一种混凝土搅拌机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的搅拌轴在搅拌桶中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
3.目前，混凝土搅拌机的外侧一般设置有视窗口，视窗口上铰接有盖板，当混凝土在搅拌时，打开盖板通过视窗口即可实时观察混凝土的搅拌情况。但混凝土在搅拌过程中，容易飞溅至视窗口处并堵塞视窗口，长时间后，视窗口处的混凝土发生固化导致盖板难以打开，需要定期通过工具敲打视窗口处的混凝土以减少视窗口被混凝土封堵的情况，且敲打过程中需要多次敲打才能将视窗口处的混凝土全部清理完毕，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善清理混凝土搅拌机视窗口处的混凝土比较麻烦的问题，本技术提供一种混凝土搅拌机。
5.本技术提供的一种混凝土搅拌机采用如下的技术方案：
6.一种混凝土搅拌机，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁上开设有视窗口，所述搅拌桶的外侧壁上还铰接有盖设所述视窗口的盖板，所述视窗口内覆盖有薄膜，所述盖板上设置有抵紧件，所述抵紧件抵紧所述薄膜设置，且所述抵紧件与所述搅拌桶的内壁处于同一曲面，所述搅拌桶上还滑移连接有碎土件，所述碎土件围绕所述视窗口设置，所述碎土件的滑移方向朝靠近或远离所述搅拌桶的内部设置。
7.通过采用上述技术方案，当搅拌桶内混凝土在搅拌时，翻转合上盖板，盖板带动抵紧件抵紧薄膜，且抵紧件与搅拌桶的内壁处于同一曲面，当搅拌桶内的混凝土在搅拌过程中飞溅至薄膜上，由于抵紧件与搅拌桶的内壁处于同一曲面，此时薄膜上由飞溅的混凝土积聚形成的混凝土层的厚度与搅拌桶内壁上的混凝土层厚度一致，相比于混凝土飞溅至窗口内进而积聚，减小了混凝土积聚的厚度，再通过移动碎土件使碎土件朝靠近搅拌桶内部的方向移动，将薄膜附近的混凝土层进行切断，取出抵紧件，将粘连有固化混凝土块的薄膜取出，再更换窗口内的薄膜即可，相比于通过工具敲打视窗口处的混凝土，无需采用工具多次敲打混凝土，且减少了敲打混凝土所出的力，使得破碎混凝土更加方便省力，并由于薄膜的阻挡，减少了敲打过程中混凝土飞溅的情况，提高了安全性，同时由于抵紧件与搅拌桶的内壁处于同一曲面，大部分飞溅至薄膜上的混凝土因重力作用会掉落，使积聚在薄膜上的混凝土层的厚度增长缓慢，延长了薄膜的使用时间，减少了更换薄膜的次数，使得清理视窗口更加方便。
8.可选的，所述抵紧件包括抵紧部、支撑部和限位部，所述抵紧部靠近所述薄膜设置，所述支撑部位于所述抵紧部远离所述薄膜的一侧并抵触所述搅拌桶的外侧壁设置，所
述限位部位于所述支撑部的相对两端并铰接于所述支撑部上，且所述限位部抵触所述盖板设置。
9.通过采用上述技术方案，当合上盖板时，将抵紧件放置于视窗口内，其上支撑部抵触搅拌桶的外侧壁从而对抵紧件进行支撑，减少了抵紧件全部压制于薄膜上导致薄膜因受力太大发生破裂的情况，接着翻转支撑部上的两个限位部，再合上盖板，通过盖板抵触两个限位部进而使支撑部一直抵触搅拌桶的外侧壁，减少了因搅拌桶搅拌过程中产生的震动导致支撑部与搅拌桶外侧壁脱离的情况，使抵紧部与搅拌桶的内壁一直处于同一曲面，提高了抵紧部抵紧薄膜的稳定性。
10.可选的，所述盖板靠近所述视窗口的外侧壁上设置有限位块，所述限位块位于所述限位部的相对两侧，所述限位块与所述限位部一一对应设置，且所述限位块抵触对应所述限位部设置。
11.通过采用上述技术方案，设置限位块，通过限位块抵触限位部从而对限位部进行限位，减少了限位部发生翻转进而影响盖板对限位部的抵接效果的情况，使得盖板对限位部的抵接效果更好，进而提高了抵紧部抵紧薄膜的稳定性。
