一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别是一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置。


背景技术：

2.混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级；为了提高混凝土硬度，在混凝土制浆时，可在混凝土浆液中加入一定成分的添加剂作为混凝土浆液的辅助原料，例如添加工业废渣中的粉煤灰，增加粉煤灰后的混凝土浆液在风干成型后硬度显著提高，故提出一种可对混凝土浆液进行进一步搅拌且搅拌期间可以添加工业废渣作为辅助原料的利用工业废渣制备高性能混凝土的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可对混凝土浆液进行进一步搅拌且搅拌期间可以添加工业废渣作为辅助原料的利用工业废渣制备高性能混凝土的装置。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括顶面具有粉煤灰加料口、中部具有混凝土加料口且底部具有物料排出口的装置本体，在装置本体的内壁上固定安装有若干支撑梁，支撑梁的另一端端部相接且位于粉煤灰加料口的正下方，其还包括，
5.设置在支撑梁顶部上且位于粉煤灰加料口下方的振料组件，由设置在粉煤灰加料口正下方的振料组件形成对粉煤灰加料口处的粉煤灰进行振动和筛分；
6.设置在支撑梁底部上的搅拌组件，由设置在支撑梁底部上的搅拌组件形成对支撑梁下方的混凝土浆液及粉煤灰进行搅拌。
7.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，装置本体的底面上固定安装有用于支撑装置本体所设的四根支撑腿，相邻两根支撑腿的安装间距相同。
8.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的支撑梁设置有四根，相邻两根支撑梁的安装间距相同，所述的支撑梁位于粉煤灰加料口下方且位于混凝土加料口的上方。
9.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的振料组件包括，
10.固定安装在支撑梁顶端上的振动电机；
11.固定安装在振动电机的动力输出端上的振动板，在振动板的顶端部上固定安装有导料底座；
12.固定安装在导料底座中部外周面上的筛板，所述的筛板上固定安装有若干用于对粉煤灰进行筛分所设的筛网。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的筛网设置有6块，相邻2块筛网的安装间距相同。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的搅拌组件包括，
15.固定安装在支撑梁顶端底面上的安装座，在安装座上固定安装有旋转电机；
16.通过联轴器安装在旋转电机的动力输出端上的旋转轴；
17.固定安装在旋转轴外周面上的若干组搅拌杆。
18.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的搅拌杆设置有三组，相邻两组搅拌杆的安装间距相同，每组搅拌杆均由两根对称固定安装在旋转轴外周面上的搅拌杆构成。
19.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，还包括用于对无法通过筛网的粉煤灰进行收容的收容组件，其包括，
20.固定安装在装置本体内壁上的环形收容板，在环形收容板上开设有用于容纳粉煤灰所设的环形收容槽，所述的环形收容槽位于筛板边缘的正下方且位于支撑梁与装置本体相接的端部的上方；
21.固定安装在装置本体内壁上的安装梁，安装梁位于环形收容槽的正上方，在安装梁的底面上固定安装有可通过液体的喷淋管，喷淋管的进口端位于装置本体的外壁上；
22.固定安装在装置本体外壁上的回收管，回收管进口端与装置本体贯通并连通于环形收容槽的底部，由置于装置本体外壁上的回收管形成对环形收容槽内浆液的排出。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过粉煤灰加料口可将外部工业废渣例如粉煤灰加入至装置本体中，用以提高混凝土浆液成型为混凝土固体的硬度；通过振料组件可以使得粉煤灰能够均匀的被加入至混凝土浆液中；通过搅拌组件可以将粉煤灰与混凝土浆液均匀混合，其结构设计合理。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型的筛板的俯视结构示意图。
26.图中，1、粉煤灰加料口；2、混凝土加料口；3、物料排出口；4、装置本体；5、支撑梁；6、支撑腿；7、振动电机；8、振动板；9、导料底座；10、筛板；11、筛网；12、旋转电机；13、旋转轴；14、搅拌杆；15、环形收容板；16、环形收容槽；17、喷淋管；18、回收管。
具体实施方式
27.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
28.实施例1，参照图1—2，一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，包括顶面具
