一种再生混凝土搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土搅拌设备。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，然后将部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
3.相关的混凝土搅拌设备包括筒体，筒体内设置有搅拌轴，筒体顶部设置有驱动搅拌轴转动的搅拌电机，搅拌轴上设有对混凝土进行搅拌处理的搅拌叶片，利用搅拌电机带动搅拌轴转动，利用搅拌轴上设有搅拌叶片对筒体内的再生混凝土材料进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：混凝土材料在筒体内进行搅拌时，由于混凝土自动重量的原因，使得混凝土材料堆积在筒体底部，因此大量混凝土在同时进行搅拌时，混凝土原料不能进行充分搅拌，进而延长了再生混凝土材料的搅拌时间，同时也影响混凝土材料的搅拌质量。


技术实现要素：

5.为了提高再生混凝土搅拌效率，本技术提供一种再生混凝土搅拌设备。
6.本技术提供的一种再生混凝土搅拌设备采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土搅拌设备，包括预搅拌组件与混合搅拌组件，所述预搅拌组件包括搅拌池，所述搅拌池内设置有用于对混凝土原料进行预搅拌处理的预拌轴，所述预拌轴上固定设置有螺旋片，所述预搅拌组件还包括驱动搅拌轴转动预拌电机；
8.所述搅拌池的长度方向一侧设有出料管，所述混合搅拌组件包括混合筒体，所述出料管与混合筒体顶部侧壁连通，所述混合筒体内设置有对混凝土原料进行充分搅拌处理搅拌件。
9.通过采用上述技术方案，利用预拌组件对混凝土干料进行预搅拌，然后将预搅拌结束的混凝土干料投放到混合滚筒中，通过混合滚筒中设有的搅拌件对混凝土原料进行搅拌处理，进而提高整体混凝土原料的搅拌效率。
10.可选的，所述搅拌池的底部呈弧形设置，所述预拌轴设置在搅拌池内且沿搅拌池的长度方向设置；
11.所述出料管上设置有出料管，所述出料管内设置有转动辊，所述转动辊设置在预拌轴长度方向一端且同轴心设置，所述转动辊的外壁上固定设置有输送片。
12.通过采用上述技术方案，将搅拌池的底部设置为弧形，利用弧形设置搅拌池降低混凝土原材料在搅拌池内角落堵塞的现象，进而提高对混凝土材料的搅拌效率与效果。
13.可选的，所述出料管上管道连接有进料阀。
14.通过采用上述技术方案，利用进料阀的设置，对出料管的排放进行控制处理，进而提高自动化效果。
15.可选的，所述预搅拌组件还包括用于输送混凝土液体原料的输液件，所述输液件
包括箱体以及与箱体管道连接输液泵，所述出料管的外侧壁上设置有输液孔，所述输液泵上设有输送管，所述输送管与输液孔通过管道连接。
16.通过采用上述技术方案，利用输液件的设置，将混凝土液体原料输送到出料管内，跟随搅拌池内搅拌的混凝土干料同时传送到到混合滚筒中，利用输送泵将箱体内的混凝土材料传送给到混合筒体中。
17.可选的，所述输送管上设有电磁阀，所述输送管上还设有流量计。
18.通过采用上述技术方案，利用输送管上设有电磁阀对输送的液体材料达到控制的效果，提高混凝土搅拌的比例。
19.可选的，所述搅拌件包括转动设置在混合筒体内的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有固定连接的搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，利用搅拌件带动混合筒体中的混凝土材料进行搅拌，并利用多个搅拌杆的设置，提高混凝土搅拌的效率。
21.可选的，所述预拌件还包括驱动搅拌轴转动的驱动电机，多个所述搅拌杆上远离搅拌轴的一侧设置有刮料杆，所述刮料杆与混合筒体内壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，利用刮料杆的设置，对混合筒体的内壁进行搅拌刮料处理，降低混凝土材料在混合筒体的内壁上结块，进而影响混凝土材料的搅拌质量，以及影响混凝土的强度。
23.可选的，所述搅拌轴的底部设置搅拌桨，所述搅拌桨呈弧形设置。
