一种陶瓷座便器内部管道施釉设备的制作方法

1.本技术涉及座便器加工的领域，尤其是涉及一种陶瓷座便器内部管道施釉设备。


背景技术：

2.施釉是陶瓷制品制作工艺中的一个步骤，是将成型的陶瓷坯体表面施以釉液的过程。
3.相关技术中常通过从管道口直接进行人工施釉，由于管道为弯曲形状，这种施釉方式只能对管道的端部侧壁进行施釉，管道的弯曲部位很难施加或者只能施加到部分区域，管道没有施加釉液的部分可能存在细孔，容易产生挂污现象，甚至产生堵塞。


技术实现要素：

4.为了使得座便器内部管道釉液施加的更加均匀，本技术提供一种陶瓷座便器内部管道施釉设备。
5.本技术提供的一种陶瓷座便器内部管道施釉设备，采用如下的技术方案：
6.一种陶瓷座便器内部管道施釉设备，包括底座以及固定连接在底座上表面的箱体，所述底座上位于箱体的一侧还安装有与箱体相连接的水泵，所述箱体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有与箱体相连通且竖直向上设置的连通管，所述连通管与座便器的内部管道相互插接，所述水泵上还连接有活动软管，所述活动软管的端部连接有与座便器内部管道相互插接且内部开孔的胶塞，所述箱体的外侧设置有延伸至箱体内部并且竖直向上设置在连通管下侧的高压气管。
7.通过采用上述技术方案，当需要对座便器的内部管道进行施釉时，首先将座便器放置在支撑板上并与连通管相互插接，然后将胶塞插接在座便器内部管道的顶部，此时启动水泵，水泵会将箱体内部的釉液输送至胶塞中并最终排放至内部管道中；釉液进入内部管道之后会在高压气管的作用下吹散至内部管道的侧壁上，从而实现均匀地对内部管道进行施釉。
8.可选的，所述胶塞呈四棱柱状且朝向远离活动软管的方向尺寸逐渐减小。
9.通过采用上述技术方案，在将胶塞插接在内部管道的顶部时能够使得胶塞与内部管道插接的更加紧密，从而减小施釉过程中釉液向上溢出的可能性。
10.可选的，所述支撑板的上侧设置有安装座，所述安装座与连通管相互插接且能够发生相对转动。
11.通过采用上述技术方案，将座便器安装在转动的安装座上能够使得工作人员在施工过程中更加方便的对内部管道进行施釉。
12.可选的，所述支撑板的上表面设置有限制安装座进行转动的锁紧组件。
13.通过采用上述技术方案，在对座便器进行安装时，应避免安装座进行转动，从而使得安装过程更为方便，通过设置锁紧组件能够有效地对安装座进行锁紧。
14.可选的，所述安装座的侧壁上开设有竖直设置的卡槽；
15.所述锁紧组件包括至少一个固定连接在支撑板上表面的卡箍，穿过卡箍设置有能够转动的转动杆，所述转动杆的其中一端固定连接有与卡槽相互卡接的限位杆。
16.通过采用上述技术方案，当需要对安装座进行锁紧时，旋拧转动杆使得转动杆端部的限位杆卡接在安装座的卡槽中，从而实现对安装座进行锁紧。
17.可选的，所述转动杆上位于两个卡箍之间的位置为向外凸出的定位部，所述定位部的两端分别与两个卡箍相互邻近的端面相互贴合。
18.通过采用上述技术方案，使得定位部与两侧的卡箍相互贴合能够避免转动杆在转动的过程中沿着转动杆的轴向进行移动，从而能够保证限位杆准确的卡接在卡槽中。
19.可选的，所述支撑板上放置有用于存放胶塞的吸水胶垫。
20.通过采用上述技术方案，当胶塞对座便器内部管道施釉结束后胶塞上可能存在部分釉液，此时将胶塞放置在吸水胶垫上能够对胶塞上的釉液进行吸附，从而能够避免釉液滴落在支撑板的上表面。
21.可选的，所述底座下表面的四个边角位置分别安装有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮能够带动整个施釉设备自由移动，从而能够将施釉设备应用至不同工位，进而能够提升实用的灵活性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在座便器内部管道的顶部施加釉液，并在箱体内部位于座便器内部管道的下侧设置高压气管能够将釉液吹散至内部管道的侧壁上，从而实现均匀的将釉液施加在座便器的内部管道上；
25.2.通过在支撑板设置限制安装座进行转动的锁紧组件能够避免在对座便器进行安装时安装座发生转动，从而能够在安装座便器的过程中更加方便；
26.3.当胶塞对座便器内部管道施釉结束后胶塞上可能存在部分釉液，此时将胶塞放置在吸水胶垫上能够对胶塞上的釉液进行吸附，从而能够避免釉液滴落在支撑板的上表面。
附图说明
27.图1是本技术实施例中体现管道施釉设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现胶塞的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中体现箱体内部的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中体现锁紧组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、万向轮；2、箱体；3、水泵；31、活动软管；32、胶塞；321、排液孔；4、支撑板；41、连通管；42、安装座；421、卡槽；43、吸水胶垫；5、高压气管；51、阀门；6、锁紧组件；61、固定板；62、卡箍；63、转动杆；631、定位部；64、限位杆；65、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种陶瓷座便器内部管道施釉设备。
