一种连续梁预埋套筒定位模具的制作方法

1.本实用新型涉及定位模具技术领域，具体为一种连续梁预埋套筒定位模具。


背景技术：

2.在桥梁等设施进行建筑施工时，常常需要用到连续梁，而在连续梁内灌注预埋套筒后，能够便于连续梁的起吊或拼接，所以需要一种连续梁预埋套筒。
3.现有的连续梁预埋套筒存在以下不足，再将预埋套筒灌注在连续梁内时，需要对预埋套筒进行定位，一般是通过施工人员手持预埋套筒并进行多次的调整定位，之后在进行浇筑，但是一次只能够对一个预埋套筒进行灌注定位，而在连续梁上需要浇筑很多的预埋套筒，这样就会造成多个预埋套筒灌注所需的时间较长，影响工期的进行，亟需改进，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种连续梁预埋套筒定位模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种连续梁预埋套筒定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续梁预埋套筒定位模具，包括底板和预埋套筒本体，所述预埋套筒本体的外圆表面开设有夹持槽，所述底板的上表面固定连接有两个连接套筒，所述底板通过连接套筒滑动连接有安装板，所述安装板的上表面开设有若干个插孔，所述安装板的上表面固定连接有两个连接台，两个所述连接台的相对面均开设有t形滑槽，所述安装板通过t形滑槽滑动连接有两个滑动板，所述安装板的上表面固定连接有转动杆，所述安装板通过转动杆转动连接有齿轮；
8.两个所述滑动板的相对面均固定连接有若干个与夹持槽相接触的夹持板，所述滑动板的相对面均固定连接有与齿轮相接触的齿条，两个所述滑动板均通过齿条与齿轮传动连接。
9.优选的，所述夹持槽开设在靠近预埋套筒本体上表面的位置，两个所述连接套筒分别设置在靠近底板两端的位置。
10.优选的，所述安装板的下表面固定连接有两个与连接套筒相接触的插杆，两个所述插杆分别设置在靠近安装板两端的位置，两个所述插杆分别滑动连接在两个连接套筒内。
11.优选的，所述插孔均贯穿至安装板的下表面，两个所述连接台分别设置在靠近安装板正面和背面的位置，所述t形滑槽与连接台的两端均设置为相通。
12.优选的，两个所述滑动板的相背面均固定连接有若干个与t形滑槽相接触的t形滑块，所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内，所述齿条均设置在靠近滑动板一端的位置。
13.优选的，所述齿轮的上表面固定连接有两个凸杆，两个所述凸杆的顶部固定连接
有一个把手。
14.本实用新型公开了一种连续梁预埋套筒定位模具，其具备的有益效果如下：
15.1、该连续梁预埋套筒定位模具通过设置底板、安装板、预埋套筒本体、滑动板和齿轮，将两个插杆滑动插接在两个连接套筒内，连接套筒上表面与安装板下表面贴合，若干个预埋套筒本体插在若干个插孔内。预埋套筒本体下表面与底板上表面贴合，此时夹持槽与夹持板处于同一高度，两个滑动板上的齿条均与齿轮啮合传动连接，齿轮顺时针转动能够使两个滑动板上的夹持板互相靠近来卡在夹持槽内，移动安装板就能够同时多个预埋套筒本体进行移动并进行灌注时的定位，逆时针转动齿轮就能够使两个滑动板上的夹持板互相远离来与夹持槽脱离，装置具有能够便于同时对多个预埋套筒本体进行灌注时的定位的功能。
16.2、该连续梁预埋套筒定位模具通过设置凸杆和把手，在将夹持板卡在夹持槽内或者将夹持板与夹持槽脱离时，都需要对齿轮进行转动，使用者在转动齿轮时能够通过把手来控制齿轮的转动，装置具有便于控制齿轮转动的功能。
附图说明
17.图1为本实用新型未夹持状态的结构示意图；
18.图2为本实用新型已夹持状态的结构示意图；
19.图3为本实用新型底板的结构示意图；
20.图4为本实用新型安装板的结构示意图；
21.图5为本实用新型滑动板的结构示意图；
22.图6为本实用新型齿轮的结构示意图。
23.图中：1、底板；101、连接套筒；2、安装板；201、插杆；202、插孔；203、连接台；204、t形滑槽；205、转动杆；3、预埋套筒本体；301、夹持槽；4、滑动板；401、t形滑块；402、夹持板；403、齿条；5、齿轮；501、凸杆；502、把手。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种连续梁预埋套筒定位模具，如图1
