一种建筑钢结构安装连接加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑钢结构安装的领域，尤其是涉及一种建筑钢结构安装连接加固装置。


背景技术：

2.钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.工字钢是钢材的一种，其结构稳定性高，不易破损，因此钢结构多采用工字钢构筑而成，工字钢与工字钢之间一般通过焊接、铆接、螺栓连接等方式进行固定，尤其是焊接连接，操作简单便捷，直接将装配好的工字钢进行焊接即可完成安装，但是焊接具有一定的局限性，尤其对于相互垂直的两根工字钢的连接处而言，工字钢受力后，容易在焊缝处造成应力集中，当存在焊缝强度不足时，容易在焊接处出现断裂，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种建筑钢结构安装连接加固装置，具有对连接点进行加固的优点。
5.为实现上述目的，本技术提供的一种建筑钢结构安装连接加固装置，采用如下的技术方案：
6.一种建筑钢结构安装连接加固装置，包括固定板，所述固定板其中一个侧壁固定连接有连接板，所述连接板与所述固定板垂直设置，所述固定板还固定连接有安装板，所述安装板与所述固定板垂直设置，所述安装板与所述连接板垂直且均固定连接于所述固定板的同一个侧壁，所述安装板设有供工字钢的翼缘板插入的安装槽，所述加固装置还包括连接杆，所述连接杆包括光滑段和螺纹段，所述安装板贯穿有供所述连接杆穿出的通孔，所述光滑段远离螺纹段的端部设有无法穿过通孔的螺栓头，所述连接杆螺纹连接有螺母，所述连接板设有用于抵接工字钢的翼缘板的锁紧螺栓，所述连接板螺纹连接有贯穿连接板的锁紧螺栓。
7.通过采用上述技术方案，建筑钢结构安装连接加固装置安装在建筑钢结构中相互垂直的两根工字钢的连接处，两根工字钢分别命名为第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢的翼缘板与第二工字钢的端部焊接固定，建筑钢结构安装连接加固装置在安装时，连接板插入第一工字钢两翼缘板之间，使得第一工字钢与第二工字钢连接的翼缘板插入安装槽内，将安装板放置在第二工字钢的翼缘板一侧，通过在第二工字钢靠近安装板的翼缘板上打孔，然后用连接杆贯穿第二工字钢的翼缘板上的孔和安装板上的通孔，以限制安装板与第二工字钢沿垂直于第一工字钢的方向上的运动，通过调节锁紧螺栓以使锁紧螺栓抵紧第
一工字钢的翼缘板，使得建筑钢结构安装连接加固装置对第一工字钢施加一个朝向第二工字钢的作用力并且对第二工字钢施加一个朝向第一工字钢的作用力，从而更好抵抗第一工字钢与第二工字钢分离，从而有效加强第一工字钢与第二工字钢的连接力，从而提高了连接稳定性，使得相互垂直的两个工字钢在焊接后通过简单的操作完成建筑钢结构安装连接加固装置的安装后，结构稳定性高，且操作较为便捷。
8.优选的，所述光滑段的横截面呈多边形状。
9.通过采用上述技术方案，通过光滑段的横截面呈多边形状，使得光滑段的结构稳定性较高，不易变形，限制安装板与第二工字钢沿垂直于第一工字钢的方向上的运动的效果更佳，从而使得加固装置增强两根工字钢的焊接处的连接力的效果更佳。
10.优选的，所述通孔的横截面为多边形且与光滑段的横截面一致。
11.通过采用上述技术方案，通过通孔与光滑段的横截面一致，使得通孔与光滑段的连接面积较大，光滑段的作用力均匀分布在通孔的孔壁上，不易造成通孔孔壁应力集中而损坏的情况。
12.优选的，所述锁紧螺栓顶部抵接有加强块。
