一种工业废渣与水泥的高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥搅拌技术领域，特别是一种工业废渣与水泥的高效混合装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种可以将水泥浆液和工业废渣浆液进行充分混合的工业废渣与水泥的高效混合装置。
4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括矿渣微粉混合部和水泥混合部，
5.所述的矿渣微粉混合部包括矿渣微粉混合筒体，所述的矿渣微粉混合筒体的顶部侧壁上具有矿渣微粉加料口，所述的矿渣微粉混合筒体的底部具有矿渣微粉出料口，在矿渣微粉混合筒体内设有矿渣微粉搅拌组件，位于矿渣微粉搅拌组件两侧的矿渣微粉筒体上还设有矿渣微粉抽取组件；
6.所述的水泥混合部包括水泥混合筒体，所述的水泥混合筒体的顶部具有水泥加料口，所述的水泥混合筒体的底部具有浆液出口，在水泥混合筒体内还设有水泥搅拌组件；
7.所述的矿渣微粉抽取组件的进口端位于矿渣微粉混合筒体的中部内，所述的矿渣微粉抽取组件的出口端位于水泥混合筒体内，由水泥搅拌组件形成对水泥混合筒体内的水泥浆液和矿渣微粉浆液进行搅拌。
8.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的矿渣微粉搅拌组件包括，
9.固定安装在矿渣微粉混合筒体中部顶面上的第一旋转电机安装座，在第一旋转电机安装座上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的动力输出端通过联轴器安装有置于矿渣微粉混合筒体内的第一旋转轴，在第一旋转轴上安装有若干若干搅拌盘。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的若干搅拌盘包括固定安装在第一旋转轴中部外周面上的三个上搅拌盘，在上搅拌盘的底面边缘上固定安装有若干搅拌齿，上下相邻的两个上搅拌盘之间的间距相同，还包括下搅拌盘，在下搅拌盘的顶面边缘上也固定安装有若干搅拌齿。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一
种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的矿渣微粉抽取组件包括固定安装在矿渣微粉混合筒体顶面上的若干提升泵，所述的提升泵上安装有矿渣微粉浆液通过管，所述的矿渣微粉浆液通过管的进口端位于上搅拌盘和下搅拌盘之间的矿渣微粉混合筒体内。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的水泥搅拌组件包括固定安装在水泥混合筒体顶面上的第二旋转电机安装座，在旋转电机安装座上固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的动力输出端通过联轴器安装有置于水泥混合筒体内的第二旋转轴，在第二旋转轴的底部上安装有若干搅拌板。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的搅拌板设有两块，两块搅拌板上下固定安装在第二旋转轴的外周面上，在搅拌板上开设有若干导流孔。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，在第二旋转轴的顶部外周面上还固定安装有防溅射板，位于防溅射板下方的第二旋转轴的外周面上还固定安装有落料板，所述的矿渣微粉浆液通过管的出口端贯穿水泥混合筒体的顶部并置于防溅射板和落料板之间的水泥混合筒体内；
15.位于水泥混合筒体内的水泥加料口连接有延长管，延长管的出口端位于防溅射板和落料板之间。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，在水泥混合筒体的中部内壁上还固定安装有若干支撑梁，所述的支撑梁的顶端相接并固定安装有呈中空圆柱状设置的固定环，固定环的内周面上固定安装有旋转轴承，旋转轴承的内圈固定安装在第二旋转轴的外周面上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过矿渣微粉搅拌组件可以对矿渣微粉混合筒体内的矿渣微粉浆液进行初步搅拌，防止矿渣微粉混合筒体内的矿渣微粉浆液凝固；通过矿渣微粉抽取组件将矿渣微粉混合筒体内的矿渣微粉浆液抽取至水泥混合筒体内，位于水泥混合筒体内的水泥搅拌组件可以将水泥混合筒体内的水泥浆液和矿渣微粉浆液进行搅拌，使得水泥浆液中含有矿渣微粉，使得矿渣微粉被废物利用，使得制得的水泥浆液更环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图。
19.图中，1、矿渣微粉混合筒体；2、矿渣微粉加料口；3、矿渣微粉出料口；4、水泥混合筒体；5、水泥加料口；6、浆液出口；7、第一旋转电机；8、第一旋转轴；9、上搅拌盘；10、搅拌齿；11、提升泵；12、矿渣微粉浆液通过管；13、第二旋转电机；14、第二旋转轴；15、搅拌板；16、导流孔；17、防溅射板；18、落料板；19、延长管；20、支撑梁；21、固定环。
具体实施方式
20.以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
21.实施例1，参照图1，一种工业废渣与水泥的高效混合装置，包括矿渣微粉混合部和水泥混合部，