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6所示，包括底板1和预埋套筒本体3，预埋套筒本体3的外圆表面开设有夹持槽301，夹持槽301开设在靠近预埋套筒本体3上表面的位置，底板1的上表面固定连接有两个连接套筒101，两个连接套筒101分别设置在靠近底板1两端的位置，底板1通过连接套筒101滑动连接有安装板2。
25.安装板2的下表面固定连接有两个与连接套筒101相接触的插杆201，两个插杆201分别设置在靠近安装板2两端的位置，两个插杆201分别滑动连接在两个连接套筒101内。
26.安装板2的上表面开设有若干个插孔202，插孔202均贯穿至安装板2的下表面，预埋套筒本体3需要插在插孔202内，安装板2的上表面固定连接有两个连接台203，两个连接台203分别设置在靠近安装板2正面和背面的位置，两个连接台203的相对面均开设有t形滑槽204，t形滑槽204与连接台203的两端均设置为相通安装板2通过t形滑槽204滑动连接有两个滑动板4。
27.两个滑动板4的相背面均固定连接有若干个与t形滑槽204相接触的t形滑块401，t形滑块401滑动连接在t形滑槽204内。
28.安装板2的上表面固定连接有转动杆205，安装板2通过转动杆205转动连接有齿轮5。
29.两个滑动板4的相对面均固定连接有若干个与夹持槽301相接触的夹持板402，滑动板4的相对面均固定连接有与齿轮5相接触的齿条403，齿条403均设置在靠近滑动板4一端的位置，两个滑动板4均通过齿条403与齿轮5传动连接，两个滑动板4上的齿条403均与齿轮5啮合。
30.该装置通过设置底板1、安装板2、预埋套筒本体3、滑动板4和齿轮5，将两个插杆201滑动插接在两个连接套筒101内，连接套筒101上表面与安装板2下表面贴合，若干个预埋套筒本体3插在若干个插孔202内。预埋套筒本体3下表面与底板1上表面贴合，此时夹持槽301与夹持板402处于同一高度，两个滑动板4上的齿条403均与齿轮5啮合传动连接，齿轮5顺时针转动能够使两个滑动板4上的夹持板402互相靠近来卡在夹持槽301内，移动安装板2就能够同时多个预埋套筒本体3进行移动并进行灌注时的定位，逆时针转动齿轮5就能够使两个滑动板4上的夹持板402互相远离来与夹持槽301脱离，装置具有能够便于同时对多个预埋套筒本体3进行灌注时的定位的功能。
31.齿轮5的上表面固定连接有两个凸杆501，两个凸杆501的顶部固定连接有一个把手502。
32.该装置通过设置凸杆501和把手502，在将夹持板402卡在夹持槽301内或者将夹持板402与夹持槽301脱离时，都需要对齿轮5进行转动，使用者在转动齿轮5时能够通过把手502来控制齿轮5的转动，装置具有便于控制齿轮5转动的功能。
33.工作原理：该装置在使用时，将安装板2下面的两个插杆201分别滑动插接在两个连接套筒101内，并使连接套筒101的上表面均与安装板2的下表面贴合，之后将若干个预埋套筒本体3分别插在若干个插孔202内，并使预埋套筒本体3的下表面与底板1的上表面贴合，此时预埋套筒本体3所开设的夹持槽301与滑动板4上的夹持板402处于同一高度，通过t形滑块401与t形滑槽204配合，使得两个滑动板4都能够在安装板2上进行滑动，齿轮5能够在转动杆205上进行转动，两个滑动板4上的齿条403均与齿轮5啮合传动连接，齿轮5的转动能够使两个滑动板4做方向相反的滑动，当齿轮5顺时针转动能够使两个滑动板4上的夹持板402互相靠近来卡在夹持槽301内，从而能够对预埋套筒本体3进行夹持，之后使用者移动安装板2就能够同时多个预埋套筒本体3进行移动并在连续梁上进行灌注时的定位，当灌注完成之后，逆时针转动齿轮5就能够使两个滑动板4上的夹持板402互相远离来与夹持槽301脱离，就能够将安装板2从多个预埋套筒本体3上取下，装置具有能够便于同时对多个预埋套筒本体3进行灌注时的定位的功能。
34.在将夹持板402卡在夹持槽301内或者将夹持板402与夹持槽301脱离时，都需要对齿轮5进行转动，在齿轮5的上表面固定连接有两个凸杆501，而把手502固定在两个凸杆501的顶部，使用者在转动齿轮5时能够通过把手502来控制齿轮5的转动，从而便于对齿轮5进行转动，装置具有便于控制齿轮5转动的功能。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。