13.通过采用上述技术方案，通过加强块的设置，通过锁紧螺栓抵紧加强块以驱动加强块抵紧在第一工字钢与第二工字钢连接的翼缘板远离第二工字钢的板面上，有效增大接触面积，使得锁紧螺栓施加的作用力在第一工字钢的翼缘板上分布范围更广，不易产生应力集中，从而减少第一工字钢的翼缘板因锁紧螺栓的作用力而导致损坏的情况。
14.优选的，所述加强块为三棱柱形，所述加强块抵接在锁紧螺栓顶部时，所述加强块的其中之一侧壁与连接板平行。
15.通过采用上述技术方案，通过加强块为三棱柱，使得加强块结构稳定性更高，不易形变，在一定程度上能辅助抵抗第一工字钢的翼缘板发生的形变，从而一定程度上对第一工字钢进行补强，从而使得第一工字钢与第二工字钢连接处更为稳定。
16.优选的，所述加强块凹陷有供所述锁紧螺栓抵接的凹槽。
17.通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，使得锁紧螺栓插入凹槽中，而使得加强块在水平方向上不易与锁紧螺栓发生相对运动，从而使得加强块稳定地被锁紧螺栓抵紧以抵紧在第一工字钢的翼缘板上，使得加强块位置不易变化，稳定地补强第一工字钢的翼缘板，同时使得锁紧螺栓与加强块的接触面积变大，不易因应力集中而导致加强块被锁紧螺栓抵紧而变形。
18.优选的，所述锁紧螺栓有多个，多个所述锁紧螺栓均抵紧于同一个加强块。
19.通过采用上述技术方案，通过多个锁紧螺栓提供多个作用力，通过加强块将多个作用力分布均匀，使得抵紧第一工字钢以产生朝向第二工字钢的作用力更大且作用力的作用面积更广，从而使得限制第一工字钢与第二工字钢分离的效果更佳。
20.优选的，所述安装板共两个，每个所述安装板上均贯穿有连接杆，所述两个安装板留有间距。
21.通过采用上述技术方案，通过两个安装板的设置且两个安装板留有间距，使得安装板与第二工字钢的连接位置更多，连接力更强，连接力作用面积分布更广，限制第一工字钢与第二工字钢分离的效果更佳。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.建筑钢结构安装连接加固装置安装在建筑钢结构中相互垂直的两根工字钢的连接处，两根工字钢分别命名为第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢的翼缘板与第二工字钢的端部焊接固定，建筑钢结构安装连接加固装置在安装时，连接板插入第一工字钢两翼缘板之间，使得第一工字钢与第二工字钢连接的翼缘板插入安装槽内，将安装板放置在第二工字钢的翼缘板一侧，通过在第二工字钢靠近安装板的翼缘板上打孔，然后用连接杆贯穿第二工字钢的翼缘板上的孔和安装板上的通孔，以限制安装板与第二工字钢沿垂直于第一工字钢的方向上的运动，通过调节锁紧螺栓以使锁紧螺栓抵紧第一工字钢的翼缘板，使得建筑钢结构安装连接加固装置对第一工字钢施加一个朝向第二工字钢的作用力并且对第二工字钢施加一个朝向第一工字钢的作用力，从而更好抵抗第一工字钢与第二工字钢分离，从而有效加强第一工字钢与第二工字钢的连接力，从而提高了连接稳定性，使得相互垂直度的两个工字钢在焊接后通过简单的操作完成建筑钢结构安装连接加固装置的安装后，结构稳定性高，且操作较为便捷。
24.2.通过光滑段的横截面呈多边形状，使得横截面的结构稳定性较高，不易变形，限制安装板与第二工字钢沿垂直于第一工字钢的方向上的运动的效果更佳，从而使得加固装置增强两根工字钢的焊接处的连接力的效果更佳。
25.3.通过多个锁紧螺栓提供多个作用力，通过加强块将多个作用力分布均匀，使得抵紧第一工字钢以产生朝向第二工字钢的作用力更大且作用力的作用面积更广，从而使得限制第一工字钢与第二工字钢分离的效果更佳。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的建筑钢结构安装连接加固装置的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例的建筑钢结构安装连接加固装置的安装时的剖面结构示意图。
