一种预制楼板结构件的制作方法

1.本实用新型涉及预制楼板技术领域，具体为一种预制楼板结构件。


背景技术：

2.预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板，房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
3.现有的预制楼板不便于连接安装，两个预制楼板之间的连接固定效果不理想，容易产生松动，且预制楼板的结构强度不高，使得使用寿命较低，因此需要一种预制楼板结构件对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制楼板结构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制楼板结构件，包括第一预制楼板和第二预制楼板，所述第一预制楼板和第二预制楼板均由防水层、上混凝土层、加固层和下混凝土层组成，且所述上混凝土层的顶部设有防水层，所述上混凝土层的底部设有加固层，所述加固层的底部设有下混凝土层，所述第一预制楼板靠近第二预制楼板一侧的上端设有上延伸板，所述上延伸板底部开设有第一灌浆槽，所述第一灌浆槽靠近第二预制楼板的一侧位于上延伸板底部设有限位块，所述上延伸板的顶部中间处设有灌浆口，所述灌浆口底部连通有沿着上延伸板长度方向开设的第一灌浆通道，所述第一灌浆通道与第一灌浆槽之间等距离设有多个第二灌浆通道，所述上延伸板靠近第二预制楼板一端的顶部开设有第一安装槽，所述第二预制楼板靠近上延伸板一端的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽和第一安装槽内部底端等距离设有多个固定孔，所述第二安装槽和第一安装槽内设有连接固定钢板，所述连接固定钢板的两端均设有与固定孔位置相对应的沉孔，所述沉孔内设有固定螺栓，所述第二预制楼板靠近第一预制楼板一侧的下端设有下延伸板，所述下延伸板顶部开设有限位槽，所述限位槽靠近上延伸板的一侧位于下延伸板顶部开设有第二灌浆槽，所述第二灌浆槽的外侧位于下延伸板上开设有矩形密封槽，所述矩形密封槽内设有矩形密封圈。
7.优选的，所述上延伸板与第一预制楼板一体成型，所述下延伸板与第二预制楼板一体成型。
8.优选的，所述灌浆口的顶部进口处为倒锥型结构。
9.优选的，所述第一灌浆槽和第二灌浆槽的位置相对应，且第一灌浆槽和第二灌浆槽的大小相同。
10.优选的，所述限位块和限位槽均为倒梯形结构，所述限位块的体积小于限位槽的空间体积。
11.优选的，所述第一安装槽和第二安装槽的大小相同，所述连接固定钢板与上延伸板和第二预制楼板通过固定螺栓穿过沉孔和固定孔固定连接。
12.优选的，所述加固层为多组横向设置的钢筋和多组纵向设置的钢筋组成的钢筋网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的上延伸板与第一预制楼板一体成型，下延伸板与第二预制楼板一体成型，在两个预制楼板连接时，将上延伸板底部的限位块置于下延伸板顶部的限位槽内，且限位块和限位槽均为倒梯形结构，限位块的体积小于限位槽的空间体积，使限位槽顶部的横截面积大于限位槽底部的横截面积，便于限位块的放入，便于两个预制楼板连接时的对位安装，且连接固定钢板与上延伸板和第二预制楼板通过固定螺栓穿过沉孔和固定孔固定连接，提高两个预制楼板连接的稳固性，便于预制楼板安装使用。
15.2.本实用新型中，通过设置的灌浆口、第一灌浆槽、第二灌浆槽、第一灌浆通道和第二灌浆通道，通过灌浆口的顶部进口处为倒锥型结构，便于通过灌浆口注入环氧树脂灌浆材料，并通过第一灌浆通道和第二灌浆通道流入第一灌浆槽、第二灌浆槽内，通过第二灌浆槽的外侧设有矩形密封槽，矩形密封槽内设有矩形密封圈，避免环氧树脂灌浆材料渗漏，且环氧树脂硬化后粘结力强，收缩小，稳定性好，提高上延伸板和下延伸板的连接固定效果，避免连接处漏水。
16.3.本实用新型中，通过设置的上混凝土层和下混凝土层之间设有加固层，且加固层为多组横向设置的钢筋和多组纵向设置的钢筋组成的钢筋网，提高预制楼板整体的结构强度，通过上混凝土层的顶部设有防水层，避免水的渗漏，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型上延伸板侧视剖面图；