12.可选的，所述盖板靠近所述视窗口的外侧壁上开设有供所述抵紧件卡入的容纳槽，所述容纳槽的内壁上设置有定位块，所述定位块位于所述容纳槽的相对两端并位于所述容纳槽的槽口设置，且所述定位块抵触所述容纳槽内的所述限位部设置，所述限位块位于所述容纳槽的槽底，所述抵紧部卡入两侧的所述限位块之间。
13.通过采用上述技术方案，当打开盖板后，取出抵紧件，翻转支撑部上的两个限位部使两个限位部分别翻转至支撑部的相对两端，接着将抵紧部朝向容纳槽一侧的抵紧件卡入容纳槽内，至抵紧件卡入容纳槽内后，容纳槽内壁上的定位块抵触限位部从而实现抵紧件在容纳槽内的定位，松开盖板，盖板在重力作用下下落使得容纳槽内的抵紧件冲击碎土件，使碎土件朝靠近搅拌桶内部的方向移动，从而将薄膜周围的混凝土层击碎，无需借助其他工具对碎土件进行移动，使得操作碎土件击碎薄膜周围的混凝土层更加方便。
14.可选的，每个所述定位块上均设置有导向面，所述导向面位于所述定位块远离所述限位块的一侧，所述限位部抵触所述导向面设置。
15.通过采用上述技术方案，设置导向面，当抵紧件卡入容纳槽内时，抵紧件上的限位部抵触定位块，进而在移动过程中顺着导向面将定位块撑开，以便抵紧件卡入容纳槽内，至抵紧件卡入容纳槽内后，定位块发生复位，进而抵触容纳槽内抵紧件上的限位部实现抵紧件在容纳槽内的定位，使得抵紧件卡入容纳槽内并定位抵紧件更加方便。
16.可选的，所述碎土件包括滑移连接于所述搅拌桶上的滑移部和设置于所述滑移部上的连接部，所述滑移部的一端伸入所述搅拌桶的内部，所述连接部位于所述滑移部远离所述搅拌桶的一侧，所述连接部与所述搅拌桶的外侧壁之间穿设有垫块，所述垫块抵触所述连接部和所述搅拌桶设置。
17.通过采用上述技术方案，当需要合上盖板时，移动连接部，连接部带动滑移部移动使连接部远离搅拌桶的外侧壁，再将垫块插入连接部与搅拌桶的外侧壁之间，松开连接部，连接部在其与滑移部的重力作用下压紧垫块，使垫块抵触搅拌桶，从而为后续移动连接部使其上滑移部击碎搅拌桶内部的混凝土层留出移动空间，此时，滑移部的一端伸入搅拌桶的内部，当需要更换薄膜时，将垫块取出，此时，滑移部位于搅拌桶内的端部与混凝土层之
间相对固定，通过盖板带动抵紧件移动使抵紧件冲击连接部，进而带动滑移部击碎混凝土层，使得操作碎土件击碎混凝土更加方便。
18.可选的，所述滑移部远离所述连接部的端部呈尖端设置。
19.通过采用上述技术方案，减小了滑移部靠近搅拌桶内部的端部的面积，当盖板带动抵紧件冲击连接部时，使得滑移部冲击搅拌桶内混凝土层的力度更大，从而使得滑移部击碎混凝土层更加方便。
20.可选的，所述盖板的外侧壁上开设有嵌槽，所述搅拌桶的外侧壁上铰接有固定件，所述固定件包括铰接部和螺纹连接于所述铰接部上的固定部，所述铰接部卡入所述嵌槽设置，所述固定部位于所述盖板远离所述铰接部铰接轴线的一侧并抵紧所述盖板设置。
21.通过采用上述技术方案，当合上盖板后，翻转铰接部使铰接部卡入盖板上的嵌槽内，再扭转固定部，使固定部抵紧盖板即可实现盖板的固定，当打开盖板时，扭转固定部使固定部脱离盖板，将铰接部从嵌槽内取出，即可翻转打开盖板，使得打开和固定盖板更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置薄膜、抵紧件和碎土件，抵紧件抵紧薄膜使搅拌桶内部的混凝土飞溅至薄膜上，减小了混凝土积聚的厚度，再通过移动碎土件将薄膜附近的混凝土层进行切断，将粘连有固化混凝土块的薄膜取出即可，无需采用工具多次敲打混凝土，使得破碎混凝土更加方便省力，同时积聚在薄膜上的混凝土层的厚度增长缓慢，延长了薄膜的使用时间，减少了更换薄膜的次数，使得清理视窗口更加方便；
24.2.通过设置抵紧部、支撑部和限位部，支撑部抵触搅拌桶的外侧壁从而对抵紧件进行支撑，减少了薄膜因受力太大发生破裂的情况，通过盖板抵触两个限位部进而使支撑部一直抵触搅拌桶的外侧壁，使得抵紧部与搅拌桶的内壁一直处于同一曲面，进而提高了抵紧部抵紧薄膜的稳定性；
