一种智慧型室内装饰用吊顶打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其涉及一种智慧型室内装饰用吊顶打孔装置。


背景技术：

2.室内吊顶是室内装饰中的一部分，吊顶时，需要在房顶打出一些钻孔，并在钻孔内安装上膨胀螺丝，在多个膨胀螺丝的作用下，实现了对整个吊顶的固定。
3.然而，传统的吊顶打孔多为人工打孔，人孔打孔存在一定的问题，如果工人熟练度不高，可能会出现把顶板打通的现象，从而影响上一层用户的地板；且人工打孔有时打的孔的深度不一，使得一些膨胀螺丝不能完全安装到孔内，从而影响膨胀螺丝的固定。
4.因此，有必要提供一种智慧型室内装饰用吊顶打孔装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种智慧型室内装饰用吊顶打孔装置实现了对钻孔深度的控制，控制精度更高，且对人员技术要求不高，更便于普通人员操作，智能化程度较高；同时还能够打出多个深度相同的钻孔。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.智慧型室内装饰用吊顶打孔装置，包括：底板、升降机构、控制机构和钻机；
8.所述升降机构设于所述底板上，所述升降机构用于升降控制机构和钻机；
9.所述控制机构设于所述升降机构的顶部，所述控制机构包括安装箱，所述安装箱的上方设有安装板，所述安装板的底部固定安装有齿条，所述齿条的底端延伸至所述安装箱内并与所述安装箱滑动连接，所述安装箱的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述安装板的底部固定安装两个滑杆，两个所述滑杆的底端均延伸至所述安装箱内并与所述安装箱滑动连接，两个所述滑杆的底端均固定安装有限位板，所述安装箱的底部固定安装有测距传感器，所述测距传感器与相应的限位板相对应；
10.所述底板的顶部安装有控制箱，所述控制箱上设有显示模块、输入模块、存储模块和mcu控制器，所述显示模块、输入模块、存储模块和测距传感器均与所述mcu控制电性连接；
11.所述钻机固定安装在所述安装板的顶部。
12.优选的，所述升降机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒转动安装在所述底板上，所述螺纹套筒上固定套设有第二齿轮，所述底板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第三齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述螺纹套筒内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的顶端开设有梯形槽，所述梯形槽内设有安装结构。
13.优选的，所述底板的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有滑杆，所述丝杆上开设有安装腔，所述滑杆的顶端延伸至所述安装腔的内并与固定安装有方形滑
块，所述方形滑块与所述安装腔滑动连接。
14.优选的，所述安装结构包括梯形块，所述梯形块固定安装在所述安装箱的底部，所述梯形块与所述梯形槽相适配，所述梯形块上贯穿有转动杆，所述转动杆与所述梯形块滑动连接，所述转动杆上开设有螺纹，所述转动杆与所述丝杆螺纹连接。
15.优选的，所述梯形块上开设有滑腔，所述滑腔内滑动安装有移动板，所述转动杆贯穿所述移动板并与所述移动板固定连接，所述转动杆的一端固定安装有把手。
16.优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.(1)本实用新型通过设置控制机构、显示模块、输入模块、存储模块和mcu控制器，实现了对钻机的高度的控制，从而实现了对钻孔深度的控制，控制精度更高，且对人员技术要求不高，更便于普通人员操作，智能化程度较高；同时还能够打出多个深度相同的钻孔，操作简单，方便，避免出现钻孔深度不一的现象；
19.(2)本实用新型通过设置升降机构，实现了对控制机构以及钻机的升降，使得整个装置的高度能够适应房间的高度；
20.(3)本实用新型通过设置安装结构，实现了升降机构和控制机构的连接，使得本装置能够被拆分开，便于本装置搬运和收纳。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的智慧型室内装饰用吊顶打孔装置的正视剖视结构示意图；
22.图2为图1中a部分的放大图；
23.图3为图2中b部分的放大图；
24.图4为图1中c部分的放大图；
25.图5为图1所示的智慧型室内装饰用吊顶打孔装置中梯形块的结构示意图；
26.图6为图1所示的智慧型室内装饰用吊顶打孔装置中控制机构的原理框图。
27.其中，附图标记对应的名称为：1
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底板，2
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安装箱，3
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安装板，4
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齿条，5
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第一电机，6
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第一齿轮，7
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滑杆，8
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限位板，9
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测距传感器，10
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钻机，11
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螺纹套筒，12
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第二齿轮，13
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第二电机，14
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第三齿轮，15
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丝杆，16
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固定板，17
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滑杆，18
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安装腔，19
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方形滑块，20
