一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥电杆生产加工技术领域，具体为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.电杆起到支撑架空导线的作用，常见的电杆有木制电杆、水泥电杆、电力铁塔等。混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，有预应力和非预应力两种。电杆是城市道路建设必不可少的组成部分，涉及到电线的铺设以及城市照明灯的安装。
3.在水泥的电杆生产加工中，通常采用混凝土对其进行加工，同时在混凝土的使用中，涉及到搅拌装置，搅拌装置有立式和卧式等规格，对混凝土进行搅拌工作。
4.现有技术中的混凝土搅拌装置为整体固定结构，不便于移动，使用时震动过大导致装置使用寿命短，同时不能保证搅拌装置内的混凝土上下层物料均匀交互搅拌，搅拌效果差，并且不方便下料。
5.现急需一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，便于移动，使用时减小震动提升装置的使用寿命，同时能保证搅拌装置内的混凝土上下层物料均匀交互搅拌，搅拌效果好，并且下料方便。


技术实现要素：

6.本实用新型目的是提供一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，以解决现有技术中的混凝土搅拌装置为整体固定结构，不便于移动，使用时震动过大导致装置使用寿命短，同时不能保证搅拌装置内的混凝土上下层物料均匀交互搅拌，搅拌效果差，并且不方便下料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，包括壳体、减震组件和搅拌箱，所述壳体底部设置有减震组件，所述减震组件包括减震套筒、减震弹簧、缓冲块和连接块，所述减震弹簧顶部设置有缓冲块，所述缓冲块远离减震弹簧的一端设置有连接块，所述连接块连接壳体底部，所述减震弹簧底部与减震套筒内部底端固定连接，所述减震组件底部四角处均设置有万向轮，所述万向轮上设置有电动刹车片，所述壳体两侧均设置有把手，所述壳体一侧把手上方设置有plc控制器，所述壳体内部固定设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有注料口，所述注料口贯穿搅拌箱顶部和壳体顶部，所述搅拌箱内部设置有主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴，所述主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴均贯穿搅拌箱顶部，所述主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴均通过轴承与搅拌箱顶部转动连接，所述主动搅拌轴通过第一皮带连接第一从动搅拌轴，所述第一从动搅拌轴通过第二皮带连接第二从动搅拌轴，所述主动搅拌轴外设置有第一搅拌叶，所述第一从动搅拌轴外设置有第二搅拌叶，所述第二从动搅拌轴外设置有第三搅拌叶，所述壳体内部顶端设置有电机安装架，所述电机安装架固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端
通过联轴器连接主动搅拌轴，所述搅拌箱底部设置有出料口，所述出料口贯穿搅拌箱侧壁的底部和壳体侧壁的底部，所述出料口处设置有电动阀门。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震组件设置有两组，所述两组减震组件位于壳体的底部对称设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动刹车片、旋转电机和电动阀门均与plc控制器电性连接，所述电动刹车片、旋转电机和电动阀门均由plc控制器控制。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱呈倾斜状，所述注料口设置在搅拌箱顶角处，所述出料口设置在搅拌箱底角处。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均呈螺旋状。