃进行切割的同时，打开打磨面19，表面的磨轮15在活动轴21的作用下，进行往复转动，此时打磨面19表面的打磨条20是凸起的，在磨轮15进行转动的时候，磨轮15与玻璃的侧边存在着相互摩擦力，则打磨条20此时就可以对玻璃侧边进行打磨，保证了玻璃侧边的光滑度，打磨后，打开水泵，从水管7的内部流入喷水杆8，相应的喷头会对工作台2表面的玻璃碎屑进行清洗，且由于切割柱11设置在固定槽10的内部，固定槽10内部限位卡扣17可以对切割柱11进行稳固的限位，保证切割的稳定性。
[0028]
上述方案，所述打磨面19到磨轮15的配合，避免了现有的玻璃切割设备在使用的时候，不具备一边切割一边进行磨边的功能，需要后期进行切割的问题，液压缸5带动切割刀13对位于工作台2表面的玻璃进行切割的同时，打开打磨面19，表面的磨轮15在活动轴21的作用下，进行往复转动，此时打磨面19表面的打磨条20是凸起的，在磨轮15进行转动的时候，磨轮15与玻璃的侧边存在着相互摩擦力，则打磨条20此时就可以对玻璃侧边进行打磨，保证了玻璃侧边的光滑度，提高了工作效率；所述喷水杆8到水管7的配合，避免了现有的切割设备在对玻璃进行切割的同时，会产生很多废屑，粘附在工作台2的表面，不及时清洗易产生污染的问题，从水管7的内部流入喷水杆8，相应的喷头会对工作台2表面的玻璃碎屑进行清洗，提高了装置的实用性。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。