建筑屋面板防渗水结构的制作方法

1.本技术涉及屋顶防水技术的领域，尤其是涉及一种建筑屋面板防渗水结构。


背景技术：

2.屋面板是屋顶的一部分，是在结构面层上做完防水层后的基层，多采用现浇或者预制板，可根据不同荷载及单板跨度要求进行调整。
3.公告号为cn211229119u的中国专利公开了一种屋面板防渗水结构，包括若干屋面板，若干屋面板之间相互拼接，相邻屋面板的拼接处设置有防水板，防水板通闭相邻屋面板的拼接处，屋面板上设有将防水板与屋面板锁紧的锁紧件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为防水板结构凸出于屋面板表面，使得屋面板上无法形成一个平整的基础，不便于顶面材料（例如彩钢瓦、装饰板材等）的铺设。


技术实现要素：

5.为了改善屋面板防渗水结构导致顶面材料铺设不便的问题，本技术提供一种建筑屋面板防渗水结构。
6.本技术提供的一种建筑屋面板防渗水结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑屋面板防渗水结构，包括若干相互拼接的不锈钢板，相邻两个所述不锈钢板在接缝处设有若干垫片，所述垫片的两端均通过沉头螺钉与不锈钢板连接，所述不锈钢板上开设有供垫片嵌入的沉槽，相邻两个所述不锈钢板在相对的一端均开设有凹槽，所述不锈钢板在凹槽内设有导水板。
8.通过采用上述技术方案，不锈钢板具有防水防腐的特性，不锈钢板间设置有导水板，将从缝隙中渗入的水导出，实现了屋面板的防渗水目的，同时导水板位于凹槽内，垫片位于沉槽内且采用沉头螺钉，无突出部件，使得不锈钢板上保持平整，给顶面材料的铺设提供了便利。
9.可选的，所述导水板的两侧均设有限位杆，所述限位杆外包裹有弹性胶条，所述凹槽槽壁开设有与限位杆插接配合的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽的插接配合，既方便了导水板的安装，又增加了相邻两个不锈钢板连接的稳定性，弹性胶条则提高了限位杆与限位槽间的密封性。
11.可选的，所述导水板截面呈v形。
12.通过采用上述技术方案，v形的导水板利于水的汇集和导出。
13.可选的，所述垫片的一端开设有通孔，另一端开设有长圆孔。
14.通过采用上述技术方案，通孔作为定位，长圆孔给沉头螺钉与不锈钢板的连接提供了一定的误差余量，利于实际安装。
15.可选的，所述不锈钢板内开设有贯穿的通槽，所述通槽相对两内壁间连接有弧板。
16.通过采用上述技术方案，通槽减轻了不锈钢板的重量，使得不锈钢板内部形成隔热区域，弧板起到了加固通槽的作用，保证了不锈钢板的抗承载力。
17.可选的，所述通槽内填充有酚醛泡沫。
18.通过采用上述技术方案，酚醛泡沫具有保温、隔热、防火的功能，利于减少建筑内部能源消耗，节能环保。
19.可选的，所述不锈钢板底面设有保温板，所述不锈钢板底面垂直连接有若干螺套，所述螺套端部设有若干周向分布的弹性片，所述螺套内螺纹连接有限位柱，所述限位柱伸出螺套，且伸出的一端设有锥块，所述保温板上开设有供弹性片穿过的固定孔。
20.通过采用上述技术方案，保温板进一步增强了屋面板的保温隔热性能，安装保温板时，操作者拧动锥块，利用锥块挤压各个弹性片，迫使各个弹性片与固定孔内壁抵紧，从而将保温板与不锈钢板相固定，结构简单，拆卸方便、灵活。
21.可选的，所述锥块端面设有十字槽，各个所述弹性片远离螺套的一端均设有与锥块相配合的导向面。
22.通过采用上述技术方案，十字槽给操作者利用十字起等工具转动限位柱提供了基础，导向面与锥块的配合提高了弹性片在被挤压张开过程中的流畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过不锈钢板及其连接结构既实现了屋面板的防渗水功能，又保证了屋面板表面的平整性，利于顶面材料的铺设，同时不锈钢板的防腐特性，延长了屋面板的使用寿命；
25.2.垫片上通孔和长圆孔的配合给垫片的实际安装提供了便利；保温板进一步增强了屋面板的保温隔热性能，节能环保，且保温板采用可拆卸连接方式，灵活性高。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现弧板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现垫片的结构示意图。