22.所述的矿渣微粉混合部包括矿渣微粉混合筒体1，矿渣微粉混合筒体1横截面呈圆环形状设置，所述的矿渣微粉混合筒体1的顶部侧壁上具有矿渣微粉加料口2，所述的矿渣微粉混合筒体1的底部具有矿渣微粉出料口3，在矿渣微粉混合筒体1内设有矿渣微粉搅拌组件，位于矿渣微粉搅拌组件两侧的矿渣微粉筒体上还设有矿渣微粉抽取组件；
23.所述的水泥混合部包括水泥混合筒体4，水泥混合筒体4的横截面呈圆环形状设置，所述的水泥混合筒体4的顶部具有水泥加料口5，所述的水泥混合筒体4的底部具有浆液出口6，在水泥混合筒体4内还设有水泥搅拌组件；
24.所述的矿渣微粉抽取组件的进口端位于矿渣微粉混合筒体1的中部内，所述的矿渣微粉抽取组件的出口端位于水泥混合筒体4内，由水泥搅拌组件形成对水泥混合筒体4内的水泥浆液和矿渣微粉浆液进行搅拌。
25.实施例2，实施例1所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的矿渣微粉搅拌组件包括，
26.固定安装在矿渣微粉混合筒体1中部顶面上的第一旋转电机安装座，第一旋转电机安装座的横截面呈矩形状设置，在第一旋转电机安装座上固定安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7的型号规格可根据使用需求自行选择故此处不再赘述有关第一旋转电机7的型号选型方法，第一旋转电机7的动力输出端通过联轴器安装有置于矿渣微粉混合筒体1内的第一旋转轴8，在第一旋转轴8上安装有若干若干搅拌盘。
27.实施例3，实施例2所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的若干搅拌盘包括固定安装在第一旋转轴8中部外周面上的三个上搅拌盘9，上搅拌盘9的横截面呈圆形状设置，在上搅拌盘9的底面边缘上固定安装有若干搅拌齿10，上下相邻的两个上搅拌盘9之间的间距相同，还包括下搅拌盘，在下搅拌盘的顶面边缘上也固定安装有若干搅拌齿10。
28.实施例4，实施例3所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的矿渣微粉抽取组件包括固定安装在矿渣微粉混合筒体1顶面上的若干提升泵11，提升泵11的型号规格可根据使用需求自行选择故此处不再赘述有关提升泵11的选型方法，所述的提升泵11上安装有矿渣微粉浆液通过管12，所述的矿渣微粉浆液通过管12的进口端位于上搅拌盘9和下搅拌盘之间的矿渣微粉混合筒体1内。
29.实施例5，实施例4所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的水泥搅拌组件包括固定安装在水泥混合筒体4顶面上的第二旋转电机安装座，第二旋转电机安装座的横截面呈矩形状设置，在旋转电机安装座上固定安装有第二旋转电机13，第二旋转电机13的型号规格可根据使用需求自行选择故此处不再赘述有关第二旋转电机13的型号选型方法，第二旋转电机13的动力输出端通过联轴器安装有置于水泥混合筒体4内的第二旋转轴14，在第二旋转轴14的底部上安装有若干搅拌板15，搅拌板15的横截面呈矩形状设置。
30.实施例6，实施例5所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，所述的搅拌板15设有两块，两块搅拌板15上下固定安装在第二旋转轴14的外周面上，在搅拌板15上开设有若干导流孔16。
31.实施例6中，设置在搅拌板15上的导流孔16可以使得液体通过，使得搅拌板15的搅
拌效果更好。
32.实施例7，实施例6所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，在第二旋转轴14的顶部外周面上还固定安装有防溅射板17，防溅射板17的横截面呈圆环形状设置，其形成为底面呈开放式设置的圆柱状盒体，位于防溅射板17下方的第二旋转轴14的外周面上还固定安装有落料板18，落料板18的横截面呈圆环形状设置，其形成为底面呈开放式设置的圆锥状结构，所述的矿渣微粉浆液通过管12的出口端贯穿水泥混合筒体4的顶部并置于防溅射板17和落料板18之间的水泥混合筒体4内；
33.位于水泥混合筒体4内的水泥加料口5连接有延长管19，延长管19的出口端位于防溅射板17和落料板18之间。
34.实施例8，实施例7所述的一种工业废渣与水泥的高效混合装置，在水泥混合筒体4的中部内壁上还固定安装有若干支撑梁20，所述的支撑梁20的顶端相接并固定安装有呈中空圆柱状设置的固定环21，固定环21的内周面上固定安装有旋转轴承，旋转轴承的内圈固定安装在第二旋转轴14的外周面上。
35.该工业废渣与水泥的高效混合装置使用时，通过外部电源启动第一旋转电机7和第二旋转电机13，此时第一旋转电机7的动力输出端驱动第一旋转轴8转动，位于第一旋转轴8上的上搅拌盘9和下搅拌盘开始转动，此时第二旋转电机13的动力输出端驱动第二旋转轴14转动，位于第二旋转轴14上的搅拌板15开始转动；
36.此时通过外部管道分别将矿渣微粉浆液和水泥浆液分别经矿渣微粉加料口2和水泥加料口5加入至矿渣微粉混合筒体1和水泥混合筒体4内，此时上搅拌盘9和下搅拌盘对矿渣微粉浆液进行搅拌，搅拌板15对水泥浆液进行搅拌，根据使用需求自行设置搅拌时间，期间可通过外部电源驱动提升泵11工作，提升泵11将矿渣微粉混合筒体1内的上搅拌盘9和下搅拌盘之间的矿渣微粉浆液通过矿渣微粉浆液通过管12泵至水泥混合筒体4内的防溅射板17和落料板18之间，此时搅拌板15将矿渣微粉浆液和水泥浆液充分搅拌，位于水泥混合筒体4内的浆液可通过浆液出口6自然排出，而位于矿渣微粉混合筒体1底部沉淀的矿渣微粉颗粒则可通过矿渣微粉出料口3排出，可在矿渣微粉出料口3和浆液出口6上安装阀门来控制液体的排出。