28.图3是图2中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、固定板；2、连接板；21、锁紧组件；211、锁紧螺栓；22、加强块；31、第一安装板；311、第一安装槽；32、第二安装板；321、第二安装槽；33、连接杆；34、螺母；35、螺栓头；36、加固板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种建筑钢结构安装连接加固装置。
32.参照图1及图2，一种建筑钢结构安装连接加固装置，包括固定板1，固定板1为长方形板，固定板1的其中一条长侧边上固定连接有连接板2，连接板2为长方形板，连接板2与固定板1垂直，连接板2的长度方向与固定板1的长度方向位于同一平面且平行，且连接板2的长度与固定板1的长度一致，连接板2设有锁紧组件21，在本实施例中，锁紧组件21为锁紧螺栓211，锁紧螺栓211有三个，连接板2贯穿有三个供锁紧螺栓211螺纹连接的螺纹孔，且锁紧螺栓211的长度大于螺纹孔的长度。
33.参照图2及图3，加固装置还包括加强块22，加强块22为三棱柱形，加强块22的其中一个棱边朝向锁紧螺栓211的顶部，加强块22远离锁紧螺栓211的侧壁与连接板2的板面平
行，加强块22靠近锁紧螺栓211的棱边凹陷有三个供锁紧螺栓211插入的凹槽，凹槽的槽底与锁紧螺栓211顶部平面平行。
34.参照图1及图2，建筑钢结构安装连接加固装置还包括安装板，安装板共两个，分别为第一安装板31以及第二安装板32，第一安装板31以及第二安装板32分别固定连接于固定板1的两条短侧边，第一安装板31以及第二安装板32均为长方形板，第一安装板31以及第二安装板32与连接板2固定连接于固定板1的同一个侧壁，第一安装板31以及第二安装板32的长度方向垂直于固定板1，第一安装板31以及第二安装板32的宽度方向垂直于连接板2，第一安装板31以及第二安装板32的宽度为固定板1的宽度的二分之一，第一安装板31以及第二安装板32远离连接板2的侧边与固定板1远离连接板2的侧边平齐，第一安装板31朝向连接板2的侧边与固定板1朝向第一安装板31的板面以及连接板2朝向第一安装板31的板面配合形成第一安装槽311，第二安装板32朝向连接板2的侧边与固定板1朝向第二安装板32的板面以及连接板2朝向第二安装板32的板面配合形成第二安装槽321。
35.参照图1及图2，加固装置还包括连接杆33，连接杆33包括光滑段与螺纹段，螺纹段螺纹连接有螺母34，连接杆33远离螺纹段的一端固定连接有螺栓头35，光滑段的横截面为六边形，第一安装板31以及第二安装板32上均贯穿有供连接杆33穿出的通孔，通孔的横截面与光滑段的横截面一致。
36.参照图2及图3，连接杆33上套设有加固板36，加固板36贯穿有供连接杆33穿出的贯穿孔，贯穿孔的横截面与连接杆33的光滑段的横截面一致，且贯穿孔的尺寸小于螺栓头35的尺寸。当加固装置安装时，连接杆33需贯穿其中之一工字钢的翼缘板，连接杆33光滑段的长度大于第一安装板31的厚度与所需连接的工字钢的翼缘板的厚度之和，加固板36的厚度大于光滑段的长度减去第一安装板31的厚度及所需连接的工字钢的翼缘板的厚度之和的差值。光滑段的长度大于第二安装板32的厚度与所需连接的工字钢的翼缘板的厚度之和的差值，加固板36的厚度大于光滑段的长度减去第二安装板32的厚度及所需连接的工字钢的翼缘板的厚度之和的差值。
37.本技术实施例一种建筑钢结构安装连接加固装置的实施原理为：
