一种整体式外保温复合墙板的制作方法

1.本实用新型属于建筑的外围护墙板结构设计技术领域，具体涉及一种整体式外保温复合墙板。


背景技术：

2.预制外墙板作为一种外围护墙板构件，具有生产方便和质量可控等优点，近年来广泛应用于房屋建筑，尤其是装配式建筑。外墙板直接与房屋外部环境接触，以免房屋内部遭受日晒、雨淋和风雪等恶劣天气侵蚀，同时还需要保证房屋内部环境适宜人类居住。因此，通常采用外墙板外侧加设保温材料形成外保温墙板的方法，使外墙板具有保温、隔热、隔音、防火、防水和抗裂功能，满足房屋建筑使用要求。
3.目前，外保温墙板在房屋建筑的应用中存在以下问题：一般外保温材料是在建筑外墙施工完成后再以黏贴或锚栓固定的形式加设于外墙上，外墙板与外保温材料是分离式的，施工工序较多且复杂。常用的外保温材料主要分为有机和无机两类，无机保温材料以岩棉和矿棉制品为主，多数为不可燃烧产品，但多数为松散性材料、价格较贵，容易受潮且受潮后保温性能下降；有机保温材料通常为为聚苯板、模塑聚苯板(eps)、挤塑聚苯板(xps)，其具有保温隔热性能好、整体性好、不易吸水、价格便宜等优点，但同时具有可燃、易老化等缺点，直接应用于墙体外皮容易老化、脱落，不能与建筑同寿命，使用期间不但翻修成本高，火灾危险性也很大；房屋建筑不仅外墙板需要采用外保温措施，外露的主体结构梁、柱和剪力墙也需要采用外保温措施，施工量大、效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种整体式外保温复合墙板，具备构造简单、重量轻、连接方便、便于加工制造的优点，旨在解决现有存在的外保温墙板易脱落、受潮、易燃、易老化等问题。
5.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
6.一种整体式外保温复合墙板，包括自保温外叶板、非金属连接件和混凝土内叶板；
7.所述自保温外叶板与所述混凝土内叶板相贴合；
8.所述非金属连接件的两端分别与所述自保温外叶板、混凝土内叶板固定连接；
9.所述混凝土内叶板上设有用于与建筑主体连接的钢筋部。
10.进一步的，所述自保温外叶板为发泡陶瓷板。
11.进一步的，所述自保温外叶板上设有若干连接孔，所述连接孔内设有植筋胶，所述非金属连接件通过所述植筋胶设于连接孔内。
12.进一步的，所述非金属连接件的形状为l型，所述非金属连接件的弯折段处于所述混凝土内叶板内，所述非金属连接件的竖直段处于连接孔内。
13.进一步的，所述钢筋网的数量为两个或两个以上，所述连接筋处于相邻的两个平行设置的所述钢筋网之间，所述连接筋的形状为u型结构，所述连接筋的两端朝向u型口的
方向内收。
14.进一步的，所述自保温外叶板的平面面积大于所述混凝土内叶板的平面面积。
15.进一步的，还包括钢筋网和连接筋，所述钢筋网与所述连接筋相连接并形成钢筋笼，所述钢筋笼处于混凝土内叶板内，且所述钢筋笼上设有从所述混凝土内叶板侧面伸出的钢筋部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.为解决现有存在的外保温墙板易受潮、易燃和易老化缺点，本实用新型的自保温外叶板采用自保温材料制作，例如采用发泡陶瓷制作自保温外叶板，利用发泡陶瓷材料自身具有轻质、高强、防火性能好、不吸水、稳定性好等优点，实现外墙板对吸水、防火和防老化等方面的性能要求。
18.为解决保温墙板易脱落等问题，本实用新型的自保温外叶板上开有若干小孔，填入植筋胶，并塞入非金属连接件，然后再浇筑混凝土内叶板，如此自保温外叶板与混凝土内叶板之间通过非金属连接件拉力连接，避免自保温外叶板从混凝土内叶板剥离、脱落，同时非金属连接件避免产生冷桥、热桥。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例的正视图；
21.图2是本实用新型实施例的正视方向的透视图；
22.图3是本实用新型实施例的底部方向的透视图；
23.图4是本实用新型实施例的侧视图；
24.图5是本实用新型实施例的侧视方向的透视图；
25.图6是本实用新型实施例的非金属连接件的结构图；
26.图7是本实用新型实施例的连接筋的结构图；
27.图8是本实用新型的制作方法的流程图。
28.附图标记说明：
[0029]1‑
自保温外叶板，2
‑
钢筋网，3
‑
混凝土内叶板，4