25.3.通过设置嵌槽、铰接部和固定部，铰接部卡入盖板上的嵌槽内，再通过与固定部的配合即可固定盖板，当打开盖板时，扭转固定部使固定部脱离盖板，将铰接部从嵌槽内取出，即可翻转打开盖板，使得打开和固定盖板更加方便。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体示意图；
27.图2为图1中a部的放大图，主要展示薄膜的结构；
28.图3为本技术实施例局部在盖板和搅拌桶处剖开的结构图，主要展示限位块的结构；
29.图4为本技术实施例局部在盖板处剖开的结构图，主要展示到导向面的结构；
30.图5为本技术实施例局部在盖板处剖开的结构图，主要展示到滑移部的结构。
31.附图标记说明：1、搅拌桶；11、视窗口；111、薄膜；2、盖板；21、嵌槽；22、容纳槽；221、定位块；2211、导向面；222、限位块；3、固定件；31、铰接部；32、固定部；4、抵紧件；41、抵紧部；42、支撑部；43、限位部；5、碎土件；51、滑移部；52、连接部；6、垫块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土搅拌机。参见图1，混凝土搅拌机包括搅拌桶1，搅拌桶1呈水平放置。
34.参见图2，搅拌桶1的外侧壁上开设有视窗口11，视窗口11朝上设置并与搅拌桶1的内部连通，搅拌桶1的外侧壁上还铰接有盖板2，盖板2盖设视窗口11设置，且盖板2的铰接轴线位于视窗口11的上方并呈水平设置。
35.参见图2，盖板2的外侧壁上开设有若干嵌槽21，若干嵌槽21均位于盖板2远离其铰接轴线的端部，且若干嵌槽21沿盖板2的铰接轴线呈均匀间隔分布。每个嵌槽21均沿垂直于盖板2铰接轴线的方向贯穿盖板2设置。
36.参见图2，搅拌桶1的外侧壁上设置有若干固定件3，固定件3与嵌槽21一一对应设置，每个固定件3均包括铰接部31和固定部32，铰接部31铰接于搅拌桶1的外侧壁上，铰接部31的铰接轴线平行于盖板2的铰接轴线设置，固定部32螺纹连接于铰接部31上。
37.在实际使用中，当盖板2盖设视窗口11后，翻转铰接部31使铰接部31卡入对应嵌槽21内，此时，固定部32位于盖板2远离铰接部31铰接轴线的一侧，再扭转铰接部31上的固定部32，使固定部32朝靠近对应嵌槽21的方向移动，至固定部32抵紧盖板2的外侧壁即可实现盖板2的定位。
38.参见图2，视窗口11内覆盖有薄膜111，薄膜111的边缘与视窗口11的内壁通过胶布粘接固定。本实施例中，薄膜111的材质为塑料。
39.参见图3，盖板2上安装有抵紧件4，抵紧件4位于盖板2靠近视窗口11的一侧，抵紧件4包括抵紧部41、支撑部42和两个限位部43，抵紧部41靠近并抵紧薄膜111设置，且抵紧部41靠近薄膜111的端面与搅拌桶1的内壁处于同一曲面,薄膜111的厚度可忽略不计。
40.参见图3，支撑部42位于抵紧部41远离薄膜111的一侧并与抵紧部41固定连接，支撑部42靠近抵紧部41的端面抵触搅拌桶1的外侧壁设置。两个限位部43分别位于支撑部42的相对两端，并位于支撑部42远离抵紧部41的一侧，两个限位部43均铰接于支撑部42上，且两个限位部43的铰接轴线均垂直于盖板2的铰接轴线设置。两个限位部43的铰接轴线相互靠近设置，且每个限位部43远离其铰接轴线的端部均朝相互远离的方向呈90
°
弯折设置。
41.盖板2靠近视窗口11的外侧壁上开设有容纳槽22，容纳槽22供抵紧件4卡入，当抵紧件4卡入容纳槽22内时，抵紧部41靠近容纳槽22的槽底设置。容纳槽22的内壁上固定有两个定位块221，两个定位块221分别位于容纳槽22的相对两端并位于容纳槽22的槽口设置，两个定位块221的位置与容纳槽22内两个限位部43的位置一一对应设置，且每个定位块221均位于容纳槽22内对应限位部43远离抵紧部41的一侧并抵触对应限位部43设置。每个定位块221的外侧壁上均固定有导向面2211，导向面2211位于对应定位块221远离容纳槽22槽底的一侧，两个导向面2211朝靠近容纳槽22槽底的方向相互靠近设置。本实施例中，盖板2具有一定的形变能力。