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶的螺旋方向和第二搅拌叶的螺旋方向相反，所述第一搅拌叶的螺旋方向和第三搅拌叶的螺旋方向相同。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外顶部电机安装架上方开设有通孔，所述通孔外设置有电机盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，通过设置减震组件，减震组件设置在壳体底部，减震组件包括减震套筒、减震弹簧、缓冲块和连接块，减震套筒内底部设置有减震弹簧，减震弹簧顶部设置有缓冲块，缓冲块通过连接块连接壳体底部，减震组件设置有两组，两组减震组件对称设置，当搅拌箱工作时会产生震动，在减震组件受到外来压力时，减震弹簧压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，提高了装置的使用寿命；
17.(2)本实用新型为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，通过设置万向轮和刹车片，减震组件底部四角处均设置有万向轮，万向轮上设置有电动刹车片，电动刹车片通过plc控制器控制，手握把手推动或拉动装置移动到合适地点后，通过plc控制器控制电动刹车片使装置停稳，便于装置的移动和停稳，操作简单方便；
18.(3)本实用新型为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，通过设置主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴，主动搅拌轴、第一从动搅拌轴和第二从动搅拌轴设置在搅拌箱内部，主动搅拌轴通过第一皮带连接第一从动搅拌轴，第一从动搅拌轴通过第二皮带连接第二从动搅拌轴，启动旋转电机，带动主动搅拌轴转动，主动搅拌轴转动通过第一皮带带动第一从动搅拌轴转动，第一从动搅拌轴转动通过第二皮带带动第二从动搅拌轴转动，达到充分搅拌混凝土的作用，搅拌效果好且操作简单；
19.(4)本实用新型为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，通过设置第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，主动搅拌轴外设置有第一搅拌叶，第一从动搅拌轴外设置有第二搅拌叶，第二从动搅拌轴外设置有第三搅拌叶，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均呈螺旋状，第一搅拌叶的螺旋方向和第二搅拌叶的螺旋方向相反，第一搅拌叶的螺旋方向和第三搅拌叶的螺旋方向相同，启动装置时，第一搅拌叶和第三搅拌叶将上层的混凝土下移，第二搅拌叶将下层的混凝土上移，使搅拌箱内的上下层混凝土均匀交互搅拌，提升搅拌效果，同时便于清理；
20.(5)本实用新型为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，通过设置电机安装架，壳体内部顶端设置有电机安装架，电机安装架固定安装有旋转电机，壳体外顶部电机安装架
上方开设有通孔，通孔外设置有电机盖，电机盖可打开便于更换旋转电机；
21.(6)本实用新型为一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，通过设置电动阀门，搅拌箱底部设置有出料口，出料口贯穿搅拌箱侧壁的底部和壳体侧壁的底部，出料口处设置有电动阀门，电动阀门通过plc控制器控制，便于下料。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中减震组件放大结构示意图；
25.图3为图1中a处放大结构示意图。
26.附图标记中：1、壳体；2、减震组件；3、减震套筒；4、减震弹簧；5、缓冲块；6、连接块；7、万向轮；8、电动刹车片；9、把手；10、plc控制器；11、搅拌箱；12、注料口；13、主动搅拌轴；14、第一从动搅拌轴；15、第二从动搅拌轴；16、轴承；17、第一皮带；18、第二皮带；19、第一搅拌叶；20、第二搅拌叶；21、第三搅拌叶；22、电机安装架；23、旋转电机；24、出料口；25、电动阀门。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1
