铝塑共挤幕墙型材的制作方法

1.本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其涉及一种铝塑共挤幕墙型材。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护、是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。通常，幕墙通过铝衬型材安装在墙面上，但是现有技术中的铝衬型材的材质较轻且较易变形，为了保证幕墙型材具有足够的机械强度，通常将幕墙型材的尺寸设置较小(现有技术中的幕墙型材长度和宽度均在100mm以内)，对幕墙的设计和组装造成较大的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种铝塑共挤幕墙型材，其不易变形，具有较高的机械结构强度。
4.为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种铝塑共挤幕墙型材，包括铝衬型材以及硬质塑料层，所述铝衬型材由两个第一板和两个第二板组成，两个所述第一板平行且在第一方向上间隔设置，两个所述第二板平行且在第二方向上间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一板的两端分别连接两个所述第二板，两个所述第一板和两个所述第二板围设形成腔体，所述腔体内部设置有至少一个加强板，所述加强板的两端分别与两个所述第一板连接，且所述加强板与所述第二板间隔分布，两个所述第二板中的一个设置有用于承托玻璃板的托板，所述托板凸出于所述腔体的外部，且所述托板位于所述第二板的中部，所述第一板的外周和所述第二板的外周均包裹有所述硬质塑料层，所述托板位于所述第一方向的一侧面凸出设置有勾接件，所述硬质塑料层靠近所述托板的位置设置有凸台，所述勾接件与所述凸台勾接。
6.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述加强板的厚度为1.2～3.0mm。
7.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述加强板的侧面上具有多个凸筋，所有的所述凸筋沿着所述第一方向间隔分布。
8.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述腔体内部设置有至少两个加强板，所有的所述加强板沿着所述第二方向间隔分布。
9.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，相邻的两个所述加强板之间连接有第一连接板。
10.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述加强板与所述第一板挤压成型，或，所述加强板与所述第一板焊接成型。
11.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述加强板通过连接螺钉与所述第一板可拆卸连接，所述加强板在其厚度方向设置有第一螺纹孔，所述第一板对应所述螺纹孔贯穿开设连接孔，所述连接螺钉穿过所述连接孔后拧紧在所述螺纹孔内。
12.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述勾接件包括连接部以
及与所述连接部垂直连接的勾接部，所述连接部远离所述勾接部的一端与所述托板的一侧面连接，所述勾接部与所述托板的一侧面间隔且平行设置，所述凸台嵌在所述托板与所述勾接部之间。
13.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述铝衬型材外周面设置有双钩状凸起，所述双钩状凸起与所述硬质塑料层紧密结合。
14.作为所述的铝塑共挤幕墙型材的一种优选的技术方案，所述双钩状凸起设置有多列，所述第一板和所述第二板的外周面均分布有所述双钩状凸起，所述双钩状凸起与所述托板的一侧面之间限位槽，所述限位槽与所述勾接件正对，所述凸台背对所述勾接件的一侧凸出设置有限位部，所述限位部嵌在所述限位槽内。
15.本实用新型的有益效果为：幕墙型材所受到的作用力主要是集中在中部位置，在铝衬型材的内部设置加强板，通过加强板与两个第一板连接，利用加强板增强铝衬型材的机械结构，防止铝衬型材变形，从整体上加强幕墙型材的结构强度，该幕墙型材横截面的尺寸可达100mm
×
300mm，在保证材结构强度的情况下增大幕墙型材的尺寸。此外，通过托板一侧面上的勾接件与凸台勾接，使硬质塑料层与铝衬型材咬合锁紧，降低硬质塑料层从铝衬型材上脱落的可能性，有利于提高幕墙型材的质量。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为第一实施例所述铝塑共挤幕墙型材的俯视图。
18.图2为第二实施例所述铝塑共挤幕墙型材的俯视图。
19.图3为第三实施例所述铝塑共挤幕墙型材的俯视图。
20.图4为第四实施例所述铝塑共挤幕墙型材的俯视图。
21.图5为第五实施例所述铝塑共挤幕墙型材的俯视图。
22.图中：
