一种预制构件用盲孔模的制作方法

1.本技术涉及预制构件生产技术领域，尤其是涉及一种预制构件用盲孔模。


背景技术：

2.近年来，国家大力发展钢结构和装配式建筑，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.工作人员在建筑施工现场安装第一混凝土构件和第二混凝土构件，工作人员固定连接第一混凝土构件与第二混凝土构件，第一混凝土构件内预埋有钢筋，钢筋突出与第一混凝土构件表面，第二混凝土构件上设置有盲孔，钢筋插入盲孔中，工作人员像盲孔内注入混凝土料浆，混凝土浆料沿盲孔靠近第一混凝土的一侧溢出，填充在第一混凝土构件和第二混凝土构件之间的间隙中。从而固定连接第一混凝土构件和第二混凝土构件。
4.相关技术中，一种灌浆套筒，套筒上设置有插接孔，插接孔沿其自身轴线方向贯穿套筒，预制第二混凝土构件时，将混凝土构件的预制模具的各侧板与底板固定，根据第一混凝土构件上钢筋的位置确定套筒在模具内的具体位置，将套筒预埋入模具中，再向模具中注入混凝土，等混凝土凝固后拆除模具侧板，套筒固定在第二混凝土构件中，取出凝固的第二混凝土构件。施工时，将第一混凝土构件上的钢筋插入插接孔中，向插接孔内注入混凝土浆料，混凝土浆料沿插接孔溢出，填充在第一混凝土构件和第二混凝土构件之间的间隙中。从而使第二混凝土构件与第一混凝土构件固定连接。
5.针对上述中的相关技术，灌浆套筒为一次性配件，不能重复使用。在装配式建筑建设过程中，需要使用大量的灌浆套筒，发明人认为存在有浪费建筑材料，建造成本较高的缺陷。


技术实现要素：

6.为了减少建筑材料的浪费，降低建筑成本，本技术提供一种预制构件用盲孔模。
7.本技术提供的一种预制构件用盲孔模采用如下的技术方案：
8.一种预制构件用盲孔模，包括模具本体，所述模具本体上同轴设置有避让孔，所述避让孔沿其自身轴线方向贯穿模具本体，所述模具本体上设置有滑移槽，所述滑移槽沿模具本体径向方向贯穿模具本体，并将模具本体分为第一模板和第二模板，所述模具本体还包括第三模板，所述第三模板沿模具本体径向方向与滑移槽滑移配合，所述第一模板沿模具本体径向方向对称设置有两个，所述第一模板、第二模板和第三模板可拆卸固定。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将模具本体固定在混凝土构件的预制模具侧板上，向预制模具内注入混凝土，当混凝土凝固后，沿模具本体径向方向滑移模具本体径向方向一侧的第三模板，使第三模板移动至避让孔内，沿避让孔轴线方向抽出第三模板，再取出滑移模具本体径向方向另一侧第三模板，沿第一模板向靠近第二模板的一侧移动第一模板，沿避让孔轴线方向抽出第一模板，再移动第二模板，沿避让孔轴线方向抽出第二模板，从而分离模具本体与混凝土构件。通过这种方式，重复使用盲孔模，有助于减少建筑材料的
浪费，降低建造成本。
10.优选的，所述模具本体上设置有抵接柱，所述抵接柱沿避让孔轴线方向与避让孔插接配合。
11.通过采用上述技术方案，工作人员将第一模板、第二模板和第三模板相互靠近的一侧分别抵紧抵接柱的外侧面，再将模具本体固定在混凝土构件的预制模具侧板上，有助于减少第一模板、第二模板和第三模板分别沿抵接柱径向方向向相互靠近的一侧面滑移。
12.优选的，所述模具本体轴线方向的一侧设置有延长部，所述延长部与抵接柱轴线方向的一侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，工作人员将模具本体固定在混凝土构件的预制模具侧板上，延长部伸出模具本体，方便混凝土凝固后，工作人员抓住延长部，将抵接柱沿避让孔轴线方向抽出模具本体。工作人员再将第一模板、第二模板和第三模板分别抽出混凝土构件。