‑
3，本实用新型提供一种水泥电杆生产用混凝土搅拌装置，包括壳体1、减震组件2和搅拌箱11，壳体1底部设置有减震组件2，减震组件2包括减震套筒3、减震弹簧4、缓冲块5和连接块6，减震弹簧4顶部设置有缓冲块5，缓冲块5远离减震弹簧4的一端设置有连接块6，连接块6连接壳体1底部，减震弹簧4底部与减震套筒3内部底端固定连接，减震组件2底部四角处均设置有万向轮7，万向轮7上设置有电动刹车片8，壳体1两侧均设置有把手9，壳体1一侧把手9上方设置有plc控制器10，壳体1内部固定设置有搅拌箱11，搅拌箱11顶部设置有注料口12，注料口12贯穿搅拌箱11顶部和壳体1顶部，搅拌箱11内部设置有主动搅拌轴13、第一从动搅拌轴14和第二从动搅拌轴15，主动搅拌轴13、第一从动搅拌轴14和第二从动搅拌轴15均贯穿搅拌箱11顶部，主动搅拌轴13、第一从动搅拌轴14和第二从动搅拌轴15均通过轴承16与搅拌箱11顶部转动连接，主动搅拌轴13通过第一皮带17连接第一从动搅拌轴14，第一从动搅拌轴14通过第二皮带18连接第二从动搅拌轴15，主动搅拌轴13外设置有第一搅拌叶19，第一从动搅拌轴14外设置有第二搅拌叶20，第二从动搅拌轴15外设置有第三搅拌叶21，壳体1内部顶端设置有电机安装架22，电机安装架22固定安装有旋转电机23，旋转电机23输出端通过联轴器连接主动搅拌轴13，搅拌箱11底部设置有出料口24，出料口24贯穿搅拌箱11侧壁的底部和壳体1侧壁的底部，出料口24处设置有电动阀门25。
30.减震组件2设置有两组，两组减震组件2位于壳体1的底部对称设置，当搅拌箱11工
作时会产生震动，在减震组件2受到外来压力时，减震弹簧4压缩，有效的缓冲外来压力，减小震动。
31.电动刹车片8、旋转电机23和电动阀门25均与plc控制器10电性连接，电动刹车片8、旋转电机23和电动阀门25均由plc控制器10控制，自动操控，操作简单使用方便，增强了装置的实用性。
32.搅拌箱11呈倾斜状，注料口12设置在搅拌箱11顶角处，出料口24设置在搅拌箱11底角处，便于注入混凝土，同时便于混凝土的下料。
33.第一搅拌叶19、第二搅拌叶20和第三搅拌叶21均呈螺旋状，提升搅拌效果的同时方便清理。
34.第一搅拌叶19的螺旋方向和第二搅拌叶20的螺旋方向相反，第一搅拌叶19的螺旋方向和第三搅拌叶21的螺旋方向相同，第一搅拌叶19和第三搅拌叶21将上层的混凝土下移，第二搅拌叶20将下层的混凝土上移，使搅拌箱11内的上下层混凝土均匀交互搅拌，提升搅拌效果。
35.壳体1外顶部电机安装架22上方开设有通孔，通孔外设置有电机盖，便于更换旋转电机23。
36.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，手握壳体1侧面的把手9推动或拉动装置，利用万向轮7将装置移动到合适地点后，通过plc控制器10控制电动刹车片8使装置停稳，将需要搅拌的混凝土从搅拌箱11顶部的注料口12注入到搅拌箱11内部，通过plc控制器10启动旋转电机23，旋转电机23带动主动搅拌轴13转动，主动搅拌轴13转动通过第一皮带17带动第一从动搅拌轴14转动，第一从动搅拌轴14转动通过第二皮带18带动第二从动搅拌轴15转动，主动搅拌轴13、第一从动搅拌轴14和第二从动搅拌轴15转动带动第一搅拌叶19、第二搅拌叶20和第三搅拌叶21转动，由于第一搅拌叶19的螺旋方向和第二搅拌叶20的螺旋方向相反，第一搅拌叶19的螺旋方向和第三搅拌叶21的螺旋方向相同，因此第一搅拌叶19和第三搅拌叶21将上层的混凝土下移，第二搅拌叶20将下层的混凝土上移，使搅拌箱11内的上下层混凝土均匀交互搅拌，提升搅拌效果，在搅拌箱11工作时，装置会产生震动，在减震组件2受到外来压力时，减震弹簧4压缩，有效的缓冲了外来压力，减小了震动，充分搅拌完成后，通过plc控制器10打开电动阀门25，使混凝土从出料口24中排出，当需要更换旋转电机23时，打开壳体1顶部的电机盖，将电机安装架22上的旋转电机23取下并更换，即完成了全部的混凝土搅拌工作，本实用新型便于移动，使用时减小震动提升装置的使用寿命，同时能保证搅拌装置内的混凝土上下层物料均匀交互搅拌，搅拌效果好，下料方便快捷，清理方便，操作简单，并且生产成本低，便于推广使用。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。