一种便于拼装的混凝土浇筑塑料模板的制作方法

1.本实用新型涉及凝土浇筑塑料模板领域，特别涉及到一种便于拼装的混凝土浇筑塑料模板。


背景技术：

2.建筑模板是现代浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板的使用，一方面会耗费大量的木材，不利于绿色环保；另一方面其重复利用度较低。钢模板制作加工较难，使用成本较高；且重量大，不利于运输和安装等。现在逐步由塑料模板取代了传统的木模板和钢模板。塑料模板因其具有重量轻，加工工艺简单，重复利用度高等优点，得到越来越广泛的应用。
3.现有的塑料模板在实际应用过程中，由于浇筑的墙体规格大小不同，而现有模板一般都为400*600cm2、600*800cm2、120*200cm2等规格，且只能使用同一规格进行拼装，且同一规格也只能按照统一的放置方向进行拼装，使用较为不便。另外，多数的塑料模板由于拼装结构设计不合理，在浇筑过程中容易出现爆裂、变形的情况，一方面影响了浇筑质量，另一方面也增加了施工周期和施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于拼装的混凝土浇筑塑料模板，解决上述问题。
5.本实用新型的技术方案为：一种便于拼装的混凝土浇筑塑料模板，包括正面为光滑平面的面板、固定在所述面板四条边上的边框、设于所述面板背面上的横纵分布的第一加强筋。所述边框包括左右两侧的两个纵向边框和上下两侧的两个横向边框，所述纵向边框和横向边框均间隔设有拼接孔，所述拼接孔的通孔方向平行于所述面板所在平面，所述纵向边框的拼接孔间距与所述横向边框的拼接孔间距相等；所述横向边框上设有第一对拉孔，所述纵向边框上设有第二对拉孔，所述第一对拉孔和第二对拉孔的通孔方向均垂直于所述面板所在平面。通过在纵向边框和横向边框上设置相同间距的拼接孔，塑料模板可以横向拼接、纵向拼接或横纵向混合拼接，拼装方便快捷；通过第一对拉孔、第二对拉孔装配对拉组件，使相对的塑料模板之间的间距保持一致，起到结构稳定作用。
6.进一步地，所述面板的背面设有横纵分布的第二加强筋，所述第二加强筋高于所述第一加强筋。在第一加强筋的基础上再加一层加强筋，使模板的强度得到进一步强化。
7.进一步地，所述第二加强筋包括两个平行设置的长板、设于两个所述长板之间的隔板，所述隔板沿着所述长板的长度方向间隔设置，所述长板与所述隔板互相垂直，所述长板与所述隔板均垂直于所述面板。
8.进一步地，其中一个所述横向边框上设有两个第一对拉孔，其中一个所述纵向边框上设有两个第二对拉孔，两个所述第一对拉孔的间距与两个所述第二对拉孔的间距相等。
9.进一步地，处于同一水平线上的两个所述第一对拉孔之间设有用于固定钢背楞的固定孔，处于同一水平线上的两个所述第二对拉孔之间设有用于固定钢背楞的固定孔，处于同一垂线上的两个所述第一对拉孔之间设有用于固定钢背楞的固定孔，处于同一垂线上的两个所述第二对拉孔之间设有用于固定钢背楞的固定孔，所述固定孔的开孔方向垂直于所述面板所在平面。通过设置固定孔用于固定钢背楞，可以在拆卸对拉零件后保持拼接结构的稳固性，可以直接将拼接在一起的多块塑料模板直接用于下一次浇筑施工，提高施工效率。
10.进一步地，所述固定孔设于所述第二加强筋与所述横向边框的交汇处，或所述固定孔设于所述第二加强筋与所述纵向边框的交汇处，或所述固定孔设于所述加强筋上，或所述固定孔设于所述横向边框上，或所述固定孔设于所述纵向边框上。提高固定孔处的结构强度。
11.进一步地，所述纵向边框与所述横向边框均向模板中心一侧延伸设有加强凸筋，所述第一对拉孔和/或所述第二对拉孔设于所述加强凸筋处。提高对拉孔处的结构强度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过在纵向边框和横向边框上设置相同间距的拼接孔，塑料模板可以横向拼接、纵向拼接或横纵向混合拼接，拼装方便快捷；