14.优选的，所述模具本体上套设有限位块，所述模具本体沿其自身轴线方向穿设限位块，并在模具本体上形成有第一限位槽，所述模具本体外侧壁与第一限位槽周侧侧壁抵接。
15.通过采用上述技术方案，限位块套设在模具本体外侧，第一限位槽周侧侧壁抵紧在模具本体外侧侧壁上，当混凝土未凝固时，限位块有助于减少第一模板、第二模板和第三模板相对移动，有助于保证成型后盲孔的直径大小和盲孔的圆度。
16.优选的，所述延长部沿其自身轴线方向贯穿限位块，并形成有第二限位槽，所述延长部外侧壁与第二限位槽周侧侧壁抵接，所述第二限位槽和第一限位槽同轴设置，所述第一限位槽与第二限位槽连通，所述模具本体沿其自身轴线方向靠近限位块的一侧面与第一限位槽靠近第二限位槽一侧的侧壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员将限位块套设在延长部上，沿延长部轴线方向滑移延长部，从而使第一限位槽底壁抵紧在模具本体轴线方向靠近限位块的一侧面上，有助于提高第一模板、第二模板和第三模板之间连接的稳定性，同时有助于进一步保证盲孔的直径大小和盲孔的圆度。
18.优选的，所述限位块上设置有固定块，所述固定块位于限位块径向方向的一侧，所述固定块与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定连接。
19.通过采用上述技术方案，工作人员将限位块套设在延长部上，将模板本体抵紧第一限位槽的底壁，将固定板与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定连接，有助于提高盲孔模在混凝土构件的预制模具上的稳定性。
20.优选的，所述模具本体上设置有注浆孔成型模具，所述注浆孔成型模具的长度方向与模具本体轴线方向垂直，所述注浆孔成型模具沿其自身长度方向穿设模具本体。
21.通过采用上述技术方案，工作人员将注浆孔成型模具与模具本体固定，将模具本体与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定，使注浆孔成型模具呈竖直设置，向混凝土构件的预制模具中注入混凝土，当混凝土凝固后，将注浆孔成型模具沿其自身轴线方向抽出，再将模具本体抽出混凝土构件，从而使混凝土构件内成型有盲孔和注浆孔，注浆孔与盲孔连通。安装作业中，工作人员将两个混凝土构件相互靠近的一侧抵接，使钢筋插入盲孔中，沿注浆孔向盲孔内注入混凝土料浆，混凝土料浆沿盲孔溢出至两个混凝土构件，凝固后，两个混凝土构件固定连接。注浆孔方便向盲孔内注入混凝土浆料。
22.优选的，所述注浆孔成型模具轴线方向靠近模具本体的一端固定有第一固定柱，所述第一固定柱轴线方向与注浆孔成型模具长度方向平行，所述第一固定柱沿其自身轴线方向贯穿模具本体，并沿其自身轴线方向穿设抵接柱，所述第一固定柱与抵接柱螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，工作人员将第一固定柱与第一螺纹孔螺纹连接，旋紧注浆孔成型模具，将模具本体与混凝土构件的预制模具一侧的侧板固定，使注浆孔成型模具呈竖直设置，当混凝土凝固后，旋松注浆孔成型模具，沿注浆孔成型模具轴线方向抽出注浆孔成型模具，方便工作人员固定和拆卸注浆孔成型模具。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.借助第一模板、第二模板、第三模板和滑移槽，方便拆卸模具本体，有助于减少建筑材料的浪费，降低建筑成本；