‑
非金属连接件，5
‑
连接筋。
具体实施方式
[0030]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0032]
参照图1至图8，本实用新型实施例提供一种整体式外保温复合墙板，包括自保温外叶板1、非金属连接件4、钢筋网2、连接筋5和混凝土内叶板3；
[0033]
所述自保温外叶板1与所述混凝土内叶板3相贴合；
[0034]
所述自保温外叶板1的上表面设有若干连接孔，所述连接孔内设有植筋胶，所述非金属连接件4通过所述植筋胶设于连接孔内，所述非金属连接件4分别与所述自保温外叶板1、混凝土内叶板3相互贴合的端面连接；
[0035]
所述钢筋网2与所述连接筋5相连接并形成钢筋笼，所述钢筋网2的数量为两个或两个以上，所述连接筋5处于相邻的两个平行设置的所述钢筋网2之间，所述连接筋5的形状为u型结构，所述连接筋5的两端朝向u型口的方向内收；
[0036]
所述钢筋笼处于混凝土内叶板3内，且所述钢筋笼上设有从所述混凝土内叶板3侧面伸出的钢筋部，所述钢筋部用于与建筑主体连。
[0037]
进一步的，所述自保温外叶板1为发泡陶瓷板。
[0038]
进一步的，所述非金属连接件4的形状为l型，所述非金属连接件4的弯折段处于所述混凝土内叶板3内，所述非金属连接件4的竖直段处于连接孔内。
[0039]
进一步的，所述自保温外叶板1的平面面积大于所述混凝土内叶板3的平面面积。
[0040]
本实用新型还公开了一种整体式外保温复合墙板的制作方法，包括以下步骤：
[0041]
s1：以自保温外叶板1的上表面为正面，将非金属连接件4固定与所述自保温外叶板1的上表面；
[0042]
s2：将钢筋网2和连接筋5连接制作成钢筋笼；
[0043]
s3：以所述自保温外叶板1为底模，在所述自保温外叶板1的上表面设置模具及架设钢筋笼；
[0044]
s4：在所述自保温外叶板1的上表面浇捣混凝土，并形成混凝土内叶板3；
[0045]
s5：撤除模具。
[0046]
进一步的，在步骤s1中：在所述自保温外叶板1的上表面开设若干连接孔，将所述非金属连接件4塞入所述连接孔，再向所述连接孔内填充植筋胶。
[0047]
进一步的，在步骤s2中：所述钢筋网2的数量为两个或两个以上，所述连接筋5处于相邻的两个平行设置的所述钢筋网2之间，所述连接筋5的形状为u型结构，所述连接筋5的两端朝向u型口的方向内收。
[0048]
进一步的，在步骤s4中：所述钢筋笼处于混凝土内叶板3内，且所述钢筋笼上设有从所述混凝土内叶板3侧面伸出的钢筋部，所述钢筋部用于与建筑主体连接。
[0049]
综上所述，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0050]
1、本实用新型的自保温外叶板采用自保温材料制作，例如采用发泡陶瓷制作自保温外叶板，利用发泡陶瓷材料自身具有轻质、高强、防火性能好、不吸水、稳定性好等优点，实现外墙板对吸水、防火和防老化等方面的性能要求；例如采用发泡陶瓷制作自保温外叶板，利用发泡陶瓷材料自身具有轻质、高强、防火性能好、不吸水、稳定性好等优点，实现外墙板对吸水、防火和防老化等方面的性能要求。
[0051]
2、为解决保温墙板易脱落等问题，本实用新型的自保温外叶板上开有若干小孔，
填入植筋胶，并塞入非金属连接件，然后再浇筑混凝土内叶板，如此自保温外叶板与混凝土内叶板之间通过化学粘结力与非金属连接件拉力连接，避免自保温外叶板从混凝土内叶板剥离、脱落，同时非金属连接件避免产生冷桥、热桥。
[0052]
3、本实用新型的制作方法能够实现整体成型，可以在工厂完成外墙板乃至外墙板装饰层的生产，制作完成后运输到现场直接安装，减少施工工序，提升施工效率。
[0053]
4、本实用新型采用的自保温外叶板平面面积大于混凝土内叶板平面面积的措施，安装于主体结构后自保温外叶板可以覆盖主体结构梁、柱和剪力墙，使主体结构梁、柱和剪力墙无须另外采用保温措施，减少施工工序，提升施工效率。
[0054]
需要说明的是，本实用新型公开的整体式外保温复合墙板及制作方法的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
[0055]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。