23.1、铝衬型材；11、第一板；12、第二板；13、托板；14、勾接件；141、勾接部；142、连接部；15、插槽；16、双钩状凸起；17、凹槽；18、卡槽；2、硬质塑料层；21、凸台；22、限位部；3、加强板；4、第一连接板；5、第二连接板；6、凸筋。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1至图5所示，图中y方向为第一方向，x方向为第二方向。本实用新型提供一种铝塑共挤幕墙型材，包括铝衬型材1以及硬质塑料层2，所述铝衬型材1由两个第一板11和两个第二板12组成，两个所述第一板11平行且在第一方向上间隔设置，两个所述第二板12平行且在第二方向上间隔设置，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一板11的两端分别连接两个所述第二板12，两个所述第一板11和两个所述第二板12围设形成腔体。具体地，第一板11和第二板12一体成型。所述腔体内部设置有至少一个加强板3，所述加强板3的两端分别与两个所述第一板11连接，且所述加强板3与所述第二板12间隔分布，两个所述第二板12中的一个设置有用于承托玻璃板的托板13，所述托板13凸出于所述腔体的外部，且所述托板13位于所述第二板12的中部。所述第一板11的外周和所述第二板12的外周均包裹有所述硬质塑料层2，硬质塑料层2与铝衬型材1紧密结合。所述托板13位于所述第一方向的一侧面凸出设置有勾接件14，所述硬质塑料层2靠近所述托板13的位置设置有凸台21，所述勾接件14与所述凸台21勾接。
28.本实施例中，在第一板11和第二板12的外周均包裹硬质塑料层2，通过硬质塑料层2与铝衬型材1紧密结合，使该幕墙型材具有质量轻以及机械结构强度良好的特点。在幕墙型材使用中，幕墙型材所受到的作用力主要是集中在中部位置，在铝衬型材1的内部设置加强板3，通过加强板3与两个第一板11连接，利用加强板3增强铝衬型材1的机械结构，防止铝衬型材1变形，从整体上加强幕墙型材的结构强度，该幕墙型材横截面的尺寸可达100mm
×
300mm，在保证材结构强度的情况下增大幕墙型材的尺寸。此外，通过托板13一侧面上的勾接件14与凸台21勾接，使硬质塑料层2与铝衬型材1咬合锁紧，降低硬质塑料层2从铝衬型材1上脱落的可能性，有利于提高幕墙型材的质量。
29.其中，托板13远离所述第一板11的一端开设有用于供玻璃板插接的插槽15，实现玻璃板与幕墙型材的连接。
30.另一实施例中，硬质塑料层2在靠近所述托板13的一侧面设置有卡槽18，卡槽18用于供玻璃板的密封条卡接。
31.其中，所述加强板3的厚度为1.2～3.0mm。优选加强板3的厚度为3.0mm，以保证加强板3的结构强度。
32.一实施例中，加强板3的侧面上具有多个凸筋6，所有的所述凸筋6沿着所述第一方向间隔分布，具体地，凸筋6沿着加强板3的高度方向延伸。通过凸筋6增强加强板3的整体结构强度，有利于节约加强板3的制作材料，以及有利于减轻加强板3的整体重量。当然，在其他的实施例中也可以将加强板3设置为平板结构。
33.本实施例中，参照图2至图4，所述腔体内部设置有至少两个加强板3，所有的所述加强板3沿着所述第二方向间隔分布，通过至少两个加强板3为铝衬型材1提供加强作用力，保证铝衬型材1整体的结构强度。
34.本实施例中，加强板3的数量为两个，在实际设计中，可根据需要灵活调整加强板3的数量，例如将加强板3的数量设置为一个、两个或三个等。
35.作为一种优选的技术方案，参照图4，相邻的两个所述加强板3之间连接有第一连接板4，第一连接板4将至少两个加强板3连接为一整体，有效地增强加强板3的结构强度。
36.具体地，加强板3与第二板12之间连接有第二连接板5，以进一步增强铝衬型材1的机械性能。为了防止应力的集中，第一连接板4和第二连接板5在同一个加强板3上错位设置。
37.一实施例中，加强板3与第一板11一体成型设置。具体地，所述加强板3与所述第一板11挤压成型，或，所述加强板3与所述第一板11焊接成型。将加强板3与第一板11一体成型设置，加强板3与第一板11之间无连接缝隙，加强板3与铝衬型材1不易松动，使加强板3与第一板11的连接可靠性高。
38.另一实施例中，加强板3与第一板11分体成型，具体地，所述加强板3通过连接螺钉与所述第一板11可拆卸连接，所述加强板3在其厚度方向设置有第一螺纹孔，所述第一板11对应所述螺纹孔贯穿开设连接孔，所述连接螺钉穿过所述连接孔后拧紧在所述螺纹孔内。由于加强板3与第一板11通过连接螺钉可拆卸连接，实际产生中，可将加强板3和铝衬型材1分开生产，再将加强板3通过连接螺钉拧紧在铝衬型材1内，便于加工，且有利于提高幕墙型材的生产速度。
39.具体地，所述勾接件14包括连接部142以及与所述连接部142垂直连接的勾接部141，所述连接部142远离所述勾接部141的一端与所述托板13的一侧面连接，所述勾接部141与所述托板13的一侧面间隔且平行设置，所述凸台21嵌在所述托板13与所述勾接部141之间。勾接部141与托板13之间的间距为凸台21设置提供空间，将凸台21嵌在托板13与勾接部141之间，有利于增大硬质塑料层2与铝衬型材1紧密结合的面积，进一步避免硬质塑料层2与铝衬型材1的分离，保证幕墙型材的生产质量。
40.其中，所述铝衬型材1外周面设置有双钩状凸起16，所述双钩状凸起16与所述硬质塑料层2紧密结合。双钩凸起能够插入到硬质塑料层2中，使铝衬型材1与硬质塑料层2形成隼接与交错互锁的稳定结构，两者不易脱离。
41.具体地，所述双钩状凸起16设置有多列，所述第一板11和所述第二板12的外周面均分布有所述双钩状凸起16，所述双钩状凸起16与所述托板13的一侧面之间形成有限位槽，所述限位槽与所述勾接件14正对，所述凸台21背对所述勾接件14的一侧凸出设置有限位部22，所述限位部22嵌在所述限位槽内。限位部22嵌在限位槽内部，有利于防止硬质塑料层2从托板13和第一板11上脱离。
42.多列双钩状凸起16依次排列在第一板11和第二板12上，相邻的两列双钩状凸起16之间具有凹槽17，硬质塑料层2嵌入至凹槽17内，使硬质塑料层2与铝衬型材1牢固咬合。
43.需要说明的是，该铝塑共挤幕墙型材也适应于门窗建筑领域。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例
或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。