26.2.借助抵接柱和限位块，有助于减少混凝土未凝固时，第一模板、第二模板和第三模板发生相对移动，有助于保证盲孔的直径大小和盲孔的圆度；
27.3.借助注浆孔模具，使混凝土构件上成型有与盲孔连通的注浆孔，方便工作人员对盲孔注浆，使两个混凝土构件固定连接。
附图说明
28.图1是本技术实施例中主要体现预制构件用盲孔模整体结构的轴测示意图；
29.图2是本技术实施例中主要体现预制构件用盲孔模结构的爆炸示意图；
30.图3是本技术实施例中主要体现预制构件用盲孔模结构的剖面图。
31.附图标记：1、模具本体；11、避让孔；12、第一模板；13、第二模板；14、第三模板；15、滑移槽；2、抵接柱；21、延长部；22、第一螺纹孔；23、第二螺纹孔；24、第一卡接孔；3、限位块；31、第一限位槽；32、第二限位槽；33、固定块；4、注浆孔成型模具；41、第一固定柱；42、第二卡接孔；5、排气孔成型模具；51、第二固定柱；52、第三卡接孔；6、环形块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制构件用盲孔模。
34.参见图1、图2，预制构件用盲孔模包括模具本体1，模具本体1上同轴设置有避让孔11，避让孔11沿其自身轴线方向贯穿模具本体1，模具本体1上还设置有抵接柱2，抵接柱2沿避让孔11轴线方向与避让孔11插接配合。模具本体1包括第一模板12、第二模板13和第三模板14，第一模板12、第二模板13和第三模板14之间可拆卸固定。实际使用过程中，将模具本体1预埋在混凝土构件的预制模具中，向混凝土构件的预制模具中注入混凝土，混凝土包裹在模具本体1外侧，当混凝土凝固后，工作人员将抵接柱2沿避让孔11轴线方向抽出模具本体1，再将第一模板12、第二模板13和第三模板14分别沿避让孔11轴线方向抽出模具本体1。从而使混凝土预制构件上成型有盲孔。通过这种方式，模具本体1可以重复使用，有助于减少建筑材料的浪费，从而降低建筑成本。
35.具体而言，第一模板12和第二模板13相互靠近的两个侧面间隔设置，并形成有滑移槽15。第三模板14长度方向的两侧面分别与第一模板12和第二模板13相互靠近的两个侧面抵接，第三模板14沿其自身宽度方向与滑移槽15滑移配合，第三模板14沿模具本体1径向
方向对称设置有两个。当混凝土凝固后，工作人员将抵接柱2抽出模具本体1，将避让孔11一侧的第三模板14沿其自身宽度方向滑移入避让孔11内，再沿避让孔11轴线方向抽出第三模板14，再将避让孔11另一侧的第三模板14抽出，最后将第一模板12和第二模板13抽出避让孔11，从而将模具本体1从凝固的混凝土中取出，从而使混凝土预制构件上成型有盲孔。
36.第一模板12、第二模板13和第三模板14沿模具本体1径向方向相互靠近的侧面分别抵紧抵接柱2的外侧面。抵接柱2轴线方向的一侧一体成型有延长部21，延长部21与抵接柱2同轴设置，延长部21上设置有第一卡接孔24，第一卡接孔24轴线方向与延长部21轴线方向垂直，第一卡接孔24沿其自身轴线方向贯穿延长部21。抵接柱2有助于减少混凝土未凝固时，第一模板12、第二模板13和第三模板14向相互靠近的一侧面滑移，有助于保证成型后盲孔内径的大小和盲孔的圆度。实际使用中，工作人员抓住延长部21，沿延长部21靠近抵接柱2的一侧向延长部21背离抵接柱2的一侧抽出抵接柱2，从而将抵接柱2抽出避让孔11。第一卡接孔24方便工作人员抓住延长部21，抽出抵接柱抵接柱2。