38.加固装置安装在相互垂直焊接的两根工字钢的焊接处，两根工字钢分别命名为第一工字钢和第二工字钢，第二工字钢的端部与第一工字钢的其中之一翼缘板焊接，安装加固装置时，将连接板2插入第一工字钢两翼缘板之间，使得加强块22位于第一工字钢与第二工字钢焊接的翼缘板朝向第一工字钢的腹板的一侧，并将第一安装板31与第二安装板32分别移动至第二工字钢的两个翼缘板远离第二工字钢的腹板的一侧，在第二工字钢的两翼缘板上打孔以形成安装孔，安装孔与通孔正对，安装孔的横截面与通孔的横截面一致，然后将连接杆33插入通孔并穿过安装孔以贯穿第二工字钢的翼缘板，然后将加固板36从连接杆33的螺纹段一端套入，将螺母螺纹连接在螺纹段上并拧紧，以利用连接杆33的螺栓头35与加固板36夹持第二工字钢的翼缘板与第一安装板31或第二安装板32，完成加固装置与第二工字钢的连接。
39.然后转动锁紧螺栓211，驱动加强块22抵紧在第一工字钢与第二工字钢焊接的翼缘板远离第二工字钢的板面上，拧紧锁紧螺栓211，即完成安装。
40.通过锁紧螺栓211为第一工字钢施加朝向第二工字钢的作用力，通过连接杆33限制第二工字钢与加固装置发生相对位移以产生朝向第一工字钢的反作用力，从而用以抵抗
第一工字钢与第二工字钢分离，实现加强第一工字钢与第二工字钢连接处的连接力的效果。
41.通过加强块22的设置，使得锁紧螺栓211与螺纹孔螺纹连接后，锁紧螺栓211抵紧加强块22，以驱动加强块22抵紧在第一工字钢与第二工字钢连接的翼缘板远离第二工字钢的板面上，有效增大接触面积，使得锁紧螺栓211施加的作用力在第一工字钢的翼缘板上分布范围更广，不易产生应力集中，不易损坏。同时加强块22为三棱柱形，使得加强块22的结构稳定性更高，不易形变，在一定程度上能辅助抵抗第一工字钢的翼缘板发生的形变，从而一定程度上对第一工字钢进行补强，从而使得第一工字钢与第二工字钢连接处更为稳定。加强块22上设置有用于抵接锁紧螺栓211的凹槽，使得锁紧螺栓211插入凹槽中，而使得加强块22在水平方向上不易与锁紧螺栓211发生相对运动，从而使得加强块22稳定地被锁紧螺栓211抵紧以抵紧在第一工字钢的翼缘板上，使得加强块22的位置不易变化，稳定地补强第一工字钢的翼缘板，同时使得锁紧螺栓211与加强块22的接触面积变大，不易因应力集中而导致加强块22被锁紧螺栓211抵紧而变形。
42.通过第一安装板31以及第二安装板32的设置，同时设置有第一安装槽311以及第二安装槽321的设置，使得第一安装板31通过第一安装槽311移动至第二工字钢的其中一个翼缘板远离第二工字钢的腹板的一侧，第二安装板32通过第二安装槽321移动至第二工字钢的另一个翼缘板远离第二工字钢的腹板的一侧，使得安装板与第二工字钢的连接位置更多，连接力更强，连接力的作用面积分布更广，限制第一工字钢与第二工字钢分离的效果更佳，使得第一工字钢与第二工字钢之间的连接稳定性更好。
43.通过连接杆33光滑段与螺纹段的设置，由于光滑段的横截面设置为六边形，使得光滑段的横截面的结构稳定性较高，不易变形，限制第一安装板31以及第二安装板32与第二工字钢沿垂直于第一工字钢的方向上的运动的效果更佳，从而使得加固装置增强第一工字钢以及第二工字钢的焊接处的连接力的效果更佳。
44.通过加固板36的设置，且由于光滑段长度的设置，在安装加固装置时，加固板36位于第二工字钢远离第一安装板31以及第二安装板32的一侧，从而保证螺母34在螺纹段上螺纹连接时，能产生足够的作用力驱动加固板36与螺栓头35配合夹持第二工字钢的翼缘板与安装板，从而使得第二工字钢的翼缘板与第一安装板31以及第二安装板32稳定地固定连接，增强连接稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。