一种可调节长度的撑管的制作方法

1.本实用新型属于构件技术领域，特别是涉及一种可调节长度的撑管。


背景技术：

2.构件是系统中实际存在的可更换部分，它实现特定的功能，在工程实际操纵中，各种机械与结构得到广泛应用，组成机械与结构的零、构件，在工程力学中统称为构件。
3.目前，钢结构厂房进行施工时，因墙面或屋面檩条间距类型过多，造成撑管尺寸相近或者不同类型者过多，施工人员现场施工选取构件时需要过多筛选，由此造成施工作业人员安装撑管时过多地消耗时间，影响了整体施工工期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节长度的撑管，具有便于调节的优点，解决了目前，钢结构厂房进行施工时，因墙面或屋面檩条间距类型过多，造成撑管尺寸相近或者不同类型者过多，施工人员现场施工选取构件时需要过多筛选，由此造成施工作业人员安装撑管时过多地消耗时间，影响了整体施工工期的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节长度的撑管，其包括厂房钢柱：所述厂房钢柱一侧的顶部和底部均安装有檀条，底部檀条的顶部活动连接有固定管，所述固定管的内腔设置有调节机构，所述固定管左侧的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有定位机构，所述壳体内腔的后侧设置有传动机构，所述壳体内腔的底部活动连接有齿板，所述壳体内腔的顶部和底部均设置有限位机构；所述调节机构包含有活动连接于固定管内腔的活动杆，所述活动杆的底部固定连接有限位块，所述活动杆的左侧开设有若干个等间距的卡槽，所述活动杆的顶部贯穿至固定管的顶部并与顶部檀条活动连接。
6.本实用新型采用上述所述的可调节长度的撑管，进一步：所述定位机构包含有活动连接于壳体内腔的移动杆，所述移动杆的底部设置有齿牙，所述移动杆的右端贯穿至固定管的内腔并固定连接有楔形块，所述楔形块的一端贯穿至卡槽的内腔并与卡槽活动连接，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与楔形块固定连接，所述弹簧的另一端与固定管固定连接。
7.本实用新型采用上述所述的可调节长度的撑管，进一步：所述传动机构包含有通过轴承活动连接于壳体内腔后侧的转杆，所述转杆的前端固定连接有齿轮，所述齿轮与移动杆底部的齿牙相啮合，所述齿板与齿轮相啮合。
8.本实用新型采用上述所述的可调节长度的撑管，进一步：所述限位机构包含有开设于壳体内腔顶部和底部的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，顶部滑块的一侧与移动杆固定连接，底部滑块的一侧与齿板固定连接。
9.本实用新型采用上述所述的可调节长度的撑管，进一步：所述齿板的左侧贯穿至壳体的左侧并固定连接有推板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过向上拉动活动杆，使得活动杆在固定管的内腔中向上移动，进而对支撑的长度进行调节，当需要将活动杆向下移动时，按动推板，使得楔形块与卡槽的去脱离即可，即达到了便于调节的目的，该可调节长度的撑管具备便于调节的优点，避免了撑管因尺寸差异分类堆放的复杂性，统一了现场构件的类型，使其更易于现场施工作业，提高了现场施工作业的效率，缩短了安装周期，解决了目前，钢结构厂房进行施工时，因墙面或屋面檩条间距类型过多，造成撑管尺寸相近或者不同类型者过多，施工人员现场施工选取构件时需要过多筛选，由此造成施工作业人员安装撑管时过多地消耗时间，影响了整体施工工期的问题。
12.2、本实用新型通过定位机构的设置，当活动杆带动卡槽向上移动时，楔形块的斜面与卡槽内腔的一侧接触，使得楔形块进行收缩，直至活动杆运动至所需高度时，楔形块进入对应卡槽的内腔中，即可对调节后的高度进行定位，提高了调节后的稳固性，通过限位机构的设置，当定位机构和齿板移动时，分别带动两个滑块在滑槽的内腔中滑动，滑槽和滑块对移动杆和齿板起到了限位的作用，提高了移动杆和齿板移动的稳定性。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为一种实施例固定管与调节机构连接结构的主视剖面图；
16.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的放大图；