37.参见图2、图3，模具本体1上套设有限位块3，限位块3上设置有第一限位槽31，第一限位槽31沿其自身轴线方向穿设限位块3，第一限位槽31底壁上同轴设置有第二限位槽32，第二限位槽32沿其自身轴线方向贯穿限位块3。延长部21沿其自身轴线方向贯穿第二限位槽32，并与第二限位槽32沿其自身轴线方向滑移配合，第二限位槽32和第一限位槽31同轴设置。模具本体1轴线方向的一端沿其自身轴线方向穿设第一限位槽31，模具本体1轴线方向靠近限位块3一侧的端面与第一限位槽31底壁抵紧。限位块3减少混凝土凝固前，第一模板12、第二模板13和第三模板14分离的可能，有助于保证成型后盲孔内径的大小和盲孔的圆度。
38.限位块3轴线方向的一侧固定有固定块33，固定块33厚度方向与限位块3轴线方向平行，固定块33上开设有固定孔。预制混凝土构件前，工作人员将第一模板12、第二模板13和第三模板14分别抵紧在抵接柱2外侧，将限位块3套设在延长部21上，沿延长部21轴线方向滑移限位块3，使第一限位槽31底壁抵紧在模具本体1轴线方向靠近延长部21一侧的侧壁上，将固定板与混凝土构件的预制模具侧板固定，从而固定模具本体1在混凝土构件的预制模具上的位置，再向混凝土构件的预制模具注入混凝土，完成混凝土构件的预制。
39.模具本体1上设置有注浆孔成型模具4，注浆孔成型模具4轴线方向与模具本体1轴线方向垂直，注浆孔成型模具4轴线方向的一端一体成型有第一固定柱41，第一固定柱41与注浆孔成型模具4同轴设置，第一固定柱41沿其自身轴线方向贯穿第一模板12，第一固定柱41沿其自身轴线方向穿设抵接柱2，并形成有第一螺纹孔22，第一固定柱41与第一螺纹孔22螺纹连接。注浆孔成型模具4轴线方向靠近第一固定柱41的一侧向背离第一固定柱41的一侧扩张，并形成有锥形面。
40.注浆孔成型模具4轴线方向背离固定柱的一侧设置有第二卡接孔42，第二卡接孔42轴线方向与注浆孔成型模具4轴线方向垂直，第二卡接孔42沿其自身轴线方向贯穿注浆孔成型模具4。预制混凝土构件前，工作人员将模具本体1与混凝土构件的预制模具侧板固定，使第一螺纹孔22轴线方向竖直向上设置。将第一固定柱41与第一螺纹孔22螺纹连接，旋紧注浆孔成型模具4，将第一固定柱41与抵接柱2固定连接。工作人员向混凝土构件的预制模具内注入混凝土。当混凝土凝固后，旋松注浆孔成型模具4，沿注浆孔成型模具4轴线方向抽出注浆孔成型模具4，从而使混凝土构件上成型有注浆孔，注浆孔与盲孔连通。
41.装配作业中，工作人员将钢筋插入盲孔中，使两个混凝土构件相互靠近的两侧面抵紧。工作人员沿注浆孔注入混凝土浆料，使混土浆料填充在钢筋与盲孔之间的间隙中，混凝土浆料沿盲孔溢出，填充在两个混凝土构件之间的间隙中。当混凝土浆料凝固后，两个混凝土构件固定连接。
42.模具本体1上设置有排气孔成型模具5，排气孔成型模具5轴线方向与注浆孔成型模具4轴线方向垂直。排气孔成型模具5位于模具本体1轴线方向背离注浆孔成型模具4的一侧。排气孔成型模具5轴线方向的一端一体成型有第二固定柱51，第二固定柱51与排气孔成型模具5同轴设置，第二固定柱51沿其自身轴线方向贯穿第一模板12，第二固定柱51沿其自身轴线方向穿设抵接柱2，并形成有第二螺纹孔23，第二固定柱51与第二螺纹孔23螺纹连接。排气孔成型模具5轴线方向靠近第二固定柱51的一侧向背离第二固定柱51的一侧扩张，并形成有锥形面。锥形面方便注浆孔成型模具4沿其自身轴线方向脱出混凝土构件。