有粉煤灰加料口1、中部具有混凝土加料口2且底部具有物料排出口3的装置本体4，装置本体4的横截面呈矩形状设置，在装置本体4的内壁上固定安装有若干支撑梁5，支撑梁5的横截面呈矩形状设置，支撑梁5的另一端端部相接且位于粉煤灰加料口1的正下方，其还包括，
29.设置在支撑梁5顶部上且位于粉煤灰加料口1下方的振料组件，由设置在粉煤灰加料口1正下方的振料组件形成对粉煤灰加料口1处的粉煤灰进行振动和筛分；
30.设置在支撑梁5底部上的搅拌组件，由设置在支撑梁5底部上的搅拌组件形成对支撑梁5下方的混凝土浆液及粉煤灰进行搅拌。
31.实施例2，实施例1所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，装置本体4的底面上固定安装有用于支撑装置本体4所设的四根支撑腿6，支撑腿6的横截面呈圆形状设置，相邻两根支撑腿6的安装间距相同。
32.实施例3，实施例2所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的支撑梁5设置有四根，相邻两根支撑梁5的安装间距相同，所述的支撑梁5位于粉煤灰加料口1下方且位于混凝土加料口2的上方。
33.实施例4，实施例3所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的振料组件包括，
34.固定安装在支撑梁5顶端上的振动电机7，振动电机7的型号根据使用需求可自行选用故此处不再赘述有关振动电机7型号的选型方法；
35.固定安装在振动电机7的动力输出端上的振动板8，振动板8的横截面呈圆形状设置，在振动板8的顶端部上固定安装有导料底座9，导料底座9的横截面呈圆形状设置，导料底座9的顶部呈圆锥状设置；
36.固定安装在导料底座9中部外周面上的筛板10，筛板10的横截面呈圆环形状设置，筛板10的中部向上凸起并形成拱形结构，该设置可使得粉煤灰能够更好地与筛网11接触，所述的筛板10上固定安装有若干用于对粉煤灰进行筛分所设的筛网11，筛网11的网孔大小可根据粉煤灰的平均粒径或所需要的网孔大小自行设置故此处不再赘述有关筛网11网孔的具体选型。
37.实施例5，实施例4所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的筛网11设置有6块，相邻2块筛网11的安装间距相同。
38.实施例5中，设置有6块筛网11能够使得粉煤灰的筛分效果更好，筛分效率更高。
39.实施例6，实施例5所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的搅拌组件包括，
40.固定安装在支撑梁5顶端底面上的安装座，安装座的横截面呈圆形状设置，在安装座上固定安装有旋转电机12，旋转电机12的型号可根据使用需求自行选择故此处不再赘述有关旋转电机12的型号选型方法；
41.通过联轴器安装在旋转电机12的动力输出端上的旋转轴13；
42.固定安装在旋转轴13外周面上的若干组搅拌杆14，搅拌杆14的横截面呈圆形状设置。
43.实施例7，实施例6所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，所述的搅拌杆14设置有三组，相邻两组搅拌杆14的安装间距相同，每组搅拌杆14均由两根对称固定安装在旋转轴13外周面上的搅拌杆14构成。
44.实施例8，实施例7所述的一种利用工业废渣制备高性能混凝土的装置，还包括用于对无法通过筛网11的粉煤灰进行收容的收容组件，其包括，
45.固定安装在装置本体4内壁上的环形收容板15，环形收容板15的横截面呈圆环形状设置，在环形收容板15上开设有用于容纳粉煤灰所设的环形收容槽16，环形收容槽16的横截面呈圆环形状设置，所述的环形收容槽16位于筛板10边缘的正下方且位于支撑梁5与装置本体4相接的端部的上方；
46.固定安装在装置本体4内壁上的安装梁，安装梁的横截面呈矩形状设置，安装梁位于环形收容槽16的正上方，在安装梁的底面上固定安装有可通过液体的喷淋管17，喷淋管17的进口端位于装置本体4的外壁上；
47.固定安装在装置本体4外壁上的回收管18，回收管18进口端与装置本体4贯通并连通于环形收容槽16的底部，由置于装置本体4外壁上的回收管18形成对环形收容槽16内浆液的排出。
48.该利用工业废渣制备高性能混凝土的装置在使用时，通过外部电源启动振动电机7和旋转电机12，此时振动电机7的动力输出端使得筛动板及筛板10进行振动，位于筛板10上的筛网11也开始振动，旋转电机12驱动旋转轴13转动；
49.此时向混凝土加料口2内灌入混凝土浆液，并向粉煤灰加料口1内加入粉煤灰颗粒，此时粉煤灰颗粒自重落至处于振动状态下的筛网11上，期间未能通过筛网11的粉煤灰则滑落至筛板10边缘下方的环形收容板15上的环形收容槽16中，此时可通过外部管道向喷淋管17的进口端内供水，水则通过喷淋管17自重落至具有粉煤灰颗粒的环形收容槽16内并形成粉煤灰水溶液，形成的粉煤灰水溶液经环形收容槽16底部的回收管18自流至装置本体4的外部，可将外部回收用的管道与回收管18连接并对粉煤灰水溶液进行回收，而能通过筛网11的粉煤灰颗粒则自重落至筛网11下方的混凝土浆液中，此时处于转动状态下的旋转轴13与其上的搅拌杆14对装置本体4中的混凝土浆液和粉煤灰颗粒进行搅拌混合，可通过外接至物料排出口3上的物料管道即可对搅拌后的浆液进行回收即可。