24.通过采用上述技术方案，利用弧形设置搅拌桨对混凝土底壁进行搅拌，避免混凝土材料在混合筒体的底壁积压，进而影响混凝土的搅拌质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用预拌组件对混凝土干料进行搅拌处理，然后将搅拌结束的混凝土干料传送到混合筒体中，同时利用输液件的设置，将混凝土的液体材料与搅拌后的混凝土干料同时定量的传送到混筒体中，达到提高再生混凝土的搅拌质量与搅拌速度；
27.2.将搅拌池的底部设置为弧形，利用弧形设置搅拌池降低混凝土原材料在搅拌池内角落堵塞的现象，进而提高对混凝土材料的搅拌效率与效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的预搅拌组件整体结构示意图；
30.图3是图2中出料管的内部结构示意图；
31.图4是本技术实施例的混合搅拌组件的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、预搅拌组件；2、混合搅拌组件；3、搅拌池；4、预拌轴；5、螺旋片；6、预拌电机；7、出料管；8、混合筒体；9、转动辊；10、输送片；11、进料阀；12、输液件；13、输液泵；14、箱体；15、输液孔；16、输送管；18、电磁阀；19、搅拌轴；20、搅拌杆；21、驱动电机；22、刮料杆；23、搅拌桨；24、分离网。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.本技术实施例公开一种再生混凝土搅拌设备。参考图1，包括对混凝土原料进行初步搅拌处理的预搅拌组件1，还包括对混凝土材料进行搅拌处理的混合搅拌组件2。预搅拌组件1包括搅拌池3，将混凝土干料放置到搅拌池3内进行预搅拌，搅拌池3的侧壁上设有出料管7，将预拌结束的混凝土干料从出料管7处传送给混合搅拌组件2进行搅拌处理。利用预搅拌组件1对混凝土干料组件进行搅拌，然后再将混凝土液体材料加入到混合搅拌组件2中，进行统一搅拌，提高搅拌效率。
36.参考图2，搅拌池3内设有对混凝土干料进行搅拌处理的预拌件，预拌件包括转动设置在搅拌池3内的预拌轴4，预拌轴4上设有固定连接的螺旋片5。预拌件还包括与预拌轴4驱动连接的预拌电机6，利用预拌电机6带动预拌轴4转动，实现对搅拌池3内混凝土干料搅拌的效果。
37.参考图3，搅拌池3侧壁上设置有出料管7，出料管7内设置有转动辊9，转动辊9延伸设置在搅拌轴19长度方向一侧，且转动辊9与搅拌轴19一体成型设置，同时转动辊9的外壁上设置有输送片10，输送片10呈螺旋设置，利用螺旋设置的输送片10，提高出料的效率。
38.参考图2，搅拌池3的顶部还设有分离网24，利用分离网24使得成块混凝土干料呈散状进入到搅拌池3中，进而提高搅拌池3对混凝土干料的搅拌效率。搅拌池3的底部设置为弧形状，减小混凝土干料堆积在搅拌池3底部的角落，进而影响混凝土干料搅拌效果。
39.参考图2和图3，出料管7上设置有进料阀11，利用进料阀11的设置控制搅拌池3内混凝土干料的出料时间。预搅拌组件1还包括用于输送混凝土液体原料的输液件12，输液件12包括箱体14与输液泵13，输液泵13与箱体14通过管道连接，出料管7的外侧壁上设置有输液孔15，输液泵13上设有输送管16且与输液孔15连接。利用输液泵13将箱体14的混凝土液体原料输送到出料管7中，在搅拌池3内排放混凝土干料的同时，向出料管7中加入混凝土液体原料，提高混凝土固液混合的均与度，进而提高搅拌效率。
40.参考图4，混合搅拌组件2包括混合筒体8，混合筒体8内设置有搅拌件，同时出料管7的一侧与混合筒体8的侧壁顶部连通，从出料管7中排放的预拌混凝土原料将传送到的混合筒体8中，并利用搅拌件对混凝土原料进行搅拌处理。搅拌件包括转动设置在混合筒体8内的搅拌轴19，以及驱动搅拌轴19转动的驱动电机21，在搅拌轴19设置有多个搅拌杆20，多个搅拌杆20上远离搅拌轴19的一侧设置有刮料杆22，且刮料杆22与混合筒体8的内壁抵接，进而减小混凝土原料在混合筒体8内壁上结块，提高搅拌效率
41.参考图4，搅拌轴19的底部设置搅拌桨23，将搅拌桨23设为弧形且设置有多个，利用弧形设置搅拌桨23提高搅拌效率。
42.本技术实施例一种再生混凝土搅拌设备的实施原理为：将混凝土干料投放到搅拌池3中，利用预拌件对搅拌池3中的混凝土干料进行预搅拌处理，然后再将搅拌结束的混凝土干料传送到混合筒体8中。传送预拌混凝土干料时，利用输液件12将混凝土液体传送给到混合筒体8中，利用搅拌件对混凝土材料进行搅拌。进而提高对混凝土搅拌的效率与搅拌质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。