43.排气孔成型模具5轴线方向背离固定柱的一侧设置有第三卡接孔52，第三卡接孔52轴线方向与排气孔成型模具5轴线方向垂直，第三卡接孔52沿其自身轴线方向贯穿排气孔成型模具5。预制混凝土构件前，工作人员将模具本体1与混凝土构件的预制模具侧板固定，使第二螺纹孔23轴线方向竖直向上设置。将第二固定柱51与第二螺纹孔23螺纹连接，旋紧排气孔成型模具5，将第二固定柱51与抵接柱2固定连接。工作人员向混凝土构件的预制模具内注入混凝土，。当混凝土凝固后，旋松排气孔成型模具5，沿排气孔成型模具5轴线方向抽出排气孔成型模具5，从而使混凝土构件上成型有排气孔，排气孔与盲孔连通。锥形面方便排气孔成型模具5沿其自身轴线方向脱出混凝土构件。
44.装配作业中，工作人员将钢筋插入盲孔中，使两个混凝土构件相互靠近的两侧面抵紧。工作人员沿注浆孔注入混凝土浆料，使混土浆料填充在钢筋与盲孔之间的间隙中，盲孔和钢筋之间间隙中的空气沿排气孔排出混凝土构件，有助于减少混凝土浆料中混入的空气，减少凝固后，混凝土中包裹的气泡，有助于提高两个混凝土构件的连接强度。
45.参见图1、图3，模具本体1上一体成型有环形块6，环形块6与模具本体1同轴设置，环形块6沿模具本体1轴线方向间隔设置有多个。盲孔成型后，环形块6使盲孔侧壁上成型有凸起。凸起有助于提高凝固后的混凝土与原混凝土构件之间的接触面积，从而有助于提高两个混凝土构件之间连接的稳定性。
46.本技术实施例一种预制构件用盲孔模的实施原理为：预制混凝土前，工作人员将第一模板12、第二模板13和第三模板14分别抵紧在抵接柱2外侧，将限位块3套设在延长部21上，沿延长部21轴线方向滑移限位块3，使第一限位槽31底壁抵紧在模具本体1轴线方向靠近延长部21一侧的侧壁上，将固定板与混凝土构件的预制模具侧板固定，使第一螺纹孔22和第二螺纹孔23轴线方向均呈竖直向上设置。将第一固定柱41与第一螺纹孔22螺纹连接，将第二固定柱51与第二螺纹孔23螺纹连接，旋紧注浆孔成型模具4和排气孔成型模具5，将第一固定柱41与抵接柱2固定连接，将第二固定柱51与抵接柱2固定连接。工作人员向混凝土构件的预制模具内注入混凝土。
47.当混凝土凝固后，旋松注浆孔成型模具4，沿注浆孔成型模具4轴线方向抽出注浆孔成型模具4，旋松排气孔成型模具5，沿排气孔成型模具5轴线方向抽出排气孔成型模具5，将限位块3沿延长部21轴线方向向背离抵接柱2的一侧滑移，取下限位块3。工作人员抓住延长部21，沿抵接柱2轴线方向抽出抵接柱2，沿，将避让孔11一侧的第三模板14沿其自身宽度
方向滑移入避让孔11内，再沿避让孔11轴线方向抽出第三模板14，再将避让孔11另一侧的第三模板14抽出，最后将第一模板12和第二模板13抽出避让孔11，从而将模具本体1从凝固的混凝土中取出。使混凝土构件上成型有盲孔、注浆孔和排气孔，注浆孔与盲孔连通，排气孔与盲孔连通。
48.安装作业中，将钢筋插入盲孔中，使两个混凝土构件相互靠近的两侧面抵紧。工作人员向模具内注入混凝土浆料，使混土浆料填充在钢筋与盲孔之间的间隙中，盲孔和钢筋之间间隙中的空气沿排气孔排出混凝土构件，混凝土浆料沿盲孔溢出，填充在两个混凝土构件之间的间隙中。当混凝土浆料凝固后，两个混凝土构件固定连接。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。