14.2.通过第一对拉孔和第二对拉孔装配对拉组件，使相对的塑料模板之间的间距保持一致，且第一、第二对拉孔均设于边框上，使对拉处的强度更大，防止模板变形、爆裂。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1拼装结构示意图；
17.附图标记：1
‑
纵向边框，2
‑
横向边框，3
‑
拼接孔，4
‑
加强凸筋，5
‑
第一对拉孔，6
‑
第二对拉孔，7
‑
长板，8
‑
隔板，9
‑
固定孔，101
‑
拼接零件，102
‑
对拉零件，103
‑
钢背楞。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
19.实施例1：如图1所示，一种便于拼装的混凝土浇筑塑料模板，包括正面为光滑平面的面板、固定在面板四条边上的边框、设于面板背面上的横纵分布的第一加强筋。边框包括左右两侧的两个纵向边框1和上下两侧的两个横向边框2，纵向边框1和横向边框2均间隔设有拼接孔3，拼接孔3的通孔方向平行于面板所在平面，纵向边框1的拼接孔3间距与横向边框2的拼接孔3间距相等；横向边框2上设有第一对拉孔5，纵向边框1上设有第二对拉孔6，第一对拉孔5和第二对拉孔6的通孔方向均垂直于面板所在平面。通过在纵向边框1和横向边框2上设置相同间距的拼接孔3，塑料模板可以横向拼接、纵向拼接或横纵向混合拼接，拼装方便快捷；通过第一对拉孔5和第二对拉孔6装配对拉组件，使相对的塑料模板之间的间距保持一致，且第一、第二对拉孔均设于边框上，使对拉处的强度更大，防止模板变形、爆裂。
20.面板的背面设有横纵分布的第二加强筋，第二加强筋高于第一加强筋。在第一加强筋的基础上再加一层加强筋，使模板的强度得到进一步强化。第二加强筋包括两个平行设置的长板7、设于两个长板7之间的隔板8，隔板8沿着长板7的长度方向间隔设置，长板7与
隔板8互相垂直，长板7与隔板8均垂直于面板。其中一个横向边框2上设有两个第一对拉孔5，其中一个纵向边框1上设有两个第二对拉孔6，两个第一对拉孔5的间距与两个第二对拉孔6的间距相等。
21.处于同一水平线上的两个第一对拉孔5之间设有用于固定钢背楞的固定孔9，处于同一水平线上的两个第二对拉孔6之间设有用于固定钢背楞的固定孔9，处于同一垂线上的两个第一对拉孔5之间设有用于固定钢背楞的固定孔9，处于同一垂线上的两个第二对拉孔6之间设有用于固定钢背楞的固定孔9，固定孔9的开孔方向垂直于面板所在平面。通过设置固定孔9用于固定钢背楞，可以在拆卸对拉零件后保持拼接结构的稳固性，可以直接将拼接在一起的多块塑料模板直接用于下一次浇筑施工，提高施工效率。
22.固定孔9设于第二加强筋与横向边框2的交汇处、设于第二加强筋与纵向边框1的交汇处、以及设于第二加强筋上。提高固定孔9处的结构强度。纵向边框1与横向边框2均向模板中心一侧延伸设有加强凸筋4，第一对拉孔5和第二对拉孔6均设于加强凸筋4处。提高对拉孔处的结构强度。
23.本实施例的安装过程：如图2所示，将多块塑料模板拼接在一起，利用拼接零件101通过拼接孔将相邻的两块塑料模板进行连接固定；利用对拉零件102通过对拉孔(第一对拉孔、第一对拉孔)将相对的两块塑料模板进行限位固定，保证两块塑料模板平行、固定；在对拉零件102处设置钢背楞103，并利用固定孔9将钢背楞103与塑料模板固定连接。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的基本原理和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。