42.参见图3和图4,容纳槽22的槽底内壁上固定有两个限位块222，当抵紧部41抵紧薄膜111时，两个限位部43均翻转靠近盖板2并抵触容纳槽22的槽底内壁设置，此时，两个限位块222分别位于两个限位部43的相对两侧，且两个限位块222与两个限位部43一一对应设置，每个限位块222均位于对应限位部43远离另一个限位部43的一侧，并抵触对应限位部43
远离另一个限位部43的外侧壁设置。当抵紧件4卡入容纳槽22内时，抵紧部41卡入两侧的限位块222之间。
43.当合上盖板2时，将抵紧件4上的抵紧部41朝靠近薄膜111的方向放置于视窗口11内，支撑部42位于视窗口11的外侧，朝远离薄膜111的方向翻转支撑部42上的两个限位部43，松开两个限位部43，两个限位部43不会立即翻转恢复原位，翻转盖板2使盖板2盖合视窗口11，此时，两个限位部43卡入两个限位块222之间并分别抵触两个限位块222实现限位，且容纳槽22的槽底内壁抵触两个限位部43，进而带动支撑部42抵触搅拌桶1的外侧壁，并使抵紧部41抵紧薄膜111，从而使得抵紧部41与搅拌桶1的内壁处于同一曲面，再通过固定件3固定盖板2即可实现抵紧部41一直抵紧薄膜111。
44.当将抵紧件4卡入容纳槽22内时，朝靠近支撑部42的方向翻转两个限位部43使其恢复原位，此时，两个限位部43分部位于支撑部42的相对两端，将抵紧件4上的抵紧部41朝向容纳槽22槽底并卡入容纳槽22内，抵紧部41卡入两个限位块222之间，且两个限位部43分别抵触两个定位块221上的导向面2211，并顺着导向面2211使两个定位块221向外撑开，至抵紧件4卡入容纳槽22内后，两个定位块221复位并抵触对应限位部43从而实现抵紧件4在容纳槽22内的定位。
45.参见图2和图5,搅拌桶1上还设置有碎土件5，碎土件5包括若干滑移部51和连接部52，若干滑移部51沿视窗口11的外周壁呈周向间隔分布，若干滑移部51均滑移连接于搅拌桶1上，滑移部51的滑移方向朝靠近或远离搅拌桶1的内部设置。每个滑移部51均穿设搅拌桶1的侧壁设置，且每个滑移部51靠近搅拌桶1的一端均伸入搅拌桶1的内部，每个滑移部51靠近搅拌桶1的端部均呈尖端设置。
46.参见图2和图5,连接部52位于若干滑移部51远离搅拌桶1的一侧并与若干滑移部51固定连接，连接部52的长度方向沿若干滑移部51的分布方向设置，且连接部52围绕视窗口11设置。连接部52与搅拌桶1的外侧壁之间穿设有垫块6，垫块6位于连接部52的相对两侧，并位于对应相邻两个滑移部51之间，每个垫块6均抵触连接部52和搅拌桶1的对应外侧壁设置。
47.本技术实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为：
48.当搅拌桶1内混凝土在搅拌时，翻转合上盖板2，盖板2带动抵紧件4上的抵紧部41抵紧薄膜111，且抵紧部41与搅拌桶1的内壁处于同一曲面，搅拌桶1内的混凝土在搅拌过程中飞溅至薄膜111上形成混凝土层，混凝土层的厚度较积聚在视窗口11处的混凝土的厚度小。
49.当需要击碎薄膜111处的混凝土层时，打开盖板2，将抵紧件4取出并卡入容纳槽22内，取出连接部52与搅拌桶1之间的垫块6，松开盖板2，盖板2在重力作用下落下并冲击连接部52，连接部52带动滑移部51朝靠近搅拌桶1内部的方向移动，从而将薄膜111周围的混凝土层切断击碎，将粘连有固化混凝土块的薄膜111取出，将新的薄膜111粘贴于视窗口11内壁上即可，相比于通过工具敲打视窗口11处的混凝土，无需采用工具多次敲打混凝土，且减少了敲打混凝土所出的力，使得破碎混凝土更加方便省力。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。