17.图4为一种实施例固定管与调节机构连接结构的立体示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、厂房钢柱，2、檀条，3、固定管，4、调节机构，41、活动杆，42、限位块，43、卡槽，5、壳体，6、定位机构，61、移动杆，62、楔形块，63、弹簧，7、传动机构，71、转杆，72、齿轮，8、齿板，9、限位机构，91、滑槽，92、滑块，10、推板。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的可调节长度的撑管的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1
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4示出本实用新型一种实施例的可调节长度的撑管，其包括厂房钢柱1：厂房钢柱1一侧的顶部和底部均安装有檀条2，底部檀条2的顶部活动连接有固定管3，固定管3的
内腔设置有调节机构4，调节机构4包含有活动连接于固定管3内腔的活动杆41，活动杆41的底部固定连接有限位块42，活动杆41的左侧开设有若干个等间距的卡槽43，活动杆41的顶部贯穿至固定管3的顶部并与顶部檀条2活动连接，固定管3左侧的顶部固定连接有壳体5，壳体5的内腔设置有定位机构6，定位机构6包含有活动连接于壳体5内腔的移动杆61，移动杆61的底部设置有齿牙，移动杆61的右端贯穿至固定管3的内腔并固定连接有楔形块62，楔形块62的一端贯穿至卡槽43的内腔并与卡槽43活动连接，移动杆61的表面套设有弹簧63，弹簧63的一端与楔形块62固定连接，弹簧63的另一端与固定管3固定连接，通过定位机构6的设置，当活动杆41带动卡槽43向上移动时，楔形块62的斜面与卡槽43内腔的一侧接触，使得楔形块62进行收缩，直至活动杆41运动至所需高度时，楔形块62进入对应卡槽43的内腔中，即可对调节后的高度进行定位，提高了调节后的稳固性，壳体5内腔的后侧设置有传动机构7，壳体5内腔的底部活动连接有齿板8，传动机构7包含有通过轴承活动连接于壳体5内腔后侧的转杆71，转杆71的前端固定连接有齿轮72，齿轮72与移动杆61底部的齿牙相啮合，齿板8与齿轮72相啮合，齿板8的左侧贯穿至壳体5的左侧并固定连接有推板10，壳体5内腔的顶部和底部均设置有限位机构9，限位机构9包含有开设于壳体5内腔顶部和底部的滑槽91，滑槽91的内腔滑动连接有滑块92，顶部滑块92的一侧与移动杆61固定连接，底部滑块92的一侧与齿板8固定连接，通过限位机构9的设置，当定位机构6和齿板8移动时，分别带动两个滑块92在滑槽91的内腔中滑动，滑槽91和滑块92对移动杆61和齿板8起到了限位的作用，提高了移动杆61和齿板8移动的稳定性。
24.工作原理：当需要调节撑管的支撑高度时，将活动杆41向上拉动，使得活动杆41在固定管3的内腔中向上滑动，活动杆41带动卡槽43同步移动，直至将活动杆41拉动至所需高度，当卡槽43向上移动时，楔形块62的斜面与卡槽43的内腔接触，使得楔形块62向左侧移动，此时弹簧63处于压缩状态，直至活动杆41移动至所需高度后，对应卡槽43与楔形块62呈同一水平线，此时弹簧63恢复原状态，弹簧63带动楔形块62复位，使得楔形块62的一端进入卡槽43的内腔，即可对调节后的高度进行定位，当需要将活动杆41向下移动时，向一侧按动推板10，推板10带动齿板8向右移动，齿板8通过齿牙带动转杆71转动，转杆71通过齿牙带动移动杆61向左移动，移动杆61带动楔形块62向左移动，直至楔形块62与卡槽43的内腔中脱离，即可将活动杆41向下移动，即达到了便于调节的目的。
25.综上所述：该可调节长度的撑管，通过向上拉动活动杆41，使得活动杆41在固定管3的内腔中向上移动，进而对支撑的长度进行调节，当需要将活动杆41向下移动时，按动推板10，使得楔形块62与卡槽43的去脱离即可，即达到了便于调节的目的，该可调节长度的撑管具备便于调节的优点，避免了撑管因尺寸差异分类堆放的复杂性，统一了现场构件的类型，使其更易于现场施工作业，提高了现场施工作业的效率，缩短了安装周期，解决了目前，钢结构厂房进行施工时，因墙面或屋面檩条间距类型过多，造成撑管尺寸相近或者不同类型者过多，施工人员现场施工选取构件时需要过多筛选，由此造成施工作业人员安装撑管时过多地消耗时间，影响了整体施工工期的问题。
26.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。