29.图4是图3中a处放大图。
30.图5是图3中b处放大图。
31.附图标记说明：1、不锈钢板；11、垫片；111、通孔；112、长圆孔；12、沉头螺钉；13、沉槽；14、凹槽；15、导水板；151、限位杆；1511、弹性胶条；16、限位槽；2、通槽；21、弧板；22、酚醛泡沫；23、保温板；231、固定孔；24、螺套；25、弹性片；251、导向面；26、限位柱；261、锥块；2611、十字槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑屋面板防渗水结构。如图1，建筑屋面板防渗水结构包括若干相互拼接的不锈钢板1，相邻两个不锈钢板1在对接处均开设有若干沿接缝长度方向对称分布的沉槽13，不锈钢板1在每对沉槽13内均设有垫片11，垫片11厚度小于沉槽13槽深；如图2和图3，垫片11的一端开设有通孔111，另一端开设有长圆孔112，垫片11在通孔111和长圆孔112内均穿设有沉头螺钉12，沉头螺钉12螺接在不锈钢板1内，每个沉槽13槽底均预留有与沉头螺钉12相配合的孔。
34.安装时，操作者先将通孔111对应的沉头螺钉12部分旋入对应的不锈钢板1内，再
使长圆孔112与另一个沉槽13内的孔相对，拧入沉头螺钉12，最后拧紧两个沉头螺钉12便可将相邻两个不锈钢板1固定在一起，方便快捷，此外，长圆孔112给沉头螺钉12与沉槽13内孔的配合提供了一定的偏差余量，便于安装。
35.如图3和图4，相邻两个不锈钢板1在相对的一端均开设有凹槽14，凹槽14沿接缝长度方向贯穿不锈钢板1，不锈钢板1在凹槽14内设有导水板15，导水板15截面呈v形且与凹槽14等长，导水板15的开口朝向垫片11，导水板15开口的两侧均设有限位杆151，两个限位杆151分别位于两个凹槽14内，限位杆151外包裹有用于防水的弹性胶条1511，凹槽14槽壁开设有供限位杆151插入的限位槽16，弹性胶条1511在限位槽16槽壁的挤压下产生弹性形变，使得两者间的间隙缩小，同时也限制了限位杆151在限位槽16内的位移，从而将导水板15固定。
36.如图2，不锈钢板1内开设有沿垂直于凹槽14方向延伸的通槽2，通槽2沿平行于凹槽14方向贯穿不锈钢板1，通槽2相对两内壁间连接有波浪形的弧板21，弧板21与通槽2，弧板21的弧面顶端朝向沉槽13所在面，弧板21利于增加不锈钢板1在通槽2部分的强度；不锈钢板1还在通槽2内设有酚醛泡沫22，用于将通槽2内除弧板21外的区域填充满，酚醛泡沫22具有阻燃、保温的效果。
37.如图3和图5，不锈钢板1底面设有保温板23，保温板23可采用xps挤塑板，不锈钢板1底面垂直设有若干预留孔，各个预留孔内均固定有螺套24，各个螺套24靠近预留孔口的一端均设有若干沿螺套24轴线周向等距分布的弹性片25，弹性片25截面为弧形，各个弹性片25围成的外圆直径与螺套24外径相同，各个弹性片25远离螺套24的一端均设有相轴线方向倾斜的导向面251，各个螺套24内均螺纹连接有限位柱26，限位柱26的一端从弹性片25间穿出并设有锥块261，锥块261的锥面与导向面251相对，锥块261背离限位柱26的一端设有十字槽2611，十字槽2611可与十字起等工具相配合使用，保温板23上开设有供各组弹性片25穿过的固定孔231。
38.操作者利用十字起插入十字槽2611内拧动限位柱26，使得限位柱26向螺套24内部移动，从而带动锥块261挤压各个弹性片25，迫使各个弹性片25展开并抵紧在固定孔231内壁上，实现保温板23与不锈钢板1的固定。
39.本技术实施例实施原理为：实际施工时，保温板23朝下与建筑屋顶的基础面接触，配合不锈钢板1内的酚醛泡沫22形成一道隔热层，具有保温、防火的功能，且节能环保；不锈钢板1本身防水、防腐、防锈，不锈钢板1的接缝处填充防水胶，即使可能从接缝渗入的水也能汇集在导水板15内排出，减小了渗水的可能，由于垫片11位于沉槽13内，导水板15位于凹槽14内，在实现防渗水的同时使得不锈钢板1上表面保持平整，给顶面材料的铺设提供了便利。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。