34.参照图1，一种陶瓷座便器内部管道施釉设备包括底座1、固定连接在底座1上表面用于存放釉液的箱体2以及固定连接在底座1上表面的水泵3。水泵3与箱体2通过管道进行
连通，在水泵3的另一端连接有活动软管31，在活动软管31的端部固定连接有用于插入座便器（座便器为现有技术，图中未画出）内部管道进行施釉的胶塞32。
35.在箱体2的上表面固定连接有与底座1相互平行设置支撑板4，在支撑板4上固定连接有竖直设置并与箱体2相互连通的连通管41，在连通管41的顶部转动连接有位于支撑板4上方的安装座42，连通管41的顶部凸出于安装座42的上表面设置。由于连通管41的顶部凸出于安装座42的上表面，所以当座便器放置在安装座42上时连通管41能够与座便器的内部管道进行插接，从而使得连通管41和座便器的内部管道连接的更加紧密。
36.参照图2，胶塞32呈四棱台的形状，且胶塞32插接在座便器内部管道一端的尺寸小于另一端的尺寸，从而能够保证胶塞32紧密的插接在座便器的内部管道中。胶塞32尺寸较小一端的边沿处设置有排液孔321，当需要对座便器的内部管道进行施釉时，启动水泵3将箱体2内部的釉液抽送至活动软管31中，从而进入胶塞32中，进入胶塞32的釉液能够沿着排液孔321流入座便器的内部管道。
37.参照图1和图3，在箱体2的外侧设置有高压气管5，高压气管5的其中一端延伸至箱体2的内部并竖直设置在连通管41的下侧，高压气管5的另一端连接有高压气泵（图中未画出），高压气泵用于为高压气管5提供气体。在箱体2的外侧壁上还固定安装有控制气体进行排放的阀门51。
38.当需要对座便器的内部管道进行施釉时，首先将座便器放置在安装座42上，此时连通管41与座便器的内部管道相互插接；然后将胶塞32插接在座便器的内部管道中，同时开启水泵3，从而能够将箱体2内部的釉液输送至座便器的内部管道中；釉液流通至座便器的内部管道时，打开阀门51使得高压气管5释放高压气体，高压气管5释放的高压气体能够将内部管道中的釉液吹散并均匀的洒落在内部管道的侧壁上，从而实现对座便器的内部管道进行施釉。
39.胶塞32在喷洒釉液对座便器的内部管道进行施釉时，会有部分釉液沿着连通管41落在箱体2中，从而实现对釉液进行回收再利用。
40.参照图1和图4，在对座便器进行安装时，应避免安装座42进行转动，从而使得安装过程更为方便，所以在支撑板4的上表面设置有限制安装座42进行转动的锁紧组件6。锁紧组件6包括固定连接在支撑板4上表面的固定板61，在固定板61的上表面通过螺栓固定连接有两个圆环形的卡箍62，穿过两个卡箍62设置有转动杆63，转动杆63与卡箍62之间转动连接，在转动杆63的其中一端固定连接有与转动杆63相互垂直的限位杆64，在安装座42的侧壁上开设有供限位块进行卡接的卡槽421，在转动杆63的另一端固定连接有同样与转动杆63相垂直的把手65。
41.当需要对安装座42进行锁紧时，转动把手65带动转动杆63进行转动，转动杆63转动的过程中能够卡接在安装座42的卡槽421中，此时能够限制安装座42进行转动，从而能够更加方便地对座便器进行安装。
42.转动杆63位于两个卡箍62之间的位置为向外凸出的定位部631，定位部631的两个端面分别与两个卡箍62相互临近的端面相互贴合，通过设置定位部631能够避免转动杆63在转动的过程中沿着转动杆63的轴向进行移动，从而使得限位杆64准确的插接在安装座42的卡槽421中。
43.在支撑板4的上表面还放置有吸水胶垫43，当胶塞32对座便器内部管道施釉结束
后胶塞32上可能存在部分釉液，此时将胶塞32放置在吸水胶垫43上能够对胶塞32上的釉液进行吸附，从而能够避免釉液滴落在支撑板4的上表面。
44.在底座1下表面的四个边角位置分别安装有万向轮11，通过设置万向轮11能够带动整个施釉设备自由移动，从而能够将施釉设备应用至不同工位，进而能够提升实用的灵活性。
45.本技术实施例一种陶瓷座便器内部管道施釉设备的实施原理为：当需要对座便器的内部管道进行施釉时，首先转动把手65使得限位杆64卡接在安装座42的卡槽421中，从而完成对安装座42进行锁紧；然后将座便器放置在安装座42上，并将胶塞32插接在座便器的内部管道中；接着开启水泵3以及高压气管5上连接的阀门51，开启后箱体2内部的釉液沿着活动软管31流动至胶塞32中，进入胶塞32的釉液沿着排液孔321流动至内部管道中，同时高压气管5会向上喷气，从而将流入内部管道的釉液吹散在内部管道的侧壁上，进而实现将釉液均匀的施加在内部管道的侧壁上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。