19.图3为本实用新型第二预制楼板俯视图；
20.图4为本实用新型第一预制楼板和第二预制楼板结构示意图。
21.图中：1、第一预制楼板；2、上延伸板；3、第二预制楼板；4、下延伸板；5、灌浆口；6、第一灌浆槽；7、第一安装槽；8、限位块；9、第二安装槽；10、连接固定钢板；11、沉孔；12、固定螺栓；13、限位槽；14、第二灌浆槽；15、矩形密封槽；16、矩形密封圈；17、第一灌浆通道；18、第二灌浆通道；19、固定孔；20、防水层；21、上混凝土层；22、加固层；23、下混凝土层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种预制楼板结构件，包括第一预制楼板1和第二预制楼板3，第一预制楼板1和第二预制楼板3均由防水层20、上混凝土层21、加固层22和下混凝土层23组成，且上混凝土层21的顶部设有防水层20，上混凝土层21的底部设有加固层22，加固层22为多组横向设置的钢筋和多组纵向设置的钢筋组成的钢筋网，加固层22的底部设有下混凝土层23，第一预制楼板1靠近第二预制楼板3一侧的上端设有上延伸板2，上延伸板2与第一预制楼板1一体成型，上延伸板2底部开设有第一灌浆槽6，第一灌浆槽6靠近第二预制楼板3的一侧位于上延伸板2底部设有限位块8，上延伸板2的顶部中间处设有灌浆口5，灌浆口5的顶部进口处为倒锥型结构，灌浆口5底部连通有沿着上延伸板2长度方向开设的第一灌浆通道17，第一灌浆通道17与第一灌浆槽6之间等距离设有多个第二灌浆通道18，上延伸板2靠近第二预制楼板3一端的顶部开设有第一安装槽7，第二预制楼板3靠近上延伸板2一端的顶部开设有第二安装槽9，第二安装槽9和第一安装槽7内部底端等距离设有多个固定孔19，第二安装槽9和第一安装槽7内设有连接固定钢板10，连接固定钢板10的两端均设有与固定孔19位置相对应的沉孔11，沉孔11内设有固定螺栓12，第一安装槽7和第二安装槽9的大小相同，连接固定钢板10与上延伸板2和第二预制楼板3通过固定螺栓12穿过沉孔11和固定孔19固定连接，第二预制楼板3靠近第一预制楼板1一侧的下端设有下延伸板4，下延伸板4与第二预制楼板3一体成型，下延伸板4顶部开设有限位槽13，限位块8和限位槽13均为倒梯形结构，限位块8的体积小于限位槽13的空间体积，限位槽13靠近上延伸板2的一侧位于下延伸板4顶部开设有第二灌浆槽14，第一灌浆槽6和第二灌浆槽14的位置相对应，且第一灌浆槽6和第二灌浆槽14的大小相同，第二灌浆槽14的外侧位于下延伸板4上开设有矩形密封槽15，矩形密封槽15内设有矩形密封圈16。
25.本实用新型工作流程：使用时，通过设置的上延伸板2与第一预制楼板1一体成型，下延伸板4与第二预制楼板3一体成型，在两个预制楼板连接时，将上延伸板2底部的限位块8置于下延伸板4顶部的限位槽13内，且限位块8和限位槽13均为倒梯形结构，限位块8的体积小于限位槽13的空间体积，使限位槽13顶部的横截面积大于限位槽13底部的横截面积，便于限位块8的放入，便于两个预制楼板连接时的对位安装，且连接固定钢板10与上延伸板2和第二预制楼板3通过固定螺栓12穿过沉孔11和固定孔19固定连接，提高两个预制楼板连接的稳固性，通过灌浆口5的顶部进口处为倒锥型结构，便于通过灌浆口5注入环氧树脂灌浆材料，并通过第一灌浆通道17和第二灌浆通道18流入第一灌浆槽6、第二灌浆槽14内，通过第二灌浆槽14的外侧设有矩形密封槽15，矩形密封槽15内设有矩形密封圈16，避免环氧树脂灌浆材料渗漏，且环氧树脂硬化后粘结力强，收缩小，稳定性好，提高上延伸板2和下延伸板4的连接固定效果，避免连接处漏水，通过设置的上混凝土层21和下混凝土层23之间设有加固层22，且加固层22为多组横向设置的钢筋和多组纵向设置的钢筋组成的钢筋网，提高预制楼板整体的结构强度，通过上混凝土层21的顶部设有防水层20，避免水的渗漏，实用性较高，整体装置便于预制楼板的连接安装使用，连接固定效果好，具有一定的推广价值。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。