一种装配式钢结构加强板的制作方法

1.本实用新型属于钢结构技术领域，特别是涉及一种装配式钢结构加强板。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，各个钢结构桁架之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，随着社会的不断进步，钢结构广泛应用于大型厂房、场馆和超高层等领域，为保证各个钢结构桁架连接的稳定性，会在但现有各个钢结构桁架之间会装配有加强板进行加固，但现有加强板的尺寸固定，只能够对特定尺寸的钢结构桁架进行加固，导致装置的适用范围较小，且安装在钢结构桁架通常使用螺钉固定，需要对钢结构桁架进行开孔处理，会使钢结构桁架的应力发生变化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式钢结构加强板，以解决了现有的问题：现有加强板的尺寸固定，只能够对特定尺寸的钢结构桁架进行加固，导致装置的适用范围较小。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种装配式钢结构加强板，包括加强板主体，所述加强板主体的上端和下端均固定有两个固定机构，用以对钢结构桁架和加强板主体进行连接；
6.所述固定机构包括固定板，所述固定板的中间位置开设有滑动工作腔，所述滑动工作腔的内部滑动连接有两个传动板，所述滑动工作腔的中间位置转动连接有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆由两个螺纹传动轴组成，两个所述螺纹传动轴的螺纹方向相反，所述传动板和螺纹传动轴螺纹连接，所述螺纹限位杆的一端固定有第一传动帽头；
7.两个所述传动板的上端均固定有限位夹板，两个所述限位夹板对称设置，所述限位夹板的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接有限位压板，所述螺纹杆的上端固定有第二传动帽头。
8.本实用新型的一种装配式钢结构加强板，所述第一传动帽头和第二传动帽头均为内六角帽头或外六角帽头中的一种。
9.进一步地，所述限位夹板的内壁开设有限位滑槽，所述限位压板的一端固定有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
10.进一步地，所述螺纹杆的下端固定有转动块，所述限位压板的上端开设有定位腔，所述转动块转动连接在定位腔的内部。
11.进一步地，所述限位夹板的上端且位于螺纹杆的外侧固定有加固圈，所述加固圈和螺纹杆螺纹连接。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置固定机构能够对不同型号的钢结构桁架进行加固，大大的提升装置的适用范围，且不需要对钢结构桁架进行开孔，避免钢结构桁架因为开孔而发生应
力变化。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种装配式钢结构加强板的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种装配式钢结构加强板固定机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种装配式钢结构加强板固定机构的局部剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型一种装配式钢结构加强板固定机构的局部结构爆炸图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、加强板主体；2、固定机构；3、固定板；4、限位夹板；5、传动板；6、滑动工作腔；7、螺纹限位杆；8、第一传动帽头；9、限位压板；10、加固圈；11、螺纹杆；12、第二传动帽头；13、转动块；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、定位腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种装配式钢结构加强板，包括加强板主体1，加强板主体1的上端和下端均固定有两个固定机构2，用以对钢结构桁架和加强板主体1进行连接；
24.固定机构2包括固定板3，固定板3的中间位置开设有滑动工作腔6，滑动工作腔6的内部滑动连接有两个传动板5，滑动工作腔6的中间位置转动连接有螺纹限位杆7，螺纹限位杆7由两个螺纹传动轴组成，两个螺纹传动轴的螺纹方向相反，传动板5和螺纹传动轴螺纹连接，螺纹限位杆7的一端固定有第一传动帽头8；
25.两个传动板5的上端均固定有限位夹板4，两个限位夹板4对称设置，限位夹板4的内侧螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的下端转动连接有限位压板9，螺纹杆11的上端固定有第二传动帽头12；
26.在此，第一传动帽头8和第二传动帽头12均可以为内六角帽头或外六角帽头中的一种；
27.具体的，限位夹板4的内壁开设有限位滑槽14，限位压板9的一端固定有限位滑块15，限位滑块15滑动连接在限位滑槽14的内部；
28.螺纹杆11的下端固定有转动块13，限位压板9的上端开设有定位腔16，转动块13转动连接在定位腔16的内部；
29.详细的，限位夹板4的上端且位于螺纹杆11的外侧固定有加固圈10，加固圈10和螺
纹杆11螺纹连接。
30.本实施例的一个具体应用为：在使用将加强板主体1放置在两个钢结构桁架的夹角之间，使固定机构2和钢结构桁架紧密贴合，然后使用扳手转动第一传动帽头8，第一传动帽头8转动时会带动螺纹限位杆7一起进行转动，因为传动板5和螺纹限位杆7螺纹连接，且传动板5受到滑动工作腔6的限制只能够沿滑动工作腔6方向进行滑动，螺纹限位杆7转动时会通过传动板5带动两个限位夹板4沿相反方向进行滑动，调整两个限位夹板4之间的间距，使两个限位夹板4与钢结构桁架的两侧贴合；
31.然后使用扳手转动第二传动帽头12，第二传动帽头12转动时会带动螺纹杆11一起进行转动，因为螺纹杆11和限位夹板4螺纹连接，螺纹杆11转动时会进行垂直移动，螺纹杆11移动时会带动限位压板9一起进行移动，使限位压板9向下进行移动，使限位压板9和钢结构桁架紧密接触，对钢结构桁架进行限位，能够对不同型号的钢结构桁架进行加固，大大的提升装置的适用范围，且不需要对钢结构桁架进行开孔，避免钢结构桁架因为开孔而发生应力变化。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。