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梯形块，21
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梯形槽，22
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转动杆，23
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滑腔，24
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移动板，25
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把手，26
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万向轮。
具体实施方式
28.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
29.如图1
‑
6所示，为本实用新型提供的智慧型室内装饰用吊顶打孔装置，包括：底板1、升降机构、控制机构和钻机10；所述升降机构设于所述底板1上，所述升降机构用于升降控制机构和钻机10；
30.所述控制机构设于所述升降机构的顶部，所述控制机构包括安装箱2，所述安装箱2的上方设有安装板3，所述安装板3的底部固定安装有齿条4，所述齿条4的底端延伸至所述
安装箱2内并与所述安装箱2滑动连接，所述安装箱2的底部内壁上固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上固定安装有第一齿轮6，所述第一齿轮6与所述齿条4相啮合，所述安装板3的底部固定安装两个滑杆7，两个所述滑杆7的底端均延伸至所述安装箱2内并与所述安装箱2滑动连接，两个所述滑杆7的底端均固定安装有限位板8，所述安装箱2的底部固定安装有测距传感器9，所述测距传感器9与相应的限位板8相对应；
31.所述底板1的顶部安装有控制箱，所述控制箱上设有显示模块、输入模块、存储模块和mcu控制器，所述显示模块、输入模块、存储模块和测距传感器均与所述mcu控制电性连接；所述钻机10固定安装在所述安装板3的顶部。
32.通过设置控制机构、显示模块、输入模块、存储模块和mcu控制器，实现了对钻机10的高度的控制，从而实现了对钻孔深度的控制，控制精度更高，且对人员技术要求不高，更便于普通人员操作，智能化程度较高；同时还能够打出多个深度相同的钻孔，操作简单，方便，避免出现钻孔深度不一的现象。
33.所述升降机构包括螺纹套筒11，所述螺纹套筒11转动安装在所述底板1上，所述螺纹套筒11上固定套设有第二齿轮12，所述底板1的顶部固定安装有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定安装有第三齿轮14，所述第二齿轮12与所述第三齿轮14相啮合，所述螺纹套筒11内螺纹安装有丝杆15，所述丝杆15的顶端开设有梯形槽21，所述梯形槽21内设有安装结构。
34.通过设置升降机构，实现了对控制机构以及钻机10的升降，使得整个装置的高度能够适应房间的高度。
35.所述底板1的底部固定安装有固定板16，所述固定板16的顶部固定安装有滑杆17，所述丝杆15上开设有安装腔18，所述滑杆17的顶端延伸至所述安装腔18的内并与固定安装有方形滑块19，所述方形滑块19与所述安装腔18滑动连接。
36.通过设置固定板16、滑杆17、安装腔18和方形滑块19，实现了对丝杆15的限位，避免丝杆15发生转动和避免丝杆15移出螺纹套筒11。
37.所述安装结构包括梯形块20，所述梯形块20固定安装在所述安装箱2的底部，所述梯形块20与所述梯形槽21相适配，所述梯形块20上贯穿有转动杆22，所述转动杆22与所述梯形块20滑动连接，所述转动杆22上开设有螺纹，所述转动杆22与所述丝杆15螺纹连接。
38.通过设置安装结构，实现了升降机构和控制机构的连接，使得本装置能够被拆分开，便于本装置搬运和收纳。
39.所述梯形块20上开设有滑腔23，所述滑腔23内滑动安装有移动板24，所述转动杆22贯穿所述移动板24并与所述移动板24固定连接，所述转动杆22的一端固定安装有把手25。
40.通过设置滑腔23和移动板24，实现了转动杆22的限位，同时避免转动杆22与梯形块20分离造成转动杆22丢失。
41.所述底板1的底部固定安装有四个万向轮26，四个所述万向轮26呈矩形阵列分布。
42.通过设置四个万向轮26，使得本装置移动更加方便。
43.使用时，先将本装置组装成一个整体，再将本装置移动到合适的位置，然后，再启动第二电机13，使第三齿轮14转动，第三齿轮14转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动螺纹套筒11转动，螺纹套筒11转动使丝杆15向上移动，丝杆15向上移动通过安装结构
带动控制机构向上移动，控制机构向上移动带动钻机10上移动，上钻机10的钻头与顶板接触后，关闭第二电机13的电源；
44.当钻机10的位置确定后，启动钻机10，使用人员再根据需要对控制箱上的输入模块进行操作，从而能够确定钻孔深度，输入模块对数据进行处理并将处理后的信号传递给mcu控制器，mcu控制器对信号进行处理分析，再将信号传递给显示模块和存储模块，显示模块能够将输入的数据显示出来，存储模块能够存储输入的数据，当数据输入完全后，人员输入启动信号，输入模块将信号传递给mcu控制器，mcu控制器将信号处理后发出启动第一电机5的信号，第一电机5被启动后，第一电机5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6转动带动齿条4向上移动，齿条4向上移动带动安装板3向上移动，安装板3向上移动带动钻机10向上移动，从而使得钻机10对顶板进行打孔，安装板3向上移动的同时，安装板3带动滑杆7向上移动，滑杆7向上移动带动限位板8向上移动，此时，测距传感器9对限位板8进行检测，测距传感器9能够实时的检测到限位板8与测距传感器9之间的距离，同时测距传感器9能够将信号传递给mcu控制器，mcu控制器将信号进行处理并将信号传递给显示模块，从而使得显示模块能够及时的显示出钻机10的打孔深度，当钻机10的打孔深度达到预先输入的数值后，mcu控制器发出反向启动第一电机5的信号，从而使第一电机5反向转动，第一电机5反向转动带动第一齿轮6反向转动，第一齿轮6转动使齿条4向下移动，齿条4向下移动安装板3向下移动，安装板3向下移动带动钻机10向下移动，直到钻机10移动到初始位置后，再移动本装置进行下一次的打孔工作，通过上述操作，使得钻机10能够打出准确深度的钻孔，精度更高，且对人员技术要求不高，更便于普通人员操作，智能化程度较高；
45.当需要进行多次打孔时，通过输入模块输入数值，mcu控制器将信号传递给存储模块，存储模块保存数据，同时存储模块向mcu控制器发出多次同样的数值信号，从而使得mcu控制器向第一电机5发出同样的信号，从而使得钻机10能够打出多个同样深度的钻孔，通过上述操作，能够打出多个深度相同的钻孔，操作简单，方便，避免出现钻孔深度不一的现象；
46.本装置在不使用时，为了方便的搬运和收纳，此时，可转动把手25，使转动杆22转动，直到转动杆22与螺纹套筒11分离，再将梯形块20移出梯形槽21，从而可将升降机构